一种纳米氧化锌反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化学技术领域，且公开了一种纳米氧化锌反应釜，包括釜体，通过圆盘的设置，磨杆能够对放置在圆盘上的基片进行夹持固定，使基片能够在反应时保持竖直状态，且通过多个磨杆交错分布，能够对多个尺寸不同的基片进行夹持固定，保证高通量化学反应的实施，通过盖板的设置，通过翻转盖板使其与覆盖在滑孔A上，使直齿轮与皮带上的齿槽相互啮合，从而对磨杆进行固定，增加对基片夹持的稳定性，且通过覆盖后推动皮带带动磨杆转动，能够对基片进行打磨，避免使用尺寸小的基片时砂纸等工具打磨困难的问题，通过气筒的设置，使用者能够根据底座外部活动杆的伸出距离判断圆盘位于釜体内的位置，从而方便控制釜体内化学剂的容纳量。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米氧化锌反应釜
本技术涉及化学
，具体为一种纳米氧化锌反应釜。
技术介绍
在实验室等环境下进行纳米氧化锌的反应实验时，需要基片在反应釜内保持竖直状态，现有的方式通常为在反应釜内设置一个底座来支撑基片竖直，但是现有的基片多尺寸和形状不一，对不同尺寸和形状的基片进行支持时支持效果不佳，难以实现高通量的化学反应实验。因此亟需一种纳米氧化锌反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种纳米氧化锌反应釜来解决上述问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米氧化锌反应釜，包括釜体，釜体的内壁套接有圆盘，圆盘的顶面开设有插槽，插槽为矩形槽，圆盘顶面的右侧和背侧均开设有滑孔A，滑孔A为矩形孔，插槽内壁对应两个滑孔A的位置均开设有滑孔B，滑孔B为矩形孔且与滑孔A连通，滑孔B的内壁套接有七个磨杆，两个滑孔B内的磨杆呈上下分布，磨杆对应滑孔A内的一端外壁固定连接有圆环形磁铁，圆环形磁铁的外壁固定连接有直齿轮，直齿轮的部分外壁位于滑孔A外部。滑孔A左右两侧内壁在磨杆的下方固定连接有两个圆柱杆，两个圆柱杆与一根皮带内圈贴合，皮带的厚度与滑孔A相适配且皮带的两端外壁与滑孔A的两侧内壁贴合，皮带的外壁铺设有齿槽，皮带外壁的齿槽与直齿轮相适配，滑孔A的内壁固定连接有永磁铁，永磁铁靠近磨杆一端的磁极与圆环形磁铁外圈的磁极相同，圆盘顶面的右侧和背侧均固定连接有固定块，固定块的两侧均固定连接有圆杆，圆杆的两端外壁均套接有套环，套环的外壁固定连接有盖板，盖板的尺寸与滑孔A相适配。釜体的底面固定连接有底座，底座为圆环形体且右侧面呈镂空状态，釜体的底面固定连接有气筒，气筒为中空的L形体，气筒的顶端与釜体的内部连通，气筒的另一端位于底座的外部，气筒的两端内壁均套接有活塞，两个活塞相背离的一面均固定连接有活动杆。优选的，所述磨杆的外壁由金刚砂制成。优选的，所述圆盘的外壁固定连接有两个密封圈。优选的，所述活动杆的形状呈T字型体。优选的，所述盖板对应滑孔A的一面固定连接有橡胶垫。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种纳米氧化锌反应釜，具备以下有益效果：1、该纳米氧化锌反应釜，通过圆盘的设置，磨杆能够对放置在圆盘上的基片进行夹持固定，使基片能够在反应时保持竖直状态，且通过多个磨杆交错分布，能够对多个尺寸不同的基片进行夹持固定，保证高通量化学反应的实施。2、该纳米氧化锌反应釜，通过盖板的设置，通过翻转盖板使其与覆盖在滑孔A上，使直齿轮与皮带上的齿槽相互啮合，从而对磨杆进行固定，增加对基片夹持的稳定性，且通过覆盖后推动皮带带动磨杆转动，能够对基片进行打磨，避免使用尺寸小的基片时砂纸等工具打磨困难的问题。3、该纳米氧化锌反应釜，通过气筒的设置，推动圆盘后会带动底座外部的活动杆向外滑动，使用者能够根据底座外部活动杆的伸出距离判断圆盘位于釜体内的位置，从而方便控制釜体内化学剂的容纳量，且反应完成后不需要伸入釜体内取出圆盘，避免从圆盘上方接触基片而对基片和纳米氧化锌造成破坏的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正面剖视结构示意图；图3为本技术圆盘的顶面结构示意图；图4为本技术图3的A处放大图；图5为本技术圆盘的底面结构示意图；图6为本技术圆盘的正面剖视结构示意图。图中：1釜体、2底座、3气筒、4活塞、5活动杆、6圆盘、7插槽、8滑孔A、9滑孔B、10磨杆、11圆环形磁铁、12直齿轮、13圆柱杆、14皮带、15永磁铁、16密封圈、17固定块、18圆杆、19套环、20盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种纳米氧化锌反应釜，包括釜体1，釜体1的内壁套接有圆盘6，圆盘6的顶面开设有插槽7，插槽7为矩形槽，圆盘6顶面的右侧和背侧均开设有滑孔A8，滑孔A8为矩形孔，插槽7内壁对应两个滑孔A8的位置均开设有滑孔B9，滑孔B9为矩形孔且与滑孔A8连通，滑孔B9的内壁套接有七个磨杆10，两个滑孔B9内的磨杆10呈上下分布，磨杆10对应滑孔A8内的一端外壁固定连接有圆环形磁铁11，圆环形磁铁11的外壁固定连接有直齿轮12，直齿轮12的部分外壁位于滑孔A8外部。