【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业纤维纺织中的设备配件，具体涉及一种玻璃纱收卷除渣装置。
技术介绍
1、光缆，全称为光纤通信电缆，是一种利用光纤作为主要传输介质的通信电缆。它是现代通信网络中不可或缺的组成部分，具有传输速度快、带宽大、损耗低、抗干扰性强等优点。作为是现代通信领域的一项重要技术，被广泛应用于长距离和高带宽的数据传输、城市通信网络搭建、跨地区和跨国的通信干线、互联网基础设施、数据中心的内部连接等领域。
2、光缆的核心部分由多根用于传输光信号的光纤单元组成，这些光纤单元在使用过程中存在一定的强度缺陷，容易在牵拉、弯折过程中产生结构损伤，影响光缆的使用性能，目前，常见的解决方法是在光缆的光纤之间采用玻璃纤维丝束进行结构增强，其玻璃纤维丝束的单丝参数和束径可由待加强的光缆参数确定。
3、目前，用于加强光缆的玻璃纤维丝束多由落纱机成型后盘绕成卷，然后以成卷后的玻璃纤维丝束作为原材料与光纤单元进行集束并加工获得光缆。由于玻璃纤维丝束在加工过程中，由于设备粘附、前端反应粘连、加工环境附带等不确定因素原因，玻璃纤维丝束中可能会被带入杂质，这些玻璃纤维丝束中夹带的杂质会直接导致成型的光缆品质下降、次品率提高，严重时可能导致整卷光缆报废。
4、为了防止出现上述问题，通常会在落纱机的入卷阶段设置刮片结构，刮片位置固定，玻璃纤维丝束在刮片上的设置样式如图1所示，在图1中，由于玻璃纤维丝束1在入卷过程中会随着线卷3的收卷动作进行左右往复移动，这使得落纱机上的玻璃纤维丝束1在经过刮片2时会被线卷3左右牵拉，基于上述动作特征
5、一、玻璃纤维丝束在线卷上的往复收卷移动，会导致玻璃纤维丝束在刮片上的摩擦力出现连续变化，其变化规律为：在玻璃纤维丝束的行进方向与刮片垂直时，摩擦力最小，玻璃纤维丝束在较小的牵引力条件下就能通过刮片获得较佳的除杂效果；而当玻璃纤维丝束向线卷两侧移动时玻璃纤维丝束在刮片刮头上的摩擦力会连续增大，刮片的除杂减弱，并在到达玻璃纤维丝束连接于线卷的两侧端点时，刮片上的摩擦力最大，需要提高线卷上的牵引力，若牵引力不够，一方面会使得玻璃纤维丝束中夹带的杂质刮除不彻底，同时玻璃纤维丝束中的玻璃纤维单丝在摩擦力作用下容易发生收缩甚至打结；而若牵引力过大，则使得玻璃纤维丝束在线卷上左右摆动的过程中，因为受力的连续变化，使得玻璃纤维丝束在刮片的刮头接触面上发生较大的摩擦损伤，会直接导致玻璃纤维丝束出现毛边和断丝的情况，导致玻璃纤维丝束的产品品质下降。
6、二、玻璃纤维丝束在线卷上的往复收卷移动，会使得玻璃纤维丝束在牵引到线卷外侧时，玻璃纤维丝束会与刮片上对应刮头的顶角以及底角位置产生一个夹角，在该夹角位置刮片与玻璃纤维丝束之间为滑动摩擦，期间，不但玻璃纤维丝束会发生摩擦损伤，同时刮头在该位置的磨损也会加剧，导致刮片使用寿命缩短，需要经常进行更换，而且每次更换刮片费时费力，必要时还需要进行停机操作，非常不便。
7、基于上述原因，有必要对现有技术中玻璃纤维落纱机上的单刮片除杂机构进行改进，以在较小成本投入的基础上满足市场对高品质玻璃纤维丝束的产出需求。
技术实现思路
1、本专利技术所解决的技术问题在于提供一种玻璃纱收卷除渣装置，装配于落纱机的出纱端与线卷之前，以对传统的刮片进行替换，可用以解决上述技术背景中的缺陷。
2、本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
3、一种玻璃纱收卷除渣装置，包括装配座以及成型于装配座上的刮片；
4、所述装配座上还设置有入纱导向装置以及出纱导向装置，入纱导向装置和出纱导向装置结构一致，均包括成对设置的导辊，所述导辊的辊轴与落纱机上线卷的设置方向垂直，导辊具有光滑辊面；
5、入纱导向装置与出纱导向装置中成对设置的所述导辊之间的过料间距相同，而所述刮片中的刮头间距小于所述过料间距；
6、入纱导向装置和出纱导向装置分别设置于刮片的进线侧以及出线侧，以将落纱机出纱端的玻璃纤维丝束在入纱导向装置与出纱导向装置之间牵引成与刮片垂直的直线状态，并使得所述玻璃纤维丝束贴靠所述刮片。
7、作为进一步限定，所述装配座设置于刮片单侧或者两侧。
8、作为进一步限定，所述装配座包括两个可分离的矩形装配块；
