本发明专利技术涉及金刚石砂轮加工制作技术领域，尤其涉及一种工程技术用砂轮片制作上料装置。本发明专利技术提供一种能够避免原料被浪费，且防止金刚石砂轮模具槽道内原料不足的工程技术用砂轮片制作上料装置。一种工程技术用砂轮片制作上料装置，包括有上料架和送料件等，上料架上部滑动式连接有送料件，还包括有延伸机构和平整机构，送料件上设有延伸机构，延伸机构上设有平整机构。本发明专利技术通过伸缩件下侧伸入金刚石砂轮模具槽道内，能够防止上料过程中，部分原料撒至金刚石砂轮模具槽道外，避免金刚石砂轮模具槽道内的原料不足，从而提高上料效果，同时利用平整件对金刚石砂轮模具槽道内的原料进行平整，能够使得上料效果更佳。能够使得上料效果更佳。能够使得上料效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种工程技术用砂轮片制作上料装置
[0001]本专利技术涉及金刚石砂轮加工制作
，尤其涉及一种工程技术用砂轮片制作上料装置。
技术介绍
[0002]砂轮片按磨料可分为普通磨料、天然磨料和超硬磨料三种不同的磨具，其中超硬磨料制作的砂轮片性能和寿命较高，金刚石砂轮制作流程，通常是将金刚石砂粉撒入压合模具的槽道内，然后再将槽道内的金刚石砂粉压成环状。
[0003]专利公告号为CN215036629U的专利，公开了一种用于金刚石砂轮加工的金刚石砂轮槽道撒粉装置，包括框体，所述框体内壁的底端固定设有底座，所述底座顶端的中部固定嵌设有转动电机，所述转动电机的输出轴固定安装有顶座，使用时，先将金刚石砂轮模具放置在顶座上，然后通过排粉管往金刚石砂轮模具槽道内撒入原料，并驱动金刚石砂轮模具进行转动，如此即可完成上料工作。
[0004]上述专利在金刚石砂轮制作过程，进行上料工作时，由于排粉管和金刚石砂轮模具之间的间距过远，排粉管在进行撒粉工作时，排粉管容易将粉撒在金刚石砂轮模具的槽道外，导致部分原料被浪费，造成经济损失，并且金刚石砂轮模具的槽道内可能会出现原料不足，部分位置的原料呈现向下凹的现象，从而上料效果差，因此，现研发一种能够避免原料被浪费，且防止金刚石砂轮模具槽道内原料不足的工程技术用砂轮片制作上料装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术中进行上料工作时，部分原料容易被浪费，并且金刚石砂轮模具槽道内原料不足的缺点，本专利技术提供一种能够避免原料被浪费，且防止金刚石砂轮模具槽道内原料不足的工程技术用砂轮片制作上料装置。
[0006]一种工程技术用砂轮片制作上料装置，包括有上料架、电机、旋转件、第一挤压件和送料件，上料架上部滑动式连接有送料件，上料架内底壁连接有电机，电机输出轴转动式穿过上料架下部，电机输出轴上连接有旋转件，旋转件前后两侧均左右对称设有第一挤压件，第一挤压件由一个挤压块和一个直线弹簧构成，第一挤压件和旋转件滑动式连接，直线弹簧连接于挤压块外侧和旋转件之间，旋转件中上侧放置有金刚石砂轮模具，金刚石砂轮模具位于第一挤压件之间，还包括有延伸机构和平整机构，送料件上设有延伸机构，延伸机构上设有平整机构。
[0007]进一步的，延伸机构包括有伸缩件、第二挤压件、挤压杆和扭簧，上料架下侧连接有伸缩件，伸缩件和上料架联通，伸缩件的伸缩部和固定部之间通过阻尼套连接，伸缩件的伸缩部下部左侧连接有第二挤压件，旋转件左右两侧均转动式连接有挤压杆，挤压杆下部左右两侧和旋转件之间均连接有扭簧，扭簧均绕卷在旋转件上。
[0008]进一步的，平整机构包括有固定架、平整件、挤压弹簧和滑套，伸缩件的伸缩部上部连接有固定架，固定架上滑动式连接有滑套，滑套上滑动式连接有平整件，平整件上部和
滑套上侧之间连接有挤压弹簧，挤压弹簧绕卷在平整件上部。
[0009]进一步的，还包括有调整机构，调整机构包括有电动推杆和第三挤压件，上料架左下部连接有电动推杆，电动推杆伸缩杆上连接有第三挤压件。
[0010]进一步的，还包括有压平机构，压平机构包括有滑动件、复位弹簧、压平件和第四挤压件，伸缩件的固定部右上部滑动式连接有滑动件，滑动件上部和伸缩件的固定部右上侧之间连接有复位弹簧，复位弹簧绕卷在滑动件上部，滑动件右下部滑动式连接有压平件，压平件为硬橡胶材质，压平件和滑动件右下部之间通过阻尼套连接，滑动件下部右侧连接有第四挤压件，第四挤压件与挤压杆挤压配合。
[0011]进一步的，还包括有跟随机构，跟随机构包括有跟随架、连接架和限位组件，送料件上部左侧连接有连接架，连接架上滑动式连接有跟随架，跟随架下部右侧抵住左侧的第一挤压件左侧，跟随架上部设有定位组件。
[0012]进一步的，限位组件包括有固定件和蓄力弹簧，跟随架上部前后两侧均滑动式连接有固定件，固定件和跟随架上部之间均连接有蓄力弹簧，蓄力弹簧均绕卷在跟随架上部。
[0013]进一步的，还包括有敲击机构，敲击机构包括有敲击架和敲击弹簧，第二挤压件上滑动式连接有敲击架，敲击架左部和第二挤压件之间连接有敲击弹簧，敲击弹簧绕卷在第二挤压件上。
[0014]有益效果是：1、本专利技术通过伸缩件下侧伸入金刚石砂轮模具槽道内，能够防止上料过程中，部分原料撒至金刚石砂轮模具槽道外，避免金刚石砂轮模具槽道内的原料不足，从而提高上料效果，同时利用平整件对金刚石砂轮模具槽道内的原料进行平整，能够使得上料效果更佳。
