一种金刚石倒角铣刀制造技术

本实用新型专利技术适用于倒角铣刀技术领域，提供了一种金刚石倒角铣刀，包括柄、卡接在刀柄的铣刀以及插接在铣刀的插接杆；插接杆与刀柄插接配合；刀柄为中空结构；刀柄内部设置有固定板；固定板底面固定连接有卡块；连接管、第一贯穿孔均与插接杆插接配合；铣刀包括：连接部，连接部表面开有卡槽；卡块与卡槽卡接配合；插接杆与第二贯穿孔插接配合。该装置通过刀柄的中空结构设计，便于放置不同尺寸的铣刀，通过将连接部上的卡槽卡进卡块中，并将插接杆依次插进连接管、第二贯穿孔以及第一贯穿孔中，拧紧紧固螺母，实现更换不同尺寸的铣刀，以适用多种不同的孔径，代替各组刀体一体化的结构设计，提高了装置的实用性的同时，降低了操作难度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石倒角铣刀


[0001]本技术涉及倒角铣刀
，更具体地说，它涉及一种金刚石倒角铣刀。

技术介绍

[0002]现有的倒角铣刀只能对一种孔径的孔进行加工，在实际工作工程中，不同孔径的孔需要更换不同规格的倒角铣刀。
[0003]经检索，公开号为CN204221076U的一种倒角铣刀，包括刀柄以及刀体，刀体包括第一刀体、第二刀体以及第三刀体，第一刀体的端部设有第一端刃，第三刀体上与刀柄连接的一端设有偏心轴，偏心轴穿过刀柄并从刀柄底端伸出，偏心轴伸出刀柄的一端设有锁紧螺母，锁紧螺母与偏心轴螺纹配合，偏心轴与刀柄不共轴，该技术的可以适应多种不同的孔径，结构简单合理，操作方便。
[0004]然而，该倒角铣刀上的第一刀体、第二刀体、第三刀体以及偏心轴为一体结构，一旦一组刀体损坏则整个倒角铣刀被丢弃，造成浪费；同时，一体化结构的倒角铣刀在使用时，指定刀体前端的刀体存在一定厚度，影响操作，增加了使用难度。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过刀柄的中空结构设计，便于放置不同尺寸的铣刀，通过更换不同尺寸的铣刀，以适用多种不同的孔径，代替各组刀体一体化的结构设计，提高了装置的实用性的同时，降低了操作难度的一种金刚石倒角铣刀。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种金刚石倒角铣刀，包括刀柄、卡接在所述刀柄的铣刀；还包括：插接在所述铣刀的插接杆；所述插接杆与刀柄插接配合；所述刀柄为中空结构；所述刀柄内部设置有固定板；所述固定板底面固定连接有卡块；所述卡块侧面开有第一贯穿孔；所述刀柄周侧面位于卡块两侧对称贯穿设置有连接管；两所述连接管与第一贯穿孔同轴心设置；所述连接管、第一贯穿孔均与插接杆插接配合；所述铣刀包括：连接部，所述连接部表面开有卡槽；所述卡块与卡槽卡接配合；所述连接部周侧面位于卡槽两侧对称开有第二贯穿孔；所述插接杆与第二贯穿孔插接配合。
[0008]本技术进一步设置为：所述铣刀还包括：金刚石刀体，所述刀体固定安装在连接部侧面；金刚石倒角刃，所述金刚石倒角刃设置在金刚石刀体端部；所述金刚石刀体与金刚石倒角刃为一体成型结构。
[0009]本技术进一步设置为：多组不同尺寸的所述铣刀滑动设置在刀柄内部；各所述金刚石刀柄上的金刚石刀体以及金刚石倒角刃尺寸不同，且其连接部一致。
[0010]本技术进一步设置为：所述刀柄内壁开有内螺纹；所述刀柄螺纹转动配合有密封螺柱；所述密封螺柱侧面设置有连接头；所述刀柄端部设置有与外部驱动结构连接的环形安装板；所述环形安装板与外部驱动结构对应安装位置通过紧固螺栓固定连接。
[0011]本技术进一步设置为：一所述连接管端部开有六角槽；所述插接杆端部固定连接有挡板；所述挡板侧面设置有六角卡框；所述六角卡框与六角槽卡接配合；所述插接杆端部开设有外螺纹，且螺纹转动配合有紧固螺母。
[0012]本技术的优点是：
[0013]1、本技术通过刀柄的中空结构设计，便于放置不同尺寸的铣刀，通过更换不同尺寸的铣刀，以适用多种不同的孔径，代替各组刀体一体化的结构设计，提高了装置的实用性的同时，降低了操作难度。
