一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀制造技术

技术编号:41017145 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 22:00
本技术涉及镗刀技术领域,具体为一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀,一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀,包括刀根,所述刀根的后端固定有方形刀座,所述刀根的前端固定有倾斜面,所述倾斜面的前端固定有刀杆,所述刀杆的前端开设有刀槽,所述刀杆外壁开设有排屑槽,所述排屑槽的结构为曲面结构,且排屑槽开设于刀杆中部外壁的两侧。本技术通过设置的刀杆顶部的刀槽通过螺丝能够让刀片有效的固定在刀杆,从而达到很好的的车削角度,方便使用者使用,而切面能够让螺丝更有效的固定在刀杆顶部的两侧,倾斜面能够让车出的废屑有效的排出,方形刀座能够让合金镗刀方便适用于各种机床,更好的方便使用者使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镗刀,具体为一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀


技术介绍

1、安装镗刀工作部是非常重要的,特别是针对采用偏心原理的工作调整,安装镗孔刀后一定要注意观察镗刀的主刀刃上平面,安装在同一水平面上才能保证几个切屑刃是在正常的加工切削角度。

2、公告号为cn218799198u的一种背镗式镗孔刀,包括刀柱,所述刀柱的一端中部设有刀杆,所述刀杆的顶端设有滑槽,所述滑槽内设有与其倾斜滑动连接的滑座,所述滑槽内部设有贯穿所述滑座的螺杆,所述螺杆的一端与所述滑槽的一侧内壁活动连接,所述螺杆的另一端延伸至所述刀柱内部;有益效果为:本申请可以通过第一种方式实现零件背面的镗孔(如零件内腔沉孔),且预先加工孔直径大于刀杆与刀片的总高度,也可以通过第二种方式实现对零件背面的镗孔,且第二种方式对预先加工的孔所需要求较小(孔直径只需大于或等于刀杆直径即可),使用方便,加工后零件尺寸稳定,表处粗糙度低。

3、综合上述,可知现有技术中存在以下技术问题:一般的镗刀大多数是通过刀柱与刀杆和刀片进行从车削的,但是该种车削方式在特别是一些较小的孔洞内车出的废屑容易缠绕刀头,缠绕刀头的废屑会影响到加工效率和加工精度,而且刀片不能切换角度,且切换刀片的角度需要连刀根一起更换,并且重新校正镗刀车削的径度,为此,我们提供了一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述的技术问题,本技术采用了如下技术方案:

3、一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀,包括刀根,所述刀根的后端固定有方形刀座,所述刀根的前端固定有倾斜面,所述倾斜面的前端固定有刀杆,所述刀杆的前端开设有刀槽,所述刀杆外壁开设有排屑槽,所述排屑槽的结构为曲面结构,且排屑槽开设于刀杆中部外壁的两侧,所述刀槽的内壁开设有卡槽,所述刀杆的顶端外壁开设有切面,所述切面的外壁安装有螺丝,所述螺丝的外壁设置有刀片。

4、作为本技术再进一步的方案:所述刀根与方形刀座之间为焊接连接,所述刀根与倾斜面之间为焊接连接,并且方形刀座通过刀根与倾斜面之间相互连接。

5、作为本技术再进一步的方案:所述倾斜面与刀杆之间为焊接连接,且刀杆固定于倾斜面前端中心位置。

6、作为本技术再进一步的方案:所述刀杆与刀槽之间相互固定,所述排屑槽与刀杆之间为固定连接。

7、作为本技术再进一步的方案:所述刀片设置于刀槽的内壁表面中心位置,所述刀片的外壁两侧与卡槽紧密贴合,所述刀片与卡槽之间构成活动连接。

8、作为本技术再进一步的方案:所述螺丝贯穿于切面与刀片的内部,且螺丝与切面和刀片之间为螺纹连接,所述刀片通过螺丝与刀槽、卡槽之间相互固定。

9、上述描述可以看出,通过本申请的上述的技术方案,必然可以解决本申请要解决的技术问题。

10、同时,通过以上技术方案,本技术至少具备以下有益效果:

11、本技术通过设置的刀杆顶部的刀槽通过螺丝能够让刀片有效的固定在刀杆,让刀片稳定的进行车削,而卡槽能够让刀片更换角度,更换角度需要通过螺丝的松紧,从而达到很好的车削角度,方便使用者使用,而切面能够让螺丝更有效的固定在刀杆顶部的两侧,倾斜面能够让车出的废屑有效的排出,方形刀座能够让合金镗刀方便适用于各种机床,更好的方便使用者使用。

12、技术通过设置的刀根固定倾斜面能够大大的提高了刀杆在工作时,排屑稳定性,从而让排屑槽稳定的进行排屑工作,刀杆外壁的排屑槽能够有效将刀片车出的废屑排出,有效的避免镗刀在车削过程中的堵塞,从而有效的避免了的镗刀与刀头的损毁,从而有效的方便使用者使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀,包括刀根(2),其特征在于,所述刀根(2)的后端固定有方形刀座(1),所述刀根(2)的前端固定有倾斜面(3),所述倾斜面(3)的前端固定有刀杆(4),所述刀杆(4)的前端开设有刀槽(7);

2.根据权利要求1所述的一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀,其特征在于,所述刀根(2)与方形刀座(1)之间为焊接连接,所述刀根(2)与倾斜面(3)之间为焊接连接,并且方形刀座(1)通过刀根(2)与倾斜面(3)之间相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀,其特征在于,所述倾斜面(3)与刀杆(4)之间为焊接连接,且刀杆(4)固定于倾斜面(3)前端中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀,其特征在于,所述刀杆(4)与刀槽(7)之间相互固定,所述排屑槽(10)与刀杆(4)之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀,其特征在于,所述刀片(5)设置于刀槽(7)的内壁表面中心位置,所述刀片(5)的外壁两侧与卡槽(6)紧密贴合,所述刀片(5)与卡槽(6)之间构成活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀,其特征在于,所述螺丝(9)贯穿于切面(8)与刀片(5)的内部,且螺丝(9)与切面(8)和刀片(5)之间为螺纹连接,所述刀片(5)通过螺丝(9)与刀槽(7)、卡槽(6)之间相互固定。

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【技术特征摘要】

1.一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀,包括刀根(2),其特征在于,所述刀根(2)的后端固定有方形刀座(1),所述刀根(2)的前端固定有倾斜面(3),所述倾斜面(3)的前端固定有刀杆(4),所述刀杆(4)的前端开设有刀槽(7);

2.根据权利要求1所述的一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀,其特征在于,所述刀根(2)与方形刀座(1)之间为焊接连接,所述刀根(2)与倾斜面(3)之间为焊接连接,并且方形刀座(1)通过刀根(2)与倾斜面(3)之间相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀,其特征在于,所述倾斜面(3)与刀杆(4)之间为焊接连接,且刀杆(4)固定于倾斜面(3)前端中心位置。

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【专利技术属性】
技术研发人员:恽宇李美钟云波
申请(专利权)人:常州蓝丁格尔工具有限公司
类型:新型
国别省市:

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