[0015]2、本专利技术通过第三挤压件上移，能够对伸缩件伸缩的长度进行调节，避免伸缩件下侧直接伸入金刚石砂轮模具槽道内，避免上料效果受到影响。
[0016]3、本专利技术通过压平件间歇性压平金刚石砂轮模具槽道内的原料，能够进一步提高上料效果。
[0017]4、本专利技术通过跟随架、连接架和固定件之间的配合，能够对上料架和伸缩件的位置进行调节固定，使得伸缩件始终能够与不同尺寸的金刚石砂轮模具的槽道对齐，无需多次对上料架和伸缩件的位置进行调节，提高上料效率。
[0018]5、本专利技术通过敲击架左移对伸缩件进行敲击，能够避免部分原料粘结在伸缩件内壁，进一步提高金刚石砂轮模具槽道是上料效果，同时也能够减少原料的浪费率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的第一种部分立体结构剖视图。
[0021]图3为本专利技术的第二种部分立体结构剖视图。
[0022]图4为本专利技术延伸机构的立体结构示意图。
[0023]图5为本专利技术延伸机构的部分立体结构示意图。
[0024]图6为本专利技术平整机构的第一种立体结构示意图。
[0025]图7为本专利技术平整机构的第二种立体结构示意图。
[0026]图8为本专利技术调整机构的立体结构示意图。
[0027]图9为本专利技术压平机构的第一种立体结构示意图。
[0028]图10为本专利技术压平机构的第二种立体结构示意图。
[0029]图11为本专利技术跟随机构的立体结构示意图。
[0030]图12为本专利技术跟随机构的部分立体结构示意图。
[0031]图13为本专利技术跟随机构的部分立体结构剖视图。
[0032]图14为本专利技术敲击机构的第一种立体结构示意图。
[0033]图15为本专利技术敲击机构的第二种立体结构示意图。
[0034]图16为本专利技术敲击机构的第三种立体结构示意图。
[0035]图中零部件名称及序号：1_上料架，2_电机，21_旋转件，22_金刚石砂轮模具，23_第一挤压件，24_送料件，3_延伸机构，31_伸缩件，32_第二挤压件，33_挤压杆，34_扭簧，4_平整机构，41_固定架，42_平整件，43_挤压弹簧，44_滑套，5_调整机构，51_电动推杆，52_第三挤压件，6_压平机构，61_滑动件，62_复位弹簧，63_压平件，64_第四挤压件，7_跟随机构，71_跟随架，72_连接架，73_固定件，74_蓄力弹簧，8_敲击机构，81_敲击架，82_本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程技术用砂轮片制作上料装置，包括有上料架(1)、电机(2)、旋转件(21)、第一挤压件(23)和送料件(24)，上料架(1)上部滑动式连接有送料件(24)，上料架(1)内底壁连接有电机(2)，电机(2)输出轴转动式穿过上料架(1)下部，电机(2)输出轴上连接有旋转件(21)，旋转件(21)前后两侧均左右对称设有第一挤压件(23)，第一挤压件(23)由一个挤压块和一个直线弹簧构成，第一挤压件(23)和旋转件(21)滑动式连接，直线弹簧连接于挤压块外侧和旋转件(21)之间，旋转件(21)中上侧放置有金刚石砂轮模具(22)，金刚石砂轮模具(22)位于第一挤压件(23)之间，其特征是，还包括有延伸机构(3)和平整机构(4)，送料件(24)上设有延伸机构(3)，延伸机构(3)上设有平整机构(4)。2.如权利要求1所述的一种工程技术用砂轮片制作上料装置，其特征是，延伸机构(3)包括有伸缩件(31)、第二挤压件(32)、挤压杆(33)和扭簧(34)，上料架(1)下侧连接有伸缩件(31)，伸缩件(31)和上料架(1)联通，伸缩件(31)的伸缩部和固定部之间通过阻尼套连接，伸缩件(31)的伸缩部下部左侧连接有第二挤压件(32)，旋转件(21)左右两侧均转动式连接有挤压杆(33)，挤压杆(33)下部左右两侧和旋转件(21)之间均连接有扭簧(34)，扭簧(34)均绕卷在旋转件(21)上。3.如权利要求2所述的一种工程技术用砂轮片制作上料装置，其特征是，平整机构(4)包括有固定架(41)、平整件(42)、挤压弹簧(43)和滑套(44)，伸缩件(31)的伸缩部上部连接有固定架(41)，固定架(41)上滑动式连接有滑套(44)，滑套(44)上滑动式连接有平整件(42)，平整件(42)上部和滑套(44)上侧之间连接有挤压弹簧(43)，挤压弹簧(43)绕卷在平整件(42)上部。4.如权利要求3所述的一种工程技术用砂轮片制作上料装置，其特征是，还包括有调整机构(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军航，
申请(专利权)人：江西大航工程技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：
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