本实用新型专利技术适用于金刚石砂轮技术领域，提供了一种一次成型金刚石砂轮的压制模具。本实用新型专利技术包括底板，底板一端固定连接有侧板，侧板一侧沿竖直方向滑动配合有升降板，升降板上下两端分别固定连接有第一连接板和第二连接板；第二连接板一端固定连接有限位环，限位环内转动连接有模框，模框下方同圆心设有模具底盘，模具底盘与模框转动配合，模具底盘与底板固定连接，模框上方设有压盘，压盘顶部与气缸输出端固定连接，气缸与第一连接板固定连接；第二连接板上固定连接有电机，电机输出端固定连接有齿轮，模框上固定套设有齿圈，齿圈与齿轮啮合。本实用新型专利技术能够在砂轮定型完成后，工作人员便于将其脱模取出，提高砂轮脱模效率。提高砂轮脱模效率。提高砂轮脱模效率。
【技术实现步骤摘要】
一种一次成型金刚石砂轮的压制模具
[0001]本技术涉及金刚石砂轮
，更具体地说，它涉及一种一次成型金刚石砂轮的压制模具。
技术介绍
[0002]砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，金刚石砂轮是砂轮的一种。金刚石砂轮在进行压制定型时，需要使用金刚石砂轮模具进行压制，在压制成型后，因砂轮位于模具的压制槽中，砂轮周围与模具的压制槽紧紧贴合，所以在砂轮定型完成后，工作人员不便将其脱模取出，从而降低了工作人员脱模砂轮的工作效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够在砂轮定型完成后，工作人员便于将其脱模取出，提高砂轮脱模效率的一种一次成型金刚石砂轮的压制模具。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种一次成型金刚石砂轮的压制模具，包括底板，所述底板一端固定连接有侧板，所述侧板一侧沿竖直方向滑动配合有升降板，所述升降板上下两端分别固定连接有第一连接板和第二连接板；所述第二连接板一端固定连接有限位环，所述限位环内转动连接有模框，所述模框下方同圆心设有模具底盘，所述模具底盘与模框转动配合，所述模具底盘与底板固定连接，所述模框上方设有压盘，所述压盘顶部与气缸输出端固定连接，所述气缸与第一连接板固定连接；所述第二连接板上固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有齿轮，所述模框上固定套设有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合。
[0006]本技术进一步设置为，所述压盘与模框同圆心设置，且压盘外径与模框内径相同。
[0007]本技术进一步设置为，所述限位环内开有环形滑槽，所述环形滑槽内转动配合有环形滑轨，所述环形滑轨固定套设于模框上。
[0008]本技术进一步设置为，所述模具底盘圆心处固定连接有圆柱，所述压盘底部圆心处开有与圆柱相配合的圆心槽。
[0009]本技术进一步设置为，所述侧板一侧沿竖直方向开有滑动槽道，所述升降板滑动连接于滑动槽道内，所述滑动槽道内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿升降板且相互螺纹连接，所述螺纹杆另一端贯穿侧板顶部。
[0010]本技术进一步设置为，所述升降板两侧均固定连接有限位滑轨，所述滑动槽道内壁对称开有限位槽道，所述限位滑轨与限位槽道滑动配合。
[0011]本技术进一步设置为，所述模框底部开有环形卡槽，所述环形卡槽内转动配合有卡环，所述卡环与模具底盘固定连接。
[0012]本技术的优点是：
[0013]1、本技术通过电机带动齿轮旋转，并在齿圈的传动配合下，带动模框与模具底盘发生相互转动，避免了金刚石砂轮周侧面与模框内壁和模具底盘的紧密贴合，使得位于模框内的砂轮分别与模框内壁和模具底盘之间的接触发生松动，并通过移动升降板带动模框向上移动，脱离与金刚石砂轮的接触，从而便于工作人员将金刚石砂轮脱模取出，提高砂轮脱模效率。
[0014]2、本技术通过设置卡环和环形卡槽，使得模框在向下移动并与模具底盘组合时，模框被有效的限定在模具底盘上转动，而且提高模框与模具底盘的连接效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种一次成型金刚石砂轮的压制模具的结构示意图。
[0016]图2为图1另一状态的结构示意图。
[0017]图3为升降板、第一连接板、第二连接板、限位环、模框、压盘、气缸、电机、齿轮、齿圈组合的结构示意图。
[0018]图4为升降板、限位滑轨、第一连接板、第二连接板、限位环、模框、压盘、气缸、电机、齿轮组合的结构示意图。