[0014]2、本技术通过将连接部上的卡槽卡进卡块中，并将插接杆依次插进连接管、第二贯穿孔以及第一贯穿孔，使得六角卡框卡进六角槽中，并拧紧紧固螺母，实现将铣刀固定安装在刀柄端部，操作简单，便于及时更换不同尺寸的铣刀。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种金刚石倒角铣刀的结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种金刚石倒角铣刀正视视角剖视图；
[0017]图3为本技术的刀柄的结构示意图；
[0018]图4为本技术的铣刀的结构示意图；
[0019]图5为本技术的插接杆的结构示意图；
[0020]图中：1、刀柄；2、铣刀；3、插接杆；4、固定板；5、卡块；6、第一贯穿孔；7、连接管；8、连接部；9、卡槽；10、第二贯穿孔；11、金刚石刀体；12、金刚石倒角刃；13、内螺纹；14、密封螺柱；15、连接头；16、环形安装板；17、六角槽；18、挡板；19、六角卡框；20、紧固螺母。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：
[0026]具体地是指一种金刚石倒角铣刀，包括刀柄1、卡接在刀柄1的铣刀2以及插接在铣刀2的插接杆3；插接杆3与刀柄1插接配合；刀柄1为中空结构；刀柄1内部设置有固定板4；固定板4底面固定连接有卡块5；卡块5侧面开有第一贯穿孔6；刀柄1周侧面位于卡块5两侧对称贯穿设置有连接管7；两连接管7与第一贯穿孔6同轴心设置；连接管7、第一贯穿孔6均与插接杆3插接配合；铣刀2包括：连接部8，连接部8表面开有卡槽9；卡块5与卡槽9卡接配合；连接部8周侧面位于卡槽9两侧对称开有第二贯穿孔10；插接杆3与第二贯穿孔10插接配合。
[0027]本实施例一的具体实施方式为：通过刀柄1的中空结构设计，便于放置不同尺寸的
铣刀2，通过更换不同尺寸的铣刀2，以适用多种不同的孔径，代替各组刀体一体化的结构设计，提高了装置的实用性的同时，降低了操作难度；通过将连接部7上的卡槽9卡进卡块5中，并将插接杆3依次插进连接管7、第二贯穿孔10以及第一贯穿孔6，使得六角卡框19卡进六角槽17中，并拧紧紧固螺母20，实现将铣刀2固定安装在刀柄1端部，操作简单，便于及时更换不同尺寸的铣刀2。
[0028]实施例二
[0029]请参阅图2以及图4，本实施例二是在实施例一的前提下提供以下技术方案：
[0030]铣刀2还包括：金刚石刀体11、金刚石倒角刃12；金刚石刀体11固定安装在连接部8侧面；金刚石倒角刃12设置在金刚石刀体11端部；金刚石刀体11与金刚石倒角刃12为一体成型结构；多组不同尺寸的铣刀2滑动设置在刀柄1内部；各刀柄1上的金刚石刀体11以及金刚石倒角刃12尺寸不同，且其连接部8一致。
[0031]本实施例二的具体实施方式为：各铣刀2上的连接部8是一致的，便于不同的铣刀2快速安装与更换；各铣刀2上的金刚石刀体11以及金刚石倒角刃12尺寸不同，适用多种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石倒角铣刀，包括刀柄(1)、卡接在所述刀柄(1)的铣刀(2)；其特征在于：还包括：插接在所述铣刀(2)的插接杆(3)；所述插接杆(3)与刀柄(1)插接配合；所述刀柄(1)为中空结构；所述刀柄(1)内部设置有固定板(4)；所述固定板(4)底面固定连接有卡块(5)；所述卡块(5)侧面开有第一贯穿孔(6)；所述刀柄(1)周侧面位于卡块(5)两侧对称贯穿设置有连接管(7)；两所述连接管(7)与第一贯穿孔(6)同轴心设置；所述连接管(7)、第一贯穿孔(6)均与插接杆(3)插接配合；所述铣刀(2)包括：连接部(8)，所述连接部(8)表面开有卡槽(9)；所述卡块(5)与卡槽(9)卡接配合；所述连接部(8)周侧面位于卡槽(9)两侧对称开有第二贯穿孔(10)；所述插接杆(3)与第二贯穿孔(10)插接配合。2.根据权利要求1所述的一种金刚石倒角铣刀，其特征在于：所述铣刀(2)还包括：金刚石刀体(11)，所述金刚石刀体(11)固定安装在连接部(8)侧面；金刚石倒角刃(12)，所述金刚石倒角刃(12)设置在金刚石...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜铸玮，沈敏军，
申请(专利权)人：江阴市方鸿超硬工具有限公司，
类型：新型
国别省市：