一种车铣两用反勾沉头刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种车铣两用反勾沉头刀，涉及机床车刀技术领域，包括：主体，主体一侧设有偏心杆，偏心杆远离主体一端设有基板，基板上设有刀片；及安装组件，安装组件设于基板上，用于对刀片进行夹持固定。该种车铣两用反勾沉头刀能够利用偏心杆与主体相互错位的设计，使得偏心杆与刀片能够具有更大的加工面积，使得刀具具有良好的适用性，同时利用安装组件为装置提供更加快捷方便的刀片安装功能，有效提高装置的使用便捷性。有效提高装置的使用便捷性。有效提高装置的使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种车铣两用反勾沉头刀


[0001]本技术涉及机床车刀
，具体是车铣两用反勾沉头刀。

技术介绍

[0002]在加工行业中，通常会遇到某些工件，经常钻完孔后需要将工件翻转过来加工第二序的沉头孔，无论是车床或者铣床加工工艺中，对于一些螺丝沉头孔的加工方式，亦是如此，这样一来，增加了产品的生产周期，也因为产品的重复装夹而使得产品的沉头孔以及过孔精度，同心度难以保证。在一些特殊的“工”字形零件中，一些倒扣的锪平面或者倒扣沉头孔，也需要一种反勾沉头刀才能加工完成。
[0003]结合现有的加工经验，由于沉头孔需要将沉头刀穿过现有孔洞才能进行加工，现有孔洞的大小会对穿过的沉头刀的大小进行限制，而现有的沉头刀其加工范围较短，导致沉头孔的尺寸有限适用性较差，设计研发一种车铣两用反勾沉头刀很有必要，以解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供车铣两用反勾沉头刀，利用偏心杆与主体相互错位的设计，使得偏心杆与刀片能够具有更大的加工面积，使得刀具具有良好的适用性，同时利用安装组件为装置提供更加快捷方便的刀片安装功能，有效提高装置的使用便捷性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种车铣两用反勾沉头刀，包括：主体，所述主体一侧设有偏心杆，所述偏心杆远离所述主体一端设有基板，所述基板上设有刀片；及安装组件，所述安装组件设于所述基板上，用于对所述刀片进行夹持固定。
[0006]进一步的，所述安装组件包括：开设于所述基板上安装槽，所述安装槽与所述刀片相卡合；开设于所述刀片上的安装口，所述安装槽上螺纹转动连接有安装螺丝，且所述安装螺丝贯通所述安装口。
[0007]进一步的，所述主体与所述偏心杆均为圆柱状结构设置，且所述主体的圆心与所述偏心杆的圆心错位设置。
[0008]进一步的，所述安装槽一侧开设有排屑槽，所述排屑槽呈倾斜状设置，且所述排屑槽内壁为曲面。
[0009]进一步的，所述刀片呈平行四边形结构设置，所述刀片远离所述偏心杆一端呈倾斜状设置，且所述安装槽内壁上开设有与所述刀片边缘相互卡合的加固口。
[0010]进一步的，所述主体两侧开设有有安装平台，所述安装平台与所述基板相互垂直。
[0011]进一步的，所述主体与所述偏心杆连接处设有加固法兰。
[0012]进一步的，所述刀片一侧设有切削刃，且所述切削刃呈半圆形结构设置。
[0013]本技术提供了一种车铣两用反勾沉头刀，具有以下有益效果：
[0014]本技术优点在于，利用偏心杆与主体相互错位的设计，使得偏心杆与刀片能
够具有更大的加工面积，使得刀具具有良好的适用性。
[0015]其次，利用安装组件为装置提供更加快捷方便的刀片安装功能，有效提高装置的使用便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体结构剖视图。
[0018]图3为本技术的切削示意图。
[0019]图4为本技术的主体结构剖视图。
[0020]图5为本技术的图3中的A处放大示意图。
[0021]图1
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5中：1
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主体；101
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偏心杆；102
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基板；103
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安装平台；2
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安装槽；201
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安装螺丝；202
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排屑槽；203