[0019]图5为模框、齿圈、环形滑轨组合的结构示意图。
[0020]图6为图5另一视角的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、侧板；201、滑动槽道；202、限位槽道；3、升降板；4、第一连接板；5、第二连接板；6、限位环；601、环形滑槽；7、模框；701、环形卡槽；8、模具底盘；9、压盘；901、圆心槽；10、气缸；11、电机；12、齿轮；13、齿圈；14、环形滑轨；15、圆柱；16、螺纹杆；17、限位滑轨；18、卡环。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0024]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
‑
6所示，本技术提供以下技术方案：
[0027]具体地是指一种一次成型金刚石砂轮的压制模具，包括底板1，底板1一端固定连接有侧板2，侧板2一侧沿竖直方向滑动配合有升降板3，升降板3上下两端分别固定连接有第一连接板4和第二连接板5；第二连接板5一端固定连接有限位环6，限位环6内转动连接有
模框7，模框7下方同圆心设有模具底盘8，模具底盘8与模框7转动配合，模具底盘8与底板1固定连接，模框7上方设有压盘9，压盘9与模框7同圆心设置，且压盘9外径与模框7内径相同，压盘9顶部与气缸10输出端固定连接，气缸10与第一连接板4固定连接；第二连接板5上固定连接有电机11，电机11输出端固定连接有齿轮12，模框7上固定套设有齿圈13，齿圈13与齿轮12啮合；通过将制作金刚石砂轮的原料加入到模框7内，启动气缸10带动压盘9向下移动，对模框7内的金刚石砂轮的原料接触并进行压制出砂轮，启动电机11带动齿轮12旋转，并在齿圈13的传动配合下，带动模框7与模具底盘8发生相互转动，避免了金刚石砂轮周侧面与模框7内壁和模具底盘8的紧密贴合，使得位于模框7内的砂轮分别与模框7内壁和模具底盘8之间的接触发生松动，并通过移动升降板3带动模框7向上移动，脱离与金刚石砂轮的接触，从而便于工作人员将金刚石砂轮脱模取出，提高砂轮脱模效率。
[0028]如图4、5所示，限位环6内开有环形滑槽601，环形滑槽601内转动配合有环形滑轨14，环形滑轨14固定套设于模框7上，使得限位环6与模框7之间可以实现相互旋转，而且不会脱离。
[0029]如图2、4所示，模具底盘8圆心处固定连接有圆柱15，压盘9底部圆心处开有与圆柱15相配合的圆心槽901，当压盘9向下移动时，圆柱15可插入到圆心槽9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一次成型金刚石砂轮的压制模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一端固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)一侧沿竖直方向滑动配合有升降板(3)，所述升降板(3)上下两端分别固定连接有第一连接板(4)和第二连接板(5)；所述第二连接板(5)一端固定连接有限位环(6)，所述限位环(6)内转动连接有模框(7)，所述模框(7)下方同圆心设有模具底盘(8)，所述模具底盘(8)与模框(7)转动配合，所述模具底盘(8)与底板(1)固定连接，所述模框(7)上方设有压盘(9)，所述压盘(9)顶部与气缸(10)输出端固定连接，所述气缸(10)与第一连接板(4)固定连接；所述第二连接板(5)上固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出端固定连接有齿轮(12)，所述模框(7)上固定套设有齿圈(13)，所述齿圈(13)与齿轮(12)啮合。2.根据权利要求1所述的一种一次成型金刚石砂轮的压制模具，其特征在于，所述压盘(9)与模框(7)同圆心设置，且压盘(9)外径与模框(7)内径相同。3.根据权利要求1所述的一种一次成型金刚石砂轮的压制模具，其特征在于，所述限位环(6)内开有环形滑槽(601)，所述环形滑槽(601)...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜铸玮，沈敏军，
申请(专利权)人：江阴市方鸿超硬工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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