9、所述矩形装配块在内侧面上成型有成对设置的两个导辊装配位；
10、所述矩形装配块在上下表面上成型有对装结构，所述对装结构为螺纹对装结构，而所述刮片的基部具有与所述螺纹对装结构相匹配的装配部，通过该装配部可将刮片固定装配于两个矩形装配块之间。
11、作为进一步限定，所述装配座上还设置有用于将整个玻璃纱收卷除渣装置在设备机架上进行位置固定的装配结构；所述装配结构为螺纹连接结构、焊接结构、插接结构、销固定结构、扣接结构、键连接结构中的一种或者组合。
12、作为进一步限定，所述入纱导向装置中的导辊设置平面与刮片设置平面之间的间距以及所述出纱导向装置中的导辊设置平面与刮片设置平面之间的间距相同，且所述间距为所述导辊辊径的1.2~2倍。
13、作为进一步限定，所述导辊的辊面为陶瓷辊面或者金属辊面。
14、作为进一步限定，所述导辊的辊面镀铬或者涂装聚四氟乙烯涂层。
15、作为进一步限定，所述刮片的刮头为氧化铝陶瓷刮头或者不锈钢刮头。
16、作为进一步限定，入纱导向装置和出纱导向装置在装配完成后，入纱导向装置与出纱导向装置中成对设置的导辊之间的间距为0.3~0.8mm。
17、有益效果：本专利技术的玻璃纱收卷除渣装置能在落纱机的入卷阶段对传统的刮片结构进行替换，其通过在刮片的进纱侧和出纱侧分别设置一对导辊结构来对落纱机的出纱进行导向和扶正，使得落纱机的出纱在进入到刮片区域时保持与刮片设置平面垂直的状态进入刮片，能有效保证刮片对成型的玻璃纤维丝束的连续除杂效果，通过还能减少因收卷过程中，玻璃纤维丝束左右摆动所在刮片上的摩擦力变化，配合线卷的牵引来实现张紧，以减少玻璃纤维丝束发生毛纱、断纱、打结等质量缺陷，进而有效保证成型后利用玻璃纤维丝束增强成型的光缆的质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种玻璃纱收卷除渣装置，其特征在于，包括装配座以及成型于装配座上的刮片；
2.根据权利要求1所述的玻璃纱收卷除渣装置，其特征在于，所述装配座设置于刮片单侧或者两侧。
3.根据权利要求1所述的玻璃纱收卷除渣装置，其特征在于，所述装配座包括两个可分离的矩形装配块；
4.根据权利要求1所述的玻璃纱收卷除渣装置，其特征在于，所述装配座上还设置有用于将整个玻璃纱收卷除渣装置在设备机架上进行位置固定的装配结构；所述装配结构为螺纹连接结构、焊接结构、插接结构、销固定结构、扣接结构、键连接结构中的一种或者组合。
5.根据权利要求1所述的玻璃纱收卷除渣装置，其特征在于，所述入纱导向装置中的导辊设置平面与刮片设置平面之间的间距以及所述出纱导向装置中的导辊设置平面与刮片设置平面之间的间距相同，且所述间距为所述导辊辊径的1.2~2倍。
6.根据权利要求1所述的玻璃纱收卷除渣装置，其特征在于，所述导辊的辊面为陶瓷辊面或者金属辊面。
7.根据权利要求1所述的玻璃纱收卷除渣装置，其特征在于，所述导辊的辊面镀铬或者涂装聚四氟乙烯涂层。<...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纱收卷除渣装置，其特征在于，包括装配座以及成型于装配座上的刮片；
2.根据权利要求1所述的玻璃纱收卷除渣装置，其特征在于，所述装配座设置于刮片单侧或者两侧。
3.根据权利要求1所述的玻璃纱收卷除渣装置，其特征在于，所述装配座包括两个可分离的矩形装配块；
4.根据权利要求1所述的玻璃纱收卷除渣装置，其特征在于，所述装配座上还设置有用于将整个玻璃纱收卷除渣装置在设备机架上进行位置固定的装配结构；所述装配结构为螺纹连接结构、焊接结构、插接结构、销固定结构、扣接结构、键连接结构中的一种或者组合。
5.根据权利要求1所述的玻璃纱收卷除渣装置，其特征在于，所述入纱导向装置中的导辊设置平面与刮...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹鲜丽，朱勇志，罗雄，
申请(专利权)人：岳阳澳源通信材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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