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加固口；3
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刀片；301
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安装口；302
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切削刃。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]本申请实施例提供一种车铣两用反勾沉头刀，该车铣两用反勾沉头刀可以实现利用偏心杆与主体相互错位的设计，使得偏心杆与刀片能够具有更大的加工面积，使得刀具具有良好的适用性，同时利用安装组件为装置提供更加快捷方便的刀片安装功能，有效提高装置的使用便捷性。以下对该车铣两用反勾沉头刀进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。
[0025]请参阅图1
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5中，本实施例提供的一种车铣两用反勾沉头刀，包括：主体1，主体1一侧设有偏心杆101，偏心杆101远离主体1一端设有基板102，基板102上设有刀片3；及安装组件，安装组件设于基板102上，用于对刀片3进行夹持固定；
[0026]在使用过程中，首先需要将偏心杆101移动至工件的中心，然后控制偏心杆101偏移一个偏心值e，使得偏心杆101与基板102能够向下穿过工件上的开口，此时下移偏心杆101使得基板102穿过工件后将偏心杆101回移一个偏心值e，使得主体1与工件的圆心位于同一垂线上，此时启动机床使得主体1与偏心杆101能够带动刀片3进行旋转，此时上抬主体1与偏心杆101就能够利用刀片3对工件进行沉头孔加工，以此完成切削工作。
[0027]其中，安装组件包括：开设于基板102上安装槽2，安装槽2与刀片3相卡合；开设于刀片3上的安装口301，安装槽2上螺纹转动连接有安装螺丝201，且安装螺丝201贯通安装口301；
[0028]在使用过程中，使用者能够将刀片3安装在安装槽2内，并将安装螺丝201穿过安装口301后与安装槽2相互固定，进而将刀片3夹装在安装槽2上，进而提供一个便捷的安装方式。
[0029]其中，主体1与偏心杆101均为圆柱状结构设置，且主体1的圆心与偏心杆101的圆
心错位设置，在使用过程中，利用主体1与偏心杆101相互错位设置使得偏心杆101在旋转过程中会以主体1的中点为圆心进行旋转，而整体加工的沉头孔其半径长度就是偏心杆101中心与主体1中心之间的间距加上刀片3的长度，相较于传统加工中仅有刀片3长度作为圆心能够加工出更大的沉头孔，使得装置具有更好的兼容性。
[0030]其中，安装槽2一侧开设有排屑槽202，排屑槽202呈倾斜状设置，且排屑槽202内壁为曲面，在使用过程中，沉头孔的切削会产生一定的碎屑，这些碎屑会随着排屑槽202的曲面边缘顺着排屑槽202的斜边排出，防止碎屑残留对加工的精度造成影响。
[0031]其中，刀片3呈平行四边形结构设置，刀片3远离偏心杆101一端呈倾斜状设置，且安装槽2内壁上开设有与刀片3边缘相互卡合的加固口203，在使用过程中，利用倾斜状的刀片3使得刀片3能够与工件边缘之间形成一个夹角，且刀片3与工件接触的部分整体是一个突出的三角形，而利用三角形结构更加稳固的原理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车铣两用反勾沉头刀，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)一侧设有偏心杆(101)，所述偏心杆(101)远离所述主体(1)一端设有基板(102)，所述基板(102)上设有刀片(3)；及安装组件，所述安装组件设于所述基板(102)上，用于对所述刀片(3)进行夹持固定。2.根据权利要求1所述的车铣两用反勾沉头刀，其特征在于，所述安装组件包括：开设于所述基板(102)上安装槽(2)，所述安装槽(2)与所述刀片(3)相卡合；开设于所述刀片(3)上的安装口(301)，所述安装槽(2)上螺纹转动连接有安装螺丝(201)，且所述安装螺丝(201)贯通所述安装口(301)。3.根据权利要求1所述的车铣两用反勾沉头刀，其特征在于，所述主体(1)与所述偏心杆(101)均为圆柱状结构设置，且所述主体(1)的圆心与所述偏心杆(101)的圆心错位设置。4.根据权利要求2所述的车铣两...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志意，
申请(专利权)人：东莞市利峻数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：