一种高强度面铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度面铣刀，涉及刀具技术领域，旨在解决面铣刀加工后工件加工面上出现较深刀痕的问题。其技术方案要点是：包括刀座以及可拆卸连接在刀座上的若干刀具本体，刀具本体包括精铣刀以及粗铣刀，精铣刀以及粗铣刀上均设置有用于切割的切割线，精铣刀的切割线的长度大于粗铣刀上切割线的长度。本实用新型专利技术通过设置两种接触长度不同的铣刀，使得粗铣刀完成工件加工面的加工后，精铣刀再次对工件进行加工，使得工件加工面上难以出现较深的划痕，通过设置接触面，使得刀具与工件接触的作用力直接作用在接触面上，使得接触面单向承受更多的作用力，使得刀具具有更好的强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度面铣刀


[0001]本技术涉及刀具
，更具体地说，它涉及一种高强度面铣刀。

技术介绍

[0002]面铣刀，主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类，多制成套式镶齿结构。
[0003]在切削平面时，刀具在转动时与工件接触，使得刀具在进给时，刀具将需要工件上多余的部分进行切削，使得切削后的铁屑通过刀具的推动，使得铁屑在刀具的作用下推出，但是刀具与工件的接触面积较小，在切削时产生的微量偏转致使工件的加工面出现刀痕，致使后续需要较多的时间完成刀痕的清除。
[0004]本技术提出一种新的技术方案来解决面铣刀加工后工件加工面上出现较深刀痕的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高强度面铣刀，通过设置两个精度存在差距的精铣刀以及粗铣刀，使得在完成粗铣刀的加工后，再通过内部精铣刀的加工，使得工件受到多次的加工，从而使得工件的表面更加平整，通过设置接触面，使得刀具上的作用力直接作用在接触面上，难以发生偏斜。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度面铣刀，包括刀座以及可拆卸连接在刀座上的若干刀具本体，所述刀具本体包括精铣刀以及粗铣刀，所述精铣刀以及粗铣刀上均设置有用于切割的切割线，所述精铣刀的切割线的长度大于粗铣刀上切割线的长度。
[0007]通过采用上述技术方案，通过上设置两种切割线长度不通过的精铣刀以及粗铣刀，使得工件与刀具本体接触时，粗铣刀完成工件的加工后，精铣刀再完成加工面的加工，使得工件的加工面进行两次加工，使得工件上难以出现划痕。
[0008]本技术进一步设置为：所述粗铣刀切割线至刀座轴线的距离大于精铣刀切割线至刀座轴线的距离。
[0009]通过采用上述技术方案，粗铣刀切割线至刀座轴线的距离大于精铣刀切割线至刀座轴线的距离，使得粗铣刀加工之后，工件表面再与精铣刀接触，减少精铣刀的刮擦，保证精铣刀的精度。
[0010]本技术进一步设置为：所述精铣刀与粗铣刀之间设置有开口正对工件的出屑槽，所述出屑槽远离刀座的一侧敞开，所述出屑槽的深度与刀具本体的半径大小成正比。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置出屑槽，使得精铣刀在完成刮擦后，方便精铣刀上的铁屑的逸出，防止铁屑存留，影响加工效果。
[0012]本技术进一步设置为：所述刀具本体与刀座之间存在接触面，所述接触面与工件加工面之间的夹角小于90度且大于零度。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置接触面，由于刀具本体与工件的接触为抵触以及摩擦，使得工件对刀具本体的作用力倾斜向上，通过设置斜向的接触面，使得刀具本体受到作用力时能够具有较大的支撑，防止刀具发生晃动，致使出现刀具损伤的现象。
[0014]本技术进一步设置为：所述刀座上开设有出屑斜面，所述出屑斜面与接触面平行设置。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置出屑斜面，使得相邻刀具本体之间存在较大空间，防止铁屑难以逸出，影响加工。
[0016]本技术进一步设置为：所述出屑斜面以及接触面上开设有相互连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺丝钉，所述螺丝钉的螺帽抵触在刀座上。
[0017]通过采用上述技术方案，通过将螺丝孔设置在出屑斜面上，使得螺丝钉倾斜向上，方便刀具的更换以及维修。
