一种小模数弧齿钨钢硬质合金铣刀制造技术

本实用新型专利技术属于铣刀技术领域，具体的说是一种小模数弧齿钨钢硬质合金铣刀，包括固定座，所述固定座上开设有通孔，所述通孔上滑动穿设有移动柱和夹板，移动柱和夹板之间配合设置有连接杆，且连接杆位于通孔内，所述移动柱的顶部固定有支撑板，所述固定座上转动设置有一号螺丝，在钨钢硬质合金铣刀装配在动力轴承上过程中，由于铣刀内径与动力轴承一般无法完全匹配，容易造成铣刀偏心安装，通过一号螺丝转入固定座内，使支撑板向下移动，带动移动柱在通孔内滑动向下移动，使连接杆在与通孔的垂直孔壁的夹角缩小时对夹板产生推动，使夹板对动力轴承进行夹持，实现了对铣刀的装配内径进行调节的功能，避免了铣刀偏心安装导致安装不稳定的情况。稳定的情况。稳定的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种小模数弧齿钨钢硬质合金铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，具体是一种小模数弧齿钨钢硬质合金铣刀。

技术介绍

[0002]小模数弧齿是指模数小于或者等于1，其形态呈弧形的一种齿轮，广泛应用航空机械、精密机械、计时机构和仪器仪表中，小模数弧齿在加工生产过程中，通常使用钨钢硬质合金铣刀对坯料铣出齿轮的齿槽，从而完成小模数弧齿的生产；
[0003]现有的钨钢硬质合金铣刀包括固定座和铣刀刀头，通过固定座固定在动力轴承上，使固定座旋转带动铣刀刀头旋转，对坯料铣出齿轮的齿槽；
[0004]现有的钨钢硬质合金铣刀装配在动力轴承上时，由于铣刀内径与动力轴承一般无法完全匹配，容易造成铣刀偏心安装，导致安装不稳定在切铣过程中出现铣刀摆动的情况，影响切铣精度，并且当其中一个铣刀刀头产生磨损无法使用时，需要对铣刀进行整体更换，无法对单个铣刀刀头进行更换，因此，针对上述问题提出一种小模数弧齿钨钢硬质合金铣刀。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，无法对铣刀的装配内径进行调节并且无法对单个铣刀刀头进行更换的问题，本技术提出一种小模数弧齿钨钢硬质合金铣刀。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种小模数弧齿钨钢硬质合金铣刀，包括固定座，所述固定座上开设有通孔，且相邻通孔之间组成的夹角为60
°
，且通孔的两端分别位于固定座的顶端和内壁上，所述通孔在固定座顶端的端口上滑动穿设有移动柱，所述通孔在固定座内壁的端口上滑动装配有夹板，且夹板呈圆弧型结构，所述移动柱的底部固定有一号连接座，所述一号连接座下方设置有连接杆，且连接杆位于通孔内，所述连接杆上开设有安装槽，所述一号连接座通过转轴转动设置在连接杆的安装槽内，所述夹板上固定有二号连接座，所述二号连接座通过转轴与连接杆转动连接，所述移动柱的顶部固定有支撑板，且支撑板呈环形结构设置在固定座的上方，所述固定座上转动设置有一号螺丝，所述一号螺丝上固定有固定板，所述支撑板配合卡设在一号螺丝顶部与固定板之间，通过夹板对动力轴承进行夹持，实现了对铣刀的装配内径进行调节的功能，避免了铣刀偏心安装导致安装不稳定的情况，保证了正常的切铣作业，有利于保证铣刀的旋转轴与动力轴承的旋转轴在一条直线上不需要往复调配。
[0007]优选的，所述连接杆与通孔的垂直孔壁呈30
°
夹角，且连接杆在通孔内为配合转动设置，实现了连接杆推动夹板的功能。
[0008]优选的，所述固定座的底部开设有通槽，所述通槽内滑动安装有铣刀刀头，实现了铣刀刀头的定位功能。
[0009]优选的，所述铣刀刀头上开设有凹槽，且凹槽呈圆弧型，所述通槽的一侧设置有椭圆柱，且椭圆柱在偏心位置上通过转轴转动设置在固定座内，且椭圆柱与凹槽为配合卡设
构件，通过椭圆柱对铣刀刀头的挤压固定，实现了单个铣刀刀头的更换，避免了铣刀进行整体更换，有利于提高铣刀的使用寿命。
[0010]优选的，所述椭圆柱在偏心位置上的转轴转动处固定有连接柱，且连接柱穿设在固定座上，所述连接柱上固定有旋转杆，且旋转杆位于固定座的外侧，所述旋转杆、连接柱和椭圆柱上转动设置有二号螺丝，且二号螺丝底部位于固定座内，实现了椭圆柱的固定功能。
