【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣刀，具体为一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀。
技术介绍
1、较为传统的螺纹加工方法主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣，但是随着数控加工技术的发展，使螺纹的数控铣削得以实现，螺纹铣削加工在加工精度和加工效率上要比传统螺纹加工更精准，且螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍或者数十倍。
2、经检索，在公开号为cn214291229u的特种机械加工复合螺纹铣刀，该技术公开了特种机械加工复合螺纹铣刀，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定连接有水泵，所述壳体的内部固定连接有鼓风机，所述水泵与鼓风机的一侧均固定连接有管道，所述壳体的内部固定连接有弹簧固定架，所述弹簧固定架的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有挡块；本技术通过水泵、鼓风机与密封层的设置，工作人员把刀具固定到壳体内部，挡块与密封层在弹簧的作用下与刀具的尾端紧密接触，水泵可以从水箱内部提取液体输送到流道内部，然后液体可以从刀具的凹槽内流出，从而做到给刀具降温的作用，这样可以有效的提高刀具的使用寿命。
3、但是，在上述方案中，其刀具的长度是固定的，那么在对不同工件加工时就需要更换不同长度的螺纹铣刀，这样在加工时就比较麻烦，为此，我们提出一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于硬质工件切削的
3、所述第一螺纹铣刀的内部安装有第二螺纹铣刀，且第一螺纹铣刀与第二螺纹铣刀的连接处设置有与第二螺纹铣刀匹配的螺纹，所述第一螺纹铣刀与第二螺纹铣刀的连接处安装有延伸结构；
4、所述延伸结构包括连接杆，所述连接杆背离第一螺纹铣刀的一端安装有旋钮，所述连接杆的另一端贯穿于第一螺纹铣刀，且连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的外侧转动连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮之间为啮合连接，所述第二斜齿轮的中间固定安装有固定轴，所述固定轴的一侧通过轴承转动安装在第一螺纹铣刀上，所述固定轴的下方固定安装有螺杆。
5、作为本技术再进一步的方案：所述第二螺纹铣刀与螺杆的连接处设置有与螺杆匹配的转动槽，且转动槽与螺杆的连接处设置有与螺杆匹配的螺纹。
6、作为本技术再进一步的方案：所述第一螺纹铣刀与铣刀座的连接处安装有限位结构，所述限位结构包括弹性板，所述弹性板滑动安装在第一螺纹铣刀的两侧，所述第一螺纹铣刀与弹性板的连接处开设有与弹性板匹配的弹性槽，所述弹性槽开设在第一螺纹铣刀上，所述弹性槽的内部安装有拉簧，所述拉簧与弹性板之间构成弹性结构。
7、作为本技术再进一步的方案：所述弹性板的底端面为斜坡结构。
8、作为本技术再进一步的方案：所述第一螺纹铣刀与限位结构的连接处开设有限位槽，所述限位槽的顶端开设有与弹性板匹配的方形槽。
9、作为本技术再进一步的方案：所述限位槽的底端呈倒八字结构。
10、作为本技术再进一步的方案：所述铣刀座的外侧开设有多组螺栓孔。
11、上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
12、同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
13、本技术可通过设置的延伸结构的旋钮带动连接杆转动，连接杆带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，经由第二斜齿轮带动固定轴与螺杆转动，使螺杆在转动时时第二螺纹铣刀延伸出第一螺纹铣刀的内部，从而实现经由第二螺纹铣刀延伸后的整体铣刀的延长效果，便于对不同的工件进行加工处理；
14、本技术设置的限位结构可在第一螺纹铣刀插入限位槽中时，由于限位槽的底端为倒八字结构，这样弹性板与第一螺纹铣刀进入到限位槽中后，限位槽会逐渐挤压弹性板，并将弹性板挤压至弹性槽中，且当第一螺纹铣刀插入至限位槽的一定位置后，拉簧会弹回弹性板，使弹性板卡在方形槽中，从而实现对第一螺纹铣刀与铣刀座的限位效果。
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1.一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，其特征在于，包括铣刀座（1），以及滑动安装在铣刀座（1）下方的第一螺纹铣刀（2）；
2.根据权利要求1所述的一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，其特征在于，所述第二螺纹铣刀（3）与螺杆（406）的连接处设置有与螺杆（406）匹配的转动槽（5），且转动槽（5）与螺杆（406）的连接处设置有与螺杆（406）匹配的螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，其特征在于，所述第一螺纹铣刀（2）与铣刀座（1）的连接处安装有限位结构（6），所述限位结构（6）包括弹性板（601），所述弹性板（601）滑动安装在第一螺纹铣刀（2）的两侧，所述第一螺纹铣刀（2）与弹性板（601）的连接处开设有与弹性板（601）匹配的弹性槽（602），所述弹性槽（602）开设在第一螺纹铣刀（2）上，所述弹性槽（602）的内部安装有拉簧（603），所述拉簧（603）与弹性板（601）之间构成弹性结构。
4.根据权利要求3所述的一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，其特征在于，所述弹性板（601）的底端面为斜坡结构。>
5.根据权利要求3所述的一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，其特征在于，所述第一螺纹铣刀（2）与限位结构（6）的连接处开设有限位槽（7），所述限位槽（7）的顶端开设有与弹性板（601）匹配的方形槽。
6.根据权利要求5所述的一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，其特征在于，所述限位槽（7）的底端呈倒八字结构。
7.根据权利要求1所述的一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，其特征在于，所述铣刀座（1）的外侧开设有多组螺栓孔（8）。
...【技术特征摘要】
1.一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，其特征在于，包括铣刀座（1），以及滑动安装在铣刀座（1）下方的第一螺纹铣刀（2）；
2.根据权利要求1所述的一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，其特征在于，所述第二螺纹铣刀（3）与螺杆（406）的连接处设置有与螺杆（406）匹配的转动槽（5），且转动槽（5）与螺杆（406）的连接处设置有与螺杆（406）匹配的螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种基于硬质工件切削的复合螺纹铣刀，其特征在于，所述第一螺纹铣刀（2）与铣刀座（1）的连接处安装有限位结构（6），所述限位结构（6）包括弹性板（601），所述弹性板（601）滑动安装在第一螺纹铣刀（2）的两侧，所述第一螺纹铣刀（2）与弹性板（601）的连接处开设有与弹性板（601）匹配的弹性槽（602），所述弹性槽（60...
【专利技术属性】
技术研发人员：恽宇，李美，钟云波，
申请(专利权)人：常州蓝丁格尔工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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