本实用新型专利技术适用于砂轮制造技术领域，提供了一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置。本实用新型专利技术包括底座，底座顶部固定连接有支撑柱，支撑柱顶部固定连接有模具底盘，模具底盘外侧对称设置有半圆形模具框，半圆形模具框与模具底盘转动配合；底座顶部转动配合有与模具底盘同圆心设置的圆环，圆环顶部对称设有驱动相邻半圆形模具框移动的推拉组件。本实用新型专利技术能够在砂轮定型完成后，工作人员便于将其脱模取出，提高砂轮脱模效率。提高砂轮脱模效率。提高砂轮脱模效率。
【技术实现步骤摘要】
一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置
[0001]本技术涉及砂轮制造
，更具体地说，它涉及一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置。
技术介绍
[0002]目前，金属基金刚石工具主要有烧结和电镀两种。烧结金刚石工具通过金属粉末和金刚石磨料混合、压制、烧结制成。近几年，国内外采用钎焊法制作单层金刚石工具，在钎料中加入活性元素(如Cr、Ti、V、W)，改善了钎料对金刚石磨料颗粒的润湿性，金刚石磨料颗粒、钎料、基体之间形成化学冶金结合，因此高温钎焊单层金刚石工具具有结合强度高，利于环境保护，磨料出露高，磨料有效利用率高，寿命长等优异特性，有着广泛的应用。
[0003]金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮，金刚石具有高的抗磨性，砂轮磨损较小，使用时间就越长，在磨削加工中，金刚石磨粒的尺寸、形状和形貌变化小，这样更适合高精密的加工，且生产效率高，金刚石砂轮是可以同时满足高效和精密加工的工具。金刚石砂轮在进行压制定型时，需要使用金刚石砂轮模具进行压制，在压制成型后，因砂轮位于模具的压制槽中，砂轮周围与模具的压制槽紧紧贴合，所以在砂轮定型完成后，工作人员不便将其脱模取出，从而降低了工作人员脱模砂轮的工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够在砂轮定型完成后，工作人员便于将其脱模取出，提高砂轮脱模效率的一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有模具底盘，所述模具底盘外侧对称设置有半圆形模具框，所述半圆形模具框与模具底盘转动配合；所述底座顶部转动配合有与模具底盘同圆心设置的圆环，所述圆环顶部对称设有驱动相邻半圆形模具框移动的推拉组件。
[0007]本技术进一步设置为，所述模具底盘外径与半圆形模具框内径相同，所述模具底盘外圆面开有环形滑槽，所述半圆形模具框内侧固定连接有弧形滑块，所述弧形滑块与环形滑槽滑动配合。
[0008]本技术进一步设置为，所述推拉组件包括支撑板，所述支撑板底部与圆环固定连接，所述支撑板一侧分别贯穿有定位杆和螺纹杆，所述定位杆与支撑板滑动配合，所述螺纹杆与支撑板螺纹配合，所述螺纹杆与相邻半圆形模具框转动连接，所述定位杆与相邻半圆形模具框固定连接。
[0009]本技术进一步设置为，所述模具底盘圆心处固定连接有中心柱，所述中心柱顶部同圆心设有压盘，所述压盘外径与模具底盘外径相同，所述压盘底部开有与中心柱相
配合的凹槽。
[0010]本技术进一步设置为，所述底座顶部沿圆周方向开有环形限位槽，所述圆环底部固定连接有若干呈圆周阵列分布的限位块，所述限位块与环形限位槽滑动配合，所述限位块底部嵌设有与环形限位槽内壁贴合的滚动体。
[0011]本技术进一步设置为，所述底座顶部沿圆周方向固定连接有环形挡板，所述环形挡板上贯穿设有限位螺栓，所述限位螺栓与环形挡板螺纹配合，所述圆环外圆面开有与限位螺栓相配合的插孔。
[0012]本技术进一步设置为，所述支撑柱外侧固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有齿轮，所述圆环内通过连接杆固定连接有齿圈，所述齿圈与圆环同圆心设置，所述齿圈与齿轮啮合。
[0013]本技术的优点是：
[0014]1、本技术通过旋转螺纹杆带动两半圆形模框向模具底盘移动，进而组成一个完整的模具框并配合压盘进行砂轮压制成型，然后通过旋转圆环，带动半圆形模框与模具底盘发生相互转动，避免了金刚石砂轮周侧面与模具框内壁的紧密贴合，使得位于模具框内的砂轮与模具框之间的接触发生松动，接着通过旋转螺纹杆带动两半圆形模框远离模具底盘移动，脱离与金刚石砂轮的接触，从而便于工作人员将金刚石砂轮脱模取出，提高砂轮脱模效率。