[0018]本技术进一步设置为：所述刀具本体上开设有与螺纹孔连通并同轴的通孔，所述通孔内设置有挡块，所述挡块与螺丝钉螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过在通孔内设置挡板，防止切削后的铁屑运动至通孔内，使得铁屑残留在刀具本体上，致使后续掉落影响加工的问题。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]通过设置精铣刀以及粗铣刀，使得工件的表面完成两次加工，使得工件具有较好的精度，通过将粗铣刀设置在精铣刀的外侧，使得外侧粗铣刀优先与工件接触，防止精铣刀直接参与工件的加工，致使精铣刀出现磨损，通过设置出屑槽，防止铁屑残留致使加工时出现划伤的现象，通过设置斜向的螺纹孔，方便后续的安装以及维修，通过设置接触面，方便刀座与刀具本体之间的抵触，使得刀具具有更好的强度。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图一；
[0023]图2为本技术的结构示意图二；
[0024]图3为图2中A部的放大示意图。
[0025]图中：1、刀座；2、刀具本体；3、精铣刀；4、粗铣刀；5、出屑槽；6、接触面；7、出屑斜面；8、螺丝钉；9、挡块；10、安装座。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0027]实施例：一种高强度面铣刀，如图1和图2所示，包括刀座1以及可拆卸连接在刀座1上的若干刀具本体2，刀具本体2包括精铣刀3以及粗铣刀4，精铣刀3以及粗铣刀4通过螺丝钉8可拆卸连接在刀座1上。
[0028]如图所示，刀座1上的外周壁圆周阵列有由于安装刀具的安装座10，安装座10的截面形状为直角梯形，安装座10在受到作用力时，安装座10较厚的底部具有较强的强度，使得刀座1与安装座10之间具有更高的强度，安装座10的斜边一侧形成出屑斜面7，使得出屑斜面7难以阻碍铁屑的飞出，防止出现铁屑难以逸出影响加工质量的问题。
[0029]如图所示，安装座10远离刀座1的一侧开设有用于刀具本体2安装的安装槽，安装
槽的三面与外界敞开，安装槽正对刀座1轴向的一侧为矩形，安装槽正对刀座1的一侧形状为五边形，五边形的四条边形成两组平行线且两组平行线相互垂直，使得五边形的第五条变为倾斜设置，使得第五条边形成安装座10上的接触面6，由于刀具在加工时，受到的作用力为倾斜向上，通过设置倾斜的接触面6，使得接触面6能够更好的与刀具本体2接触，完成作用力的平衡，接触面6与安装座10上的斜面平行，
[0030]如图所示，出屑斜面7以及接触面6上开设有相互连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺丝钉8述螺丝钉8的螺帽抵触在刀座1上，刀具本体2上开设有与螺纹孔连通并同轴的通孔，通孔内设置有挡块9，挡块9与螺丝钉8螺纹连接，通过将螺钉设置在倾斜向上的出屑斜面7上，使得安装螺丝钉8时能够更加方便，通过设置挡板，使得挡板切削后的铁屑难以残留在螺纹孔内，致使铁屑落下时影响加工质量。
[0031]如图所示，刀具本体2包括精铣刀3以及粗铣刀4，精铣刀3以及粗铣刀4采用一体连接，其截面形状与安装槽相似但体积大于安装槽的体积，粗铣刀4设置在刀具本体2远离刀座1一侧，精铣刀3设置在刀具本体2靠近刀座1一侧，使得加工时优先与粗铣刀4接触，使得精铣刀3较少的接触工件，使得精铣刀3进行较少的加工，能够保持精铣刀3的精度，使得工件的表面更加平整，提升加工质量，同时精铣刀3的切割线的长度大于粗铣刀4切割线的长度，由于粗铣刀4一般采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度面铣刀，包括刀座(1)以及可拆卸连接在刀座(1)上的若干刀具本体(2)，其特征在于：所述刀具本体(2)包括精铣刀(3)以及粗铣刀(4)，所述精铣刀(3)以及粗铣刀(4)上均设置有用于切割的切割线，所述精铣刀(3)的切割线的长度大于粗铣刀(4)上切割线的长度。2.根据权利要求1所述的一种高强度面铣刀，其特征在于：所述粗铣刀(4)切割线至刀座(1)轴线的距离大于精铣刀(3)切割线至刀座(1)轴线的距离。3.根据权利要求2所述的一种高强度面铣刀，其特征在于：所述精铣刀(3)与粗铣刀(4)之间设置有开口正对工件的出屑槽(5)，所述出屑槽(5)远离刀座(1)的一侧敞开，所述出屑槽(5)的深度与刀具本体(2)的半径大小成正比。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金年，
申请(专利权)人：浙江易立刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：