一种用于锌锭锻造的电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锌锭锻造的电炉，它包括底座及外炉体、内炉体，外炉体和内炉体开口朝向一端，开口处设有密封盖，外炉体两侧通过焊接分别固定有一连杆，底座在定杆对应处两侧分别设有支撑柱，支撑柱内侧在位于定杆的水平位置处设有轴承，定杆分别转动连接于轴承内，其中一定杆的一端连接有驱动定杆转动的驱动件，底座上设有一可升降的支撑座，当驱动件驱动定杆转动，定杆带动外炉体转动，外炉体下半部分转动至支撑座上方后，支撑座上升并顶升外炉体至呈横向水平放置，内炉体位于且转动连接于外炉体内，密封盖上设有搅拌螺杆，搅拌螺杆延伸至内炉体内，内炉体与外炉体之间形成空气层。本实用新型专利技术使得炉体内混合搅拌更加充分均匀。分均匀。分均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锌锭锻造的电炉


[0001]本技术涉及金属锌制造
，特别是一种用于锌锭锻造的电炉。

技术介绍

[0002]锌锭是指纯锌，当然也会有杂质，但作为锌锭，至少有90％以上的纯度。锌锭的用途：主要用于压铸合金、电池业、印染业、医药业、橡胶业、化学工业等，锌与其它金属的合金在电镀、喷涂等行业得到广泛的应用。现有的锻炼电炉存在以下问题：在锻炼合金的过程中，需要避免闲人对炉体进行摇摆，而现有的电炉中均设置了固定的转炉装置，转炉装置结构复杂，体积庞大，安装非常不方便，且炉体转动角度有限，导致炉内搅拌混合不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种用于锌锭锻造的电炉。
[0004]本技术所设计了一种用于锌锭锻造的电炉，它包括底座及外炉体、内炉体，所述外炉体和内炉体开口朝向一端，开口处设有密封盖，所述外炉体两侧通过焊接分别固定有一连杆，所述底座在定杆对应处两侧分别设有支撑柱，所述支撑柱内侧在位于定杆的水平位置处设有轴承，所述定杆分别转动连接于轴承内，其中一定杆的一端连接有驱动定杆转动的驱动件，所述底座上设有一可升降的支撑座，当驱动件驱动定杆转动，所述定杆带动外炉体转动，所述外炉体下半部分转动至支撑座上方后，所述支撑座上升并顶升外炉体至呈横向水平放置，所述内炉体位于且转动连接于外炉体内，所述内炉体绕外炉体轴向转动，所述密封盖上设有搅拌螺杆，搅拌螺杆延伸至内炉体内，所述内炉体与外炉体之间形成空气层。
[0005]进一步优化，所述内炉体底部设有轴向的转轴，所述外炉体内设有第二驱动件，所述转轴一端固定连接内炉体外壁，另一端连接第二驱动件驱动。
[0006]进一步优化，所述内炉体外周壁设有环形齿条，所述外炉体内壁设有与齿条啮合的齿轮。
[0007]作为优选，若干齿轮沿着内炉体外周环向均匀分布。
[0008]进一步优化，所述密封盖上设有紧固用螺栓，所述内炉体开口面上开有与螺栓适配的螺孔。
[0009]进一步优化，所述支撑座包括基座、伸缩杆及支撑块，所述基座固定于底座上，所述伸缩杆的固定端连接于基座上，所述支撑块连接于伸缩杆的伸缩端上。
[0010]作为优选，所述支撑块与外炉体外壁相抵的面呈与外炉体外壁相适配的内凹圆弧面。
[0011]本技术的技术效果为；1、炉体包括外炉体和内炉体，内炉体转动连接于外炉体内，且外炉体和内炉体之间留有间隙，形成空气层，提高保温效果；2、外炉体两侧通过定杆可转动地安装于支撑柱上，且定杆连接有驱动件，使得外炉体能绕定杆旋转，而内炉体在
外炉体内能自主转动，因此实现了电炉既可以径向转动，又可以轴向转动，从而使得混合搅拌更加充分均匀；3、还增设有一支撑座，支撑座能辅助外炉体径向转动，减少定杆的应力集中，保证支撑座转动过程中更加安全。
附图说明
[0012]图1是本技术外炉体呈竖直状态时的结构图；
[0013]图2是本技术外炉体呈水平放置时的爆炸图；
[0014]图3本技术中外炉体内部结构图；
[0015]图4是本技术中外炉体剖视图。
[0016]图中：1、底座；2、外炉体；3、内炉体；4、密封盖；5、连杆；6、支撑柱；7、支撑座；71、基座；72、伸缩杆；73、支撑块；8、搅拌螺杆；9、空气层；10、齿条；11、齿轮；12、螺栓；13、螺孔；14、转轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，它包括底座1及外炉体2、内炉体3，内炉体3和外炉体2均为筒状结构，均具有开口，内炉体3位于外炉体2内，内炉体3底部通过电机转动连接于外炉体2内底部，使得内炉体3能在外炉体2内作轴向转动，开口处设有密封盖4，内炉体3内还设有一轴向的搅拌螺杆8，搅拌螺杆8一端转动连接于密封盖4，另一端垂直伸入至内炉体3内，密封盖4上设有用于驱动搅拌螺杆8转动的电机。
