一种稳固型铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳固型铣刀，涉及刃具领域，旨在解决现有的铣刀刀片更换时刀尖与刀体顶面间的高度需要反复调试的问题，其技术方案要点是：包括刀体以及刀片，刀体上开设有刀槽，刀片通过压块可拆卸连接于刀槽内，刀槽内壁上开设有定位槽，刀片一侧表面均固定连接有定位块。本实用新型专利技术将刀片上的定位块卡入定位槽内，此时由于每一刀槽上的限位孔大小位置均一致，而每一刀片上的限位块大小位置也均一致，因此当定位块卡入定位槽内时，每一刀片上的刀尖与刀体顶面间的高度均保持一致，避免刀片在安装时反复调试，并且确保了切削后的零件表面平整，使得铣刀的切削精度更高。使得铣刀的切削精度更高。使得铣刀的切削精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种稳固型铣刀


[0001]本技术涉及刃具领域，更具体地说，它涉及一种稳固型铣刀。

技术介绍

[0002]在切削过程中经常会用到铣刀对零件表面进行切削，铣刀通过在刀座上安装若干刀片从而对零件表面进行切削，使得零件外形能够满足需求。
[0003]当其中一刀片产生磨损时，为保证切削精度通常会对磨损的刀片进行拆卸更换，但更换后的刀尖无法与其余刀尖的高度保持一致，导致切削后的零件表面不平整，而现有的解决方案是通过检测仪器进行反复检测调整，但该方式较为繁琐。
[0004]因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种稳固型铣刀，使刀片与刀体上均具有定位装置，从而使刀片安装后的高度保持一致。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种稳固型铣刀，包括刀体以及可拆卸连接于刀体上的刀片，所述刀体上开设有若干刀槽，所述刀片通过压块可拆卸连接于刀槽内，每一所述刀槽内壁上均开设有定位槽，每一所述刀片远离压块一侧表面均固定连接有定位块，所述定位块可与定位槽内壁形成抵接。
[0007]本技术进一步设置为：所述定位块包括曲面块以及与曲面块固定连接的平面块，所述定位槽包括弧形槽以及与弧形槽相通的平面槽，所述刀片位于刀槽内时曲面块与平面块分别卡入弧形槽与平面槽内。
[0008]本技术进一步设置为：所述平面槽以弧形槽的中心点为圆心圆周分布，所述平面块以曲面块的圆心点为对称轴对称设置。
[0009]本技术进一步设置为：所述平面槽的深度小于弧形槽的深度，所述平面块的厚度小于曲面块的厚度。
[0010]本技术进一步设置为：所述压块靠近刀片一侧壁上设有一贴面，所述贴面可与刀片侧壁形成抵接。
[0011]本技术进一步设置为：所述刀片靠近贴面一侧壁上固定连接有凸条，所述贴面上开设有若干可与便于凸条卡入的条状凹槽，若干所述条状凹槽间相互贯通。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置定位槽与定位块，能够在刀片安装时，将刀片上的定位块卡入定位槽内，此时再通过压块将刀片夹住，即可将刀片固定于刀槽内，并且此时由于每一刀槽内的限位孔大小位置均一致，而每一刀片上的限位块大小位置也均一致，因此当刀片上的定位块卡入定位槽内时，每一刀片上的刀尖与刀体顶面间的高度均保持一致，从而避免刀片在安装时反复调试，并且确保了切削后的零件表面平整，使得铣刀的切削精度更高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的爆炸图一；
[0016]图3为本技术的爆炸图二；
[0017]图4为本技术的剖视图；
[0018]图5为本技术图4中A处的放大图。
[0019]图中：1、刀体；2、压块；3、刀片；4、刀槽；5、条状凹槽；6、曲面块；7、平面块；8、贴面；9、凸条；10、弧形槽；11、平面槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0021]一种稳固型铣刀，如图1所示，包括刀体1以及可拆卸连接于刀体1上的刀片3，刀体1上开设有若干刀槽4，刀片3通过压块2可拆卸连接于刀槽4内，每一刀槽4内壁上均开设有定位槽，刀片3远离压块2一侧表面均固定连接有定位块，定位块可与定位槽内壁形成抵接，故而当刀片3磨损需要进行更换时，解除压块2与刀片3间的固定，此时将磨损的刀片3取出并转动，使得刀片3上另一刀尖露出，进一步将转动后的刀片3插入刀槽4内，并使定位块与定位槽形成抵接，此时由于每一定位槽与定位块的高度以及大小均保持一致，因此当刀片3上的定位块卡入定位槽内时，每一刀尖与刀体1顶面间的高度均保持一致，使得铣刀切削时零件表面平整，有效提高了铣刀的切削精度，并且能够避免刀片3安装时的反复调试，安装最后将压块2抵住刀片3，即可将刀片3固定住，从而完成刀片3的更换。
