一种防断可拆卸式丝攻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防断可拆卸式丝攻，包括刀杆主体和丝锥刀片，刀杆主体的外表面上端设置有两个刀片固定螺栓过孔，两个刀片固定螺栓过孔内均穿插连接有刀片固定螺栓，刀杆主体的前端设置有刀片固定槽，刀片固定槽的上槽壁一体成型有刀片固定槽凸台，丝锥刀片通过两个刀片固定螺栓可拆卸安装在刀片固定槽内。本实用新型专利技术所述的一种防断可拆卸式丝攻，丝锥刀片装配精密，组装方便，通过设置中心内冷孔和两个润滑油出口，在使用过程中充分得到润滑及冷却的作用，且通过设置螺纹锯齿切削刀口，降低刀具加工阻力，减少断裂风险，通过刀刃的切削前角v型结构，保证刀片刃口切削角度达到最佳，通过刀尖先端预切设计，降低刀片崩齿碎裂的风险。的风险。的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种防断可拆卸式丝攻


[0001]本技术涉及数控加工刀具
，特别涉及一种防断可拆卸式丝攻。

技术介绍

[0002]众所周知，数控加工刀具是机械制造行业中不可缺少的一种加工工具，其中，零件制造中的螺纹孔加工也是不可缺少的一道环节。结合现有的螺纹孔加工经验，通常是使用丝锥或者铣牙刀的方式对螺纹进行加工。然而，丝锥攻牙的局限性比较大，一种规格的丝锥只能加工相对应规格的牙孔，通用性不好，一个精密复杂的零件可能存在多种规格的牙孔，这样一来，导致使用不同规格的丝锥越多。另外，丝锥攻牙还有一个风险，就是丝锥使用寿命不长，容易断裂。丝锥断裂容易导致牙孔损坏，从而增加零件出现不良或者报废的风险。抑或用铣牙刀的方式加工牙