磨杆10的外壁由金刚砂制成，金刚砂是一种磨料，能够磨削较软的材料表面，滑孔A8左右两侧内壁在磨杆10的下方固定连接有两个圆柱杆13，两个圆柱杆13与一根皮带14内圈贴合，皮带14的厚度与滑孔A8相适配且皮带14的两端外壁与滑孔A8的两侧内壁贴合，通过皮带14的尺寸设置将滑孔A8封闭起来，防止化学剂泄漏，皮带14的外壁铺设有齿槽，皮带14外壁的齿槽与直齿轮12相适配，滑孔A8的内壁固定连接有永磁铁15，永磁铁15靠近磨杆10一端的磁极与圆环形磁铁11外圈的磁极相同，圆盘6顶面的右侧和背侧均固定连接有固定块17，固定块17的两侧均固定连接有圆杆18，圆杆18的两端外壁均套接有套环19，套环19的外壁固定连接有盖板20，盖板20的尺寸与滑孔A8相适配，盖板20对应滑孔A8的一面固定连接有橡胶垫，橡胶垫使盖板20能够与直齿轮12紧密贴合。圆盘6的外壁固定连接有两个密封圈16，密封圈16用于增加圆盘6与釜体1内壁的密封性，且增加圆盘6外壁的直径来使圆盘6与釜体1内壁呈过盈配合的方式来增加摩擦力，圆盘6放置在釜体1内后，从釜体1上方投入化学剂，化学剂受到圆盘6的阻隔而位于圆盘6的上方，通过密封圈16对圆盘6的摩擦力加成，圆盘6在顶面承受化学剂的条件下也能够稳定位置。釜体1的底面固定连接有底座2，底座2为圆环形体且右侧面呈镂空状态，釜体1的底面固定连接有气筒3，气筒3为中空的L形体，气筒3的顶端与釜体1的内部连通，气筒3的另一端位于底座2的外部，气筒3的两端内壁均套接有活塞4，两个活塞4相背离的一面均固定连接有活动杆5，活动杆5的形状呈T字型体。在使用时，第一步，磨杆10能够在滑孔B9内滑动，滑动两个滑孔B9内的磨杆10来形成矩形空间，将基片放置在矩形空间后继续滑动磨杆10使对应位置的磨杆10与基片的四面进行夹持，利用磨杆10与滑孔B9内壁的摩擦力对基片进行夹持固定，从而使基片在反应过程中呈竖直状态，然后将圆盘6放置在釜体1内，然后从釜体1的上方投入化学剂。第二步，当圆盘6放置进入釜体1内后，从圆盘6的顶面施加向下的力使圆盘6在釜体1内向下滑动，圆盘6推动位于釜体1内的活动杆5在气筒3内下压，且活塞4对气筒3内的空气进行挤压，挤压后的空气推动底座2外部的活动杆5向外滑动，当需要取出圆盘6时通过推动底座2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米氧化锌反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内壁套接有圆盘(6)，圆盘(6)的顶面开设有插槽(7)，插槽(7)为矩形槽，圆盘(6)顶面的右侧和背侧均开设有滑孔A(8)，滑孔A(8)为矩形孔，插槽(7)内壁对应两个滑孔A(8)的位置均开设有滑孔B(9)，滑孔B(9)为矩形孔且与滑孔A(8)连通，滑孔B(9)的内壁套接有七个磨杆(10)，两个滑孔B(9)内的磨杆(10)呈上下分布，磨杆(10)对应滑孔A(8)内的一端外壁固定连接有圆环形磁铁(11)，圆环形磁铁(11)的外壁固定连接有直齿轮(12)，直齿轮(12)的部分外壁位于滑孔A(8)外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米氧化锌反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内壁套接有圆盘(6)，圆盘(6)的顶面开设有插槽(7)，插槽(7)为矩形槽，圆盘(6)顶面的右侧和背侧均开设有滑孔A(8)，滑孔A(8)为矩形孔，插槽(7)内壁对应两个滑孔A(8)的位置均开设有滑孔B(9)，滑孔B(9)为矩形孔且与滑孔A(8)连通，滑孔B(9)的内壁套接有七个磨杆(10)，两个滑孔B(9)内的磨杆(10)呈上下分布，磨杆(10)对应滑孔A(8)内的一端外壁固定连接有圆环形磁铁(11)，圆环形磁铁(11)的外壁固定连接有直齿轮(12)，直齿轮(12)的部分外壁位于滑孔A(8)外部。


2.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锌反应釜，其特征在于：所述磨杆(10)的外壁由金刚砂制成，滑孔A(8)左右两侧内壁在磨杆(10)的下方固定连接有两个圆柱杆(13)，两个圆柱杆(13)与一根皮带(14)内圈贴合，皮带(14)的厚度与滑孔A(8)相适配且皮带(14)的两端外壁与滑孔A(8)的两侧内壁贴合，皮带(14)的外壁铺设有齿槽，皮带(14)外壁的齿槽与直齿轮(12)相适配。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄伟，高建安，肖东，魏周银，
申请(专利权)人：昆明合旺有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53