一种组合式铝合金刀盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式铝合金刀盘，包括固定座、铣刀盘、退屑槽、限位槽、螺孔、铣削刀片、锁定螺丝、清洗液喷孔。本实用新型专利技术的有益效果是：在本刀盘中通过弧形结构的铣刀盘以及呈覆盖式设置的铣削刀片构成的整体结构，使铣刀盘能够通过铣削刀片整体对工件进行铣削，进而实现对工件的钻孔以及铣削的同步操作，避免需要与其他钻孔刀具进行组合加工时带来的一些问题，且同时提高该铣刀盘整体的铣削精度以及其铣削效率，进而进一步提高该刀盘整体对于工件的铣削效率，在本刀盘中的，在本刀盘中的限位槽的底部中心处设置有螺孔，铣削刀片的中心处贯穿设置有通孔，通孔内设置有锁定螺丝，使工作人员在铣削刀片损坏后能够将其快速拆卸更换。卸更换。卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式铝合金刀盘


[0001]本技术涉及一种刀盘，具体为一种组合式铝合金刀盘，属于铣刀


技术介绍

[0002]刀盘又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分，其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
[0003]随着时代以及加工技术的发展，目前刀盘已经逐渐应用于各行各业的加工中，且其所具有的功能也各不相同，但是其却存在着一些通病，例如在通过刀盘进行铣削时，大多是通过在其边缘设置的刀刃对工件进行铣削，而在进行开孔过程中，则需要与开孔铣刀进行组合使用，组合使用的刀具一方面操作较为繁琐，另一方面会增加加工成本。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本技术的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种组合式铝合金刀盘。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种组合式铝合金刀盘，包括：
[0007]铣削机构，其用于对工件进行铣削，其包括固定座、铣刀盘、限位槽、铣削刀片，铣刀盘焊接固定在固定座顶端，且其顶部整体呈弧形结构，内凹式矩形结构的限位槽呈覆盖式设置在铣刀盘的表面，用于铣削的铣削刀片连接在限位槽内；
[0008]机床连接机构，其用于将该刀盘整体进行组合并与机床进行连接，且其连接在铣削机构底部，其包括对接盘、机床连接杆，对接盘分别水平焊接固定在机床连接杆的顶端以及固定座的底部，并在其上贯穿设置有通孔，上下两个对接盘之间的通孔内设置有螺栓，且机床连接杆的顶部通过对接盘竖直连接锁定在固定座的底部，且其与机床连接锁定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：限位槽的底部中心处设置有螺孔，铣削刀片的中心处贯穿设置有通孔，通孔内设置有锁定螺丝，且其旋拧锁定在螺孔内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：铣刀盘的顶部呈内凹式设置有退屑槽，退屑槽呈螺旋状结构且共设置有六个。
[0011]作为本技术再进一步的方案：铣刀盘的顶部设置有清洗液喷孔，并在其底部设置有注液孔，机床连接杆的顶部设置有注液管，注液管限位对接在注液孔内，且机床连接杆的底部设置有连接管。
[0012]作为本技术再进一步的方案：连接管的外壁上设置有螺纹，并在其外部嵌套连接有密封垫片。
[0013]作为本技术再进一步的方案：机床连接杆的外壁焊接固定有限位卡环，限位卡环等距设置有若干个。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]在本刀盘中通过弧形结构的铣刀盘以及呈覆盖式设置的铣削刀片构成的整体结构，使铣刀盘能够通过铣削刀片整体对工件进行铣削，进而实现对工件的钻孔以及铣削的同步操作，避免需要与其他钻孔刀具进行组合加工时带来的一些问题，且同时提高该铣刀盘整体的铣削精度以及其铣削效率，并通过与机床连接杆进行组合，使该刀盘整体能够与机床快速进行连接，进而进一步提高该刀盘整体对于工件的铣削效率在本刀盘中的。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术铣刀盘及其整体连接结构示意图；
[0018]图3为本技术机床连接杆结构示意图；
