镍基钎料激光钎焊金刚石铣刀制造技术

本实用新型专利技术适用于铣刀技术领域，提供了镍基钎料激光钎焊金刚石铣刀，包括设置镍基钎料激光钎焊金刚石层的第一圆角铣刀和第二圆角铣刀；第一圆角铣刀的圆弧端部与第二圆角铣刀的圆弧端部相对设置；第一圆角铣刀的大底端固定有同轴设置的驱动连接柄；第一圆角铣刀的另一端个有矩形杆；矩形杆端部开设螺纹盲孔；矩形杆上安装有支撑滚动体；第二圆角铣刀中心开设与矩形杆滑动配合的矩形通孔；第二圆角铣刀的大底端开设有一个定位螺孔，该装置在第一圆角铣刀的基础上设置了第二圆角铣刀、支撑滚动体、调整螺栓和顶丝，通过调整螺栓和顶丝调整定位第二圆角铣刀相对于第一圆角铣刀的距离，单次铣出两个圆角，提高对石材铣圆角的效率。提高对石材铣圆角的效率。提高对石材铣圆角的效率。

【技术实现步骤摘要】
镍基钎料激光钎焊金刚石铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，更具体地说，它涉及镍基钎料激光钎焊金刚石铣刀。

技术介绍

[0002]在氢气保护条件下，用镍基合金钎料在45钢基体上对金刚石磨粒进行了激光钎焊。激光钎焊过程中在金刚石表面附近形成的富铭层与金刚石表面的碳元素反应生成CrsC2，CrC3，Cre3Cs，镍铬合金钎料和钢基体中的元素相互扩散在钢基体结合界面上形成化学冶金结合。设置镍基钎料激光钎焊金刚石层的铣刀耐磨性能提升。
[0003]目前，市场上的镍基钎料激光钎焊金刚石铣刀对石料板材进行边角铣出圆角时一次只能铣一个边角，为了能够同时对相对的两个边角铣圆角。本申请文件提供了一种一种镍基钎料激光钎焊金刚石铣刀。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供镍基钎料激光钎焊金刚石铣刀，在第一圆角铣刀的基础上设置了第二圆角铣刀、支撑滚动体、调整螺栓和顶丝，通过调整螺栓和顶丝调整定位第二圆角铣刀相对于第一圆角铣刀的距离，单次铣出两个圆角，提高对石材铣圆角的效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]镍基钎料激光钎焊金刚石铣刀，包括设置镍基钎料激光钎焊金刚石层的第一圆角铣刀和第二圆角铣刀；所述第一圆角铣刀的圆弧端部与所述第二圆角铣刀的圆弧端部相对设置；所述第一圆角铣刀的大底端固定有同轴设置的驱动连接柄；所述第一圆角铣刀的另一端个有矩形杆；所述矩形杆端部开设螺纹盲孔；所述矩形杆上安装有支撑滚动体；所述第二圆角铣刀中心开设与所述矩形杆滑动配合的矩形通孔；所述第二圆角铣刀的大底端开设有一个定位螺孔；所述第二圆角铣刀的大底端极限位置通过与所述螺纹盲孔螺纹连接的调整螺栓调整；所述调整螺栓与所述定位螺孔通过顶丝连接。
[0007]本技术进一步设置为，所述支撑滚动体包括与所述矩形杆轴向滑动连接的内方外圆管；所述内方外圆管两端外壁分别安装一个轴承。
[0008]本技术进一步设置为，所述调整螺栓包括与所述螺纹盲孔连接配合的丝杆；所述丝杆一端固定有同轴设置的圆盘；所述圆盘外侧端固定有同轴设置的六棱柱；所述六棱柱的端部开设内六槽；所述圆盘边缘部开设一圈三十六个与所述顶丝配合的螺纹通孔。
[0009]本技术进一步设置为，所述内方外圆管外壁上螺纹贯穿连接一个第二顶丝。
[0010]本技术的优点是：
[0011]本技术通过调整螺栓和顶丝调整定位第二圆角铣刀相对于第一圆角铣刀的距离，支撑滚动体与石材端面滚动，第一圆角铣刀与第二圆角铣刀对石材的相对边角同时铣出圆角，提高对石材铣圆角的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术镍基钎料激光钎焊金刚石铣刀的结构示意图。
[0013]图2为本技术轴向正视示意图。
[0014]图3为图2中A
‑
A处的剖视图。
[0015]图4为本技术第一圆角铣刀的结构示意图。
[0016]图5为本技术第二圆角铣刀的结构示意图。