[0019]如图4所示，外炉体2和内炉体3的开口齐平设计，密封盖4上设有紧固件螺栓12，内炉体3的开口面上开有螺孔13，密封盖4通过螺栓12螺纹连接至螺孔13内而实现盖于两个炉体上，其中，螺孔13内设有密封圈，实现内炉体3的密封。
[0020]内炉体3与外炉体2之间留有间隙，间隙形成空气层9，对内炉体3保温起到一定作用。
[0021]外炉体2两侧通过焊接分别固定有一连杆5，两个连杆5均位于外炉体2外壁中间位置，且处于同一径向直线上，底座1在定杆对应处两侧分别设有一支撑柱6，每个支撑柱6内侧在位于定杆的水平位置处设有轴承，定杆分别转动连接于轴承内，其中一定杆的一端连接有驱动定杆转动的驱动件，驱动件通常采用电机，驱动件驱动顶杆绕轴承转动，连杆5带动外炉体2绕轴承转动，实现外炉体2的径向转动。
[0022]底座1上设有一支撑座7，支撑座7包括基座71、伸缩杆72及支撑块73，基座71固定于底座1上，伸缩杆72的固定端连接于基座71上，支撑块73连接于伸缩杆72的伸缩端上，使得支撑座7通过伸缩杆72能沿着底座1作升降运动。
[0023]如图2所示，当驱动件驱动定杆转动，定杆带动外炉体2转动，外炉体2下半部分转动至支撑座7上方后，支撑座7上升并顶升外炉体2至呈横向水平放置，这样内炉体3也呈横向水平放置，当内炉体3内的搅拌螺杆8旋转时，内炉体3同时也发生旋转，形成类似滚筒式
搅拌，使得内炉体3内的物料能边横向移动，边进行搅拌，这样使得搅拌混合更加均匀充分，提高混合效率和速度。
[0024]内炉体3外周壁设有环形齿条10，环形齿条10位于内炉体3外周壁中间位置处，外炉体2内壁设有与齿条10啮合的齿轮11，齿轮11的固定轴通过固定件固定于外炉体2内壁上，采用齿条10和齿轮11配合，使得内炉体3转动更加稳定。
[0025]进一步优化，若干齿轮11沿着内炉体3外周环向均匀分布，本实施例中，如图3所示，齿轮11数量为四个，均匀等距地沿着齿条10分布，使得内炉体3转动时能保持平衡，同时起到固定内炉体3作用，避免其在翻转过程中偏移或弯曲。
[0026]进一步优化，支撑块73的底部连接伸缩杆72，顶部用来支撑外炉体2，其顶部与外炉体2相抵的面与外炉体2外壁相适配，即外炉体2的外周壁为圆弧面，支撑块73的顶面则呈内凹圆弧面，避免支撑块73支撑外炉体2时发生移位，引发安全事故。
[0027]本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锌锭锻造的电炉，其特征在于，它包括底座(1)及外炉体(2)、内炉体(3)，所述外炉体(2)和内炉体(3)开口朝向一端，开口处设有密封盖(4)，所述外炉体(2)两侧通过焊接分别固定有一连杆(5)，所述底座(1)在定杆对应处两侧分别设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)内侧在位于定杆的水平位置处设有轴承，所述定杆分别转动连接于轴承内，其中一定杆的一端连接有驱动定杆转动的驱动件，所述底座(1)上设有一可升降的支撑座(7)，当驱动件驱动定杆转动，所述定杆带动外炉体(2)转动，所述外炉体(2)下半部分转动至支撑座(7)上方后，所述支撑座(7)上升并顶升外炉体(2)至呈横向水平放置，所述内炉体(3)位于且转动连接于外炉体(2)内，所述内炉体(3)绕外炉体(2)轴向转动，所述密封盖(4)上设有搅拌螺杆(8)，搅拌螺杆(8)延伸至内炉体(3)内，所述内炉体(3)与外炉体(2)之间形成空气层(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于锌锭锻造的电炉，其特征在于，所述内炉体(3)底部设有轴向的转轴(14)，所述外炉体(2)内设有第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄伟，赵亮，王红旺，
申请(专利权)人：昆明合旺有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：