[0019]图4为本技术铣削刀片拆分结构示意图。
[0020]图中：1、固定座，2、铣刀盘，3、退屑槽，4、限位槽，5、螺孔，6、铣削刀片，7、锁定螺丝，8、清洗液喷孔，9、对接盘，10、机床连接，11、注液管，12、限位卡环，13、连接管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]如图1至图4所示，一种组合式铝合金刀盘，包括：
[0024]铣削机构，其用于对工件进行铣削，其包括固定座1、铣刀盘2、限位槽4、铣削刀片6，铣刀盘2焊接固定在固定座1顶端，且其顶部整体呈弧形结构，内凹式矩形结构的限位槽4呈覆盖式设置在铣刀盘2的表面，用于铣削的铣削刀片6连接在限位槽4内；
[0025]机床连接机构，其用于将该刀盘整体进行组合并与机床进行连接，且其连接在铣削机构底部，其包括对接盘9、机床连接杆10，对接盘9分别水平焊接固定在机床连接杆10的顶端以及固定座1的底部，并在其上贯穿设置有通孔，上下两个对接盘9之间的通孔内设置有螺栓，且机床连接杆10的顶部通过对接盘9竖直连接锁定在固定座1的底部，且其与机床连接锁定；
[0026]在本刀盘中通过弧形结构的铣刀盘2以及呈覆盖式设置的铣削刀片6构成的整体结构，使铣刀盘2能够通过铣削刀片6整体对工件进行铣削，进而实现对工件的钻孔以及铣削的同步操作，避免需要与其他钻孔刀具进行组合加工时带来的一些问题，且同时提高该铣刀盘2整体的铣削精度以及其铣削效率，并通过与机床连接杆10进行组合，使该刀盘整体能够与机床快速进行连接，进而进一步提高该刀盘整体对于工件的铣削效率。
[0027]实施例二
[0028]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0029]限位槽4的底部中心处设置有螺孔5，铣削刀片6的中心处贯穿设置有通孔，通孔内设置有锁定螺丝7，且其旋拧锁定在螺孔5内，使工作人员在铣削刀片6损坏后能够将其快速拆卸更换，避免需要将该刀盘整体更换而造成不必要的经济损失。
[0030]铣刀盘2的顶部呈内凹式设置有退屑槽3，退屑槽3呈螺旋状结构且共设置有六个，通过退屑槽3使该刀盘在铣削时产生的废屑能够被快速排出，避免废屑堆积。
[0031]实施例三
[0032]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0033]铣刀盘2的顶部设置有清洗液喷孔8，并在其底部设置有注液孔，机床连接杆10的顶部设置有注液管11，注液管11限位对接在注液孔内，且机床连接杆10的底部设置有连接管13，通过清洗液喷孔8喷射清洗液，进而使该刀盘在铣削时能够对废屑以及工件进行冲洗，并同时通过清洗液对该刀盘进行冷却。
[0034]连接管13的外壁上设置有螺纹，并在其外部嵌套连接有密封垫片，使连接管13与外接输水管道连接头能够快速且密封对接。
[0035]机床连接杆10的外壁焊接固定有限位卡环12，限位卡环12等距设置有若干个，使机床连接杆10能够与机床快速连接至适当的长度。
[0036]工作原理：在使用该刀盘时，先固定座1、机床连接杆10通过对接盘9对接，并使注液管11与固定座1底部的注液孔对接，并将上下相邻两个对接盘9通过螺栓进行锁定，然后将机床连接杆10通过限位卡环12与机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式铝合金刀盘，其特征在于，包括：铣削机构，其用于对工件进行铣削，其包括固定座(1)、铣刀盘(2)、限位槽(4)、铣削刀片(6)，所述铣刀盘(2)焊接固定在固定座(1)顶端，且其顶部整体呈弧形结构，内凹式矩形结构的所述限位槽(4)呈覆盖式设置在铣刀盘(2)的表面，用于铣削的所述铣削刀片(6)连接在限位槽(4)内；机床连接机构，其用于将该刀盘整体进行组合并与机床进行连接，且其连接在铣削机构底部，其包括对接盘(9)、机床连接杆(10)，所述对接盘(9)分别水平焊接固定在机床连接杆(10)的顶端以及固定座(1)的底部，并在其上贯穿设置有通孔，上下两个对接盘(9)之间的通孔内设置有螺栓，且所述机床连接杆(10)的顶部通过对接盘(9)竖直连接锁定在固定座(1)的底部，且其与机床连接锁定。2.根据权利要求1所述的一种组合式铝合金刀盘，其特征在于：所述限位槽(4)的底部中心处设置有螺孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽宇，李美，顾亚光，
申请(专利权)人：常州蓝丁格尔工具有限公司，
类型：新型
国别省市：