[0017]图6为本技术支撑滚动体的结构示意图。
[0018]图7为本技术调整螺栓与顶丝的结构示意图。
[0019]图中：1、第一圆角铣刀；2、第二圆角铣刀；3、支撑滚动体；4、调整螺栓；5、顶丝；11、驱动连接柄；12、矩形杆；13、螺纹盲孔；21、矩形通孔；22、定位螺孔；31、内方外圆管；32、轴承；41、丝杆；42、圆盘；43、六棱柱；44、内六槽；45、螺纹通孔。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
7，本技术镍基钎料激光钎焊金刚石铣刀提供以下技术方案：
[0025]具体地包括设置镍基钎料激光钎焊金刚石层的第一圆角铣刀1和第二圆角铣刀2；第一圆角铣刀1的圆弧端部与第二圆角铣刀2的圆弧端部相对设置；第一圆角铣刀1的大底端固定有同轴设置的驱动连接柄11；第一圆角铣刀1的另一端个有矩形杆12；矩形杆12端部开设螺纹盲孔13；矩形杆12上安装有支撑滚动体3；第二圆角铣刀2中心开设与矩形杆12滑动配合的矩形通孔21；第二圆角铣刀2的大底端开设有一个定位螺孔22；第二圆角铣刀2的大底端极限位置通过与螺纹盲孔13螺纹连接的调整螺栓4调整；调整螺栓4与定位螺孔22通过顶丝5连接。
[0026]支撑滚动体3包括与矩形杆12轴向滑动连接的内方外圆管31；内方外圆管31两端外壁分别安装一个轴承32。内方外圆管31外壁上螺纹贯穿连接一个第二顶丝。通过第二顶丝方便将支撑滚动体3定位在矩形杆12上。轴承32外圆面与第一圆角铣刀1小端直径和第二圆角铣刀2小端直径同径设置。
[0027]调整螺栓4包括与螺纹盲孔13连接配合的丝杆41；丝杆41一端固定有同轴设置的圆盘42；圆盘42外侧端固定有同轴设置的六棱柱43；六棱柱43的端部开设内六槽44；圆盘42边缘部开设一圈三十六个与顶丝5配合的螺纹通孔45。
[0028]本实施例一工作原理：
[0029]调整螺栓4的丝杆41与螺纹盲孔13连接，第二圆角铣刀2的大底端与圆盘42内端面
贴合，进而调整第一圆角铣刀1与第二圆角铣刀2的相对距离，以适用一定厚度范围内的石料板材。第一圆角铣刀1与第二圆角铣刀2铣圆角的相对距离确定后，用顶丝5连接相邻定位螺孔22的螺纹通孔45进行连接，将第二圆角铣刀2和调整螺栓4连接成稳定不可调状态，即可使用。
[0030]本技术通过调整螺栓4和顶丝5调整定位第二圆角铣刀2相对于第一圆角铣刀1的距离，支撑滚动体3与石材端面滚动，第一圆角铣刀1与第二圆角铣刀2对石材的相对边角同时铣出圆角，提高对石材铣圆角的效率。
[0031]显然，上述所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0032]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镍基钎料激光钎焊金刚石铣刀，其特征在于：包括设置镍基钎料激光钎焊金刚石层的第一圆角铣刀(1)和第二圆角铣刀(2)；所述第一圆角铣刀(1)的圆弧端部与所述第二圆角铣刀(2)的圆弧端部相对设置；所述第一圆角铣刀(1)的大底端固定有同轴设置的驱动连接柄(11)；所述第一圆角铣刀(1)的另一端个有矩形杆(12)；所述矩形杆(12)端部开设螺纹盲孔(13)；所述矩形杆(12)上安装有支撑滚动体(3)；所述第二圆角铣刀(2)中心开设与所述矩形杆(12)滑动配合的矩形通孔(21)；所述第二圆角铣刀(2)的大底端开设有一个定位螺孔(22)；所述第二圆角铣刀(2)的大底端极限位置通过与所述螺纹盲孔(13)螺纹连接的调整螺栓(4)调整；所述调整螺栓(4)与所述定位螺孔(22)通过顶丝(5)连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜铸玮，沈敏军，
申请(专利权)人：江阴市方鸿超硬工具有限公司，
类型：新型
国别省市：