[0022]如图1、图2和图3所示，定位块包括曲面块6以及与曲面块6固定连接的平面块7，定位槽包括弧形槽10以及与弧形槽10相通的平面槽11，刀片3位于刀槽4内时曲面块6与平面块7分别卡入弧形槽10与平面槽11内，由于平面槽11的深度小于弧形槽10的深度，平面块7的厚度小于曲面块6的厚度，因此当平面块7位于平面槽11内时，平面块7侧壁与平面槽11内侧壁贴合，从而将刀片3位置限制住，避免刀片3在使用或更换时发生转动，导致刀尖发生角度偏移影响刀尖与刀体1顶面间的高度，进一步提高了刀片3安装时的准确度，并且使刀片3的安装更加方便快捷；
[0023]如图2和图3所示，平面槽11以弧形槽10的中心点为圆心圆周分布，平面块7以曲面块6的圆心点为对称轴对称设置，平面槽11的数量等于刀片3的刀尖数量，由于刀片3存在多个刀尖，因此当其中一刀尖磨损时，解除压块2与刀片3间的固定，并使平面块7与平面槽11分离，进一步转动刀片3使得刀片3的另一刀尖露出，此时随着刀片3的转动平面块7的位置发生变化，最后再将平面块7卡入与其相对的平面槽11内即可完成刀尖更替，并且由于平面槽11位置固定，因此当平面块7卡入平面槽11内后，刀尖与刀体1顶面间的高度任然固定不变，从而确保了刀片3调整后的安装精准度。
[0024]如图4和图5所示，压块2靠近刀片3一侧壁上设有一贴面8，贴面8可与刀片3侧壁形成抵接，该设计有效增加了压块2与刀片3间的接触面积，使得压块2的固定更加牢固，有效提高了刀片3安装的稳固性，刀片3靠近贴面8一侧壁上固定连接有凸条9，贴面8上开设有若干可与便于凸条9卡入的条状凹槽5，若干条状凹槽5间相互贯通，条状凹槽5数量等于刀具的刀尖数量，故而当刀片3通过转动更换刀尖时，凸条9随着刀片3的转动而转动，并在调整
过后将凸条9卡入与其相对的条状凹槽5内，从而对刀片3的位置进行进一步的限定，该设计在原有定位块与定位槽的基础上对刀片3进行位置定位，从而使刀片3的调整精准度更高，并且通过设置凸条9以及定位块均能使刀片3与刀体1的接触面积增大，从而使刀片3的固定更加牢固。
[0025]工作原理：
[0026]当刀片3的其中一刀尖磨损时，接触压块2与刀片3间的固定，使得刀片3上的凸条9与条形凹槽分离，进一步移动刀片3，使得平面块7与曲面块6分别与平面槽11与弧形槽10分离，进一步将到一处刀槽4并转动刀片3，使得刀片3上的另一刀尖位于刀片3最高点，此后凸条9与平面块7随着刀片3的转动而转动，从而发生位置偏移，进一步将刀片3插入刀槽4内，并对刀片3进行微调，使得平面块7能够卡入与其相对的平面槽11内，此时曲面块6与弧形槽10内壁形成抵接，最后转动压块2，使得压块2上的贴面8与刀片3侧壁形成抵接，与此同时凸条9卡入相对应的条形凹槽内，从而完成刀片3的调整，上述操作由于弧形槽10、平面槽11以及条形凹槽位置均固定，因此在平面块7与凸条9分别卡入平面槽11与条形凹槽内时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳固型铣刀，包括刀体(1)以及可拆卸连接于刀体(1)上的刀片(3)，其特征在于：所述刀体(1)上开设有若干刀槽(4)，所述刀片(3)通过压块(2)可拆卸连接于刀槽(4)内，每一所述刀槽(4)内壁上均开设有定位槽，每一所述刀片(3)远离压块(2)一侧表面均固定连接有定位块，所述定位块可与定位槽内壁形成抵接。2.根据权利要求1所述的一种稳固型铣刀，其特征在于：所述定位块包括曲面块(6)以及与曲面块(6)固定连接的平面块(7)，所述定位槽包括弧形槽(10)以及与弧形槽(10)相通的平面槽(11)，所述刀片(3)位于刀槽(4)内时曲面块(6)与平面块(7)分别卡入弧形槽(10)与平面槽(11)内。3.根据权利要求2所述的一种稳固型铣刀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金年，吴玉丰，
申请(专利权)人：浙江易立刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：