[0015]2、本技术通过设置弧形滑块和环形滑槽，使得两半圆形模框在向模具底盘移动时，组成一个完整的模具框，半圆形模框被有效的限定在模具底盘上转动，而且提高半圆形模框与模具底盘的连接效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置的结构示意图。
[0017]图2为图1另一视角的结构示意图。
[0018]图3为底座、模具底盘、压盘的局部剖面图。
[0019]图4为半圆形模具框、圆环、推拉组件、弧形滑块、固定板、电机、齿轮、连接杆、齿圈组合的结构示意图。
[0020]图5为图4另一视角的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；101、环形限位槽；102、限位块；2、支撑柱；3、模具底盘；301、环形滑槽；4、半圆形模具框；5、圆环；501、插孔；6、推拉组件；7、弧形滑块；8、支撑板；9、定位杆；10、螺纹杆；11、中心柱；12、压盘；121、凹槽；13、滚动体；14、环形挡板；15、限位螺栓；16、固定板；17、电机；18、齿轮；19、连接杆；20、齿圈。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0024]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
‑
5所示，本技术提供以下技术方案：
[0027]具体地是指一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2顶部固定连接有模具底盘3，模具底盘3外侧对称设置有半圆形模具框4，半圆形模具框4与模具底盘3转动配合；底座1顶部转动配合有与模具底盘3同圆心设置的圆环5，圆环5顶部对称设有驱动相邻半圆形模具框4移动的推拉组件6；，模具底盘3圆心处固定连接有中心柱11，中心柱11顶部同圆心设有压盘12，压盘12外径与模具底盘3外径相同，压盘12底部开有与中心柱11相配合的凹槽121；初始状态下，两半圆形模具框4与模具底盘3组合在一起形成完整的模具框，将混合的原料放入模具框内，同时利用外部的压制装置将推动压盘12下压对原料施加压力使其成型，压制之后工作人员可将压盘12取下，接着旋转圆环5，带动半圆形模框4与模具底盘3发生相互转动，避免了金刚石砂轮周侧面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部固定连接有模具底盘(3)，所述模具底盘(3)外侧对称设置有半圆形模具框(4)，所述半圆形模具框(4)与模具底盘(3)转动配合；所述底座(1)顶部转动配合有与模具底盘(3)同圆心设置的圆环(5)，所述圆环(5)顶部对称设有驱动相邻半圆形模具框(4)移动的推拉组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置，其特征在于，所述模具底盘(3)外径与半圆形模具框(4)内径相同，所述模具底盘(3)外圆面开有环形滑槽(301)，所述半圆形模具框(4)内侧固定连接有弧形滑块(7)，所述弧形滑块(7)与环形滑槽(301)滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置，其特征在于，所述推拉组件(6)包括支撑板(8)，所述支撑板(8)底部与圆环(5)固定连接，所述支撑板(8)一侧分别贯穿有定位杆(9)和螺纹杆(10)，所述定位杆(9)与支撑板(8)滑动配合，所述螺纹杆(10)与支撑板(8)螺纹配合，所述螺纹杆(10)与相邻半圆形模具框(4)转动连接，所述定位杆(9)与相邻半圆形模具框(4)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种一次性可成型的镍基钎料金刚石砂轮的定位装置，其特征在于，所述模具底盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜铸玮，沈敏军，
申请(专利权)人：江阴市方鸿超硬工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。