[0011]优选的，所述固定座的内壁上固定有限位柱，且限位柱与动力轴承为配合安装构件，实现了固定座定位装配的功能。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过夹板对动力轴承进行夹持的结构设计,实现了对铣刀的装配内径进行调节的功能，通过一号螺丝转入固定座内，使支撑板向下移动，带动移动柱在通孔内滑动向下移动，使连接杆在与通孔的垂直孔壁的夹角缩小时对夹板产生推动，使夹板对动力轴承进行夹持，实现了对铣刀的装配内径进行调节的功能，避免了铣刀偏心安装导致安装不稳定的情况，保证了正常的切铣作业，有利于保证铣刀的旋转轴与动力轴承的旋转轴在一条直线上不需要往复调配。
[0014]2.本技术通过椭圆柱对铣刀刀头挤压固定的结构设计,实现了单个铣刀刀头更换的功能，在部分铣刀刀头产生磨损无法使用时，为了实现单个铣刀刀头的更换，将铣刀刀头穿设在通槽内，此时逆时针旋转旋转杆，通过连接柱带动椭圆柱旋转，使椭圆柱的一端卡设在凹槽内，通过椭圆柱对铣刀刀头的挤压固定，实现了单个铣刀刀头的更换，避免了铣刀进行整体更换，有利于提高铣刀的使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的第一立体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的固定板结构示意图；
[0018]图3为实施例一的连接杆两侧剖面结构示意图；
[0019]图4为实施例一的椭圆柱两侧结构示意图；
[0020]图5为实施例二的导油孔两侧剖面的结构示意图。
[0021]图中：1、固定座；2、通孔；3、移动柱；4、夹板；5、一号连接座；6、连接杆；7、二号连接座；8、支撑板；9、一号螺丝；10、固定板；11、通槽；12、铣刀刀头；14、凹槽；15、椭圆柱；16、连接柱；17、旋转杆；18、二号螺丝；19、限位柱；20、导油孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
4所示，一种小模数弧齿钨钢硬质合金铣刀，包括固定座1，所述固定座1上开设有通孔2，且相邻通孔2之间组成的夹角为60
°
，且通孔2的两端分别位于固定座1的顶端和内壁上，所述通孔2在固定座1顶端的端口上滑动穿设有移动柱3，所述通孔2在固定座1内壁的端口上滑动装配有夹板4，且夹板4呈圆弧型结构，所述移动柱3的底部固定有一号连接座5，所述一号连接座5下方设置有连接杆6，且连接杆6位于通孔2内，所述连接杆6上开设有安装槽，所述一号连接座5通过转轴转动设置在连接杆6的安装槽内，所述夹板4上固定有二号连接座7，所述二号连接座7通过转轴与连接杆6转动连接，所述移动柱3的顶部固定有支撑板8，且支撑板8呈环形结构设置在固定座1的上方，所述固定座1上转动设置有一号螺丝9，所述一号螺丝9上固定有固定板10，所述支撑板8配合卡设在一号螺丝9顶部与固定板10之间，所述连接杆6与通孔2的垂直孔壁呈30
°
夹角，且连接杆6在通孔2内为配合转动设置，所述固定座1的内壁上固定有限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小模数弧齿钨钢硬质合金铣刀，其特征在于:包括固定座(1)，所述固定座(1)上开设有通孔(2)，且相邻通孔(2)之间组成的夹角为60
°
，且通孔(2)的两端分别位于固定座(1)的顶端和内壁上，所述通孔(2)在固定座(1)顶端的端口上滑动穿设有移动柱(3)，所述通孔(2)在固定座(1)内壁的端口上滑动装配有夹板(4)，且夹板(4)呈圆弧型结构，所述移动柱(3)的底部固定有一号连接座(5)，所述一号连接座(5)下方设置有连接杆(6)，且连接杆(6)位于通孔(2)内，所述连接杆(6)上开设有安装槽，所述一号连接座(5)通过转轴转动设置在连接杆(6)的安装槽内，所述夹板(4)上固定有二号连接座(7)，所述二号连接座(7)通过转轴与连接杆(6)转动连接，所述移动柱(3)的顶部固定有支撑板(8)，且支撑板(8)呈环形结构设置在固定座(1)的上方，所述固定座(1)上转动设置有一号螺丝(9)，所述一号螺丝(9)上固定有固定板(10)，所述支撑板(8)配合卡设在一号螺丝(9)顶部与固定板(10)之间。2.根据权利要求1所述的一种小模数弧齿钨钢硬质合金铣刀，其特征在于：所述连接杆(6)与通孔(2)的垂直孔壁呈30
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【专利技术属性】
技术研发人员：李志豪，李之伟，刘瑜，
申请(专利权)人：广东振硕数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：