一种铝模板铣槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板铣槽机，包括机体，所述机体的顶部固定设置有机头，所述机头的输出端固定连接有铣刀，所述机体顶部的中心处设置有放置板，所述放置板的顶部固定设置有固定组件，所述放置板与机体的连接处通过轴承转动连接，所述机体内腔的顶部固定连接有伺服电机

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板铣槽机


[0001]本技术涉及铣槽机
，具体为一种铝模板铣槽机
。

技术介绍

[0002]铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床
。
也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽
。
[0003]由于现有的铣槽机不方便清理废屑，在铝膜板加工后，产生的大量废屑堆积在机体的顶部，还需要人工手动清理，从而增加了劳动者的工作强度，为此我们提出一种铝模板铣槽机，解决以上提出的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝模板铣槽机，具备方便清理废屑的优点，解决了现有的人工清理废屑存在不方便的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板铣槽机，包括机体，所述机体的顶部固定设置有机头，所述机头的输出端固定连接有铣刀，所述机体顶部的中心处设置有放置板，所述放置板的顶部固定设置有固定组件，所述放置板与机体的连接处通过轴承转动连接，所述机体内腔的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与放置板的连接处固定连接，所述放置板的四角均活动连接有滑轮，所述放置板的内表面且与滑轮对应的位置开设有滑动槽，所述机体正面和背面的顶部滑动插接有限位板，所述限位板的顶部与滑轮的底部紧密接触
。
[0006]为了对需要加工的铝模板进行固定，作为本技术的一种铝模板铣槽机优选的，所述固定组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第一夹板，所述放置板的顶部固定连接有与第一夹板配合使用的第二夹板，所述放置板顶部的左侧开设有导向槽，所述导向槽的内表面与第一夹板的连接处滑动连接
。
[0007]为了方便限位板的插入和拉出，作为本技术的一种铝模板铣槽机优选的，所述放置板的正面和背面且与限位板对应的位置开设有通槽，所述限位板插接于通槽的内腔
。
[0008]为了方便加工后废屑的滑落排出，作为本技术的一种铝模板铣槽机优选的，所述机体的正面活动连接有活动门，所述机体内腔的底部做倾斜设计
。
[0009]为了方便放置板按照一定角度的翻转，作为本技术的一种铝模板铣槽机优选的，所述机体内腔顶部的中心处开设有矩形孔体，所述矩形孔体的孔径大于放置板的宽度
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术使用时，放置板上的固定组件对其顶部的铝模板进行固定，固定完成后，机体带动铣刀对其进行加工，加工完毕后，取出工件，拔出限位板，然后启动伺服电机，伺服电机带动放置板转动，放置板通过四角的滑轮在滑动槽内滑动，从而使放置板上的废
屑倾斜到机体的内腔中，通过设置以上结构，具备方便清理废屑的优点，解决了现有的人工清理废屑存在不方便的问题
。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术机体结构的侧视剖面图；
[0014]图3为本技术放置板结构的俯视图；
[0015]图4为本技术结构图2中
A
处的局部放大图
。
[0016]图中：
1、
机体；
2、
机头；
3、
铣刀；
4、
放置板；
5、
固定组件；
51、
电动伸缩杆；
52、
第一夹板；
53、
第二夹板；
6、
伺服电机；
7、
滑轮；
8、
滑动槽；
9、
限位板；
10、
通槽；
11、
矩形孔体
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0018]请参阅图1‑4，一种铝模板铣槽机，包括机体1，机体1的顶部固定设置有机头2，机头2的输出端固定连接有铣刀3，机体1顶部的中心处设置有放置板4，放置板4的顶部固定设置有固定组件5，放置板4与机体1的连接处通过轴承转动连接，机体1内腔的顶部固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端与放置板4的连接处固定连接，放置板4的四角均活动连接有滑轮7，放置板4的内表面且与滑轮7对应的位置开设有滑动槽8，机体1正面和背面的顶部滑动插接有限位板9，限位板9的顶部与滑轮7的底部紧密接触
。
[0019]铣槽机具有前后，上下和左右移动组件，属于现有机体的机构，在此不做赘述
。
[0020]本实施例中：
[0021]使用时，放置板4上的固定组件5对其顶部的铝模板进行固定，固定完成后，机体1带动铣刀3对其进行加工，加工完毕后，取出工件，拔出限位板9，然后启动伺服电机6，伺服电机6带动放置板4转动，放置板4通过四角的滑轮7在滑动槽8内滑动，从而使放置板4上的废屑倾斜到机体1的内腔中，通过设置以上结构，具备方便清理废屑的优点，解决了现有的人工清理废屑存在不方便的问题
。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，进一步的，固定组件5包括电动伸缩杆
51
，电动伸缩杆
51
的伸缩端固定连接有第一夹板
52
，放置板4的顶部固定连接有与第一夹板
52
配合使用的第二夹板
53
，放置板4顶部的左侧开设有导向槽，导向槽的内表面与第一夹板
52
的连接处滑动连接
。
[0023]本实施例中：通过设置电动伸缩杆
51、
第一夹板
52
和第二夹板
53
，对需要加工的铝模板进行固定
。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，进一步的，放置板4的正面和背面且与限位板9对应的位置开设有通槽
10
，限位板9插接于通槽
10
的内腔
。
[0025]本实施例中：通过设置限位板9插接于通槽
10
的内腔，方便限位板9的插入和拉出
。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，进一步的，机体1的正面活动连接有活动
门，机体1内腔的底部做倾斜设计
。
[0027]本实施例中：通过设置机体1内腔的底部做倾斜设计，方便加工后废屑的滑落排出
。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，进一步的，机体1内腔顶部的中心处开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝模板铣槽机，包括机体
(1)
，所述机体
(1)
的顶部固定设置有机头
(2)
，所述机头
(2)
的输出端固定连接有铣刀
(3)
，其特征在于：所述机体
(1)
顶部的中心处设置有放置板
(4)
，所述放置板
(4)
的顶部固定设置有固定组件
(5)
，所述放置板
(4)
与机体
(1)
的连接处通过轴承转动连接，所述机体
(1)
内腔的顶部固定连接有伺服电机
(6)
，所述伺服电机
(6)
的输出端与放置板
(4)
的连接处固定连接，所述放置板
(4)
的四角均活动连接有滑轮
(7)
，所述放置板
(4)
的内表面且与滑轮
(7)
对应的位置开设有滑动槽
(8)
，所述机体
(1)
正面和背面的顶部滑动插接有限位板
(9)
，所述限位板
(9)
的顶部与滑轮
(7)
的底部紧密接触
。2.
根据权利要求1所述的一种铝模板铣槽机，其特征在于：所述固定组...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海生，蒋定生，
申请(专利权)人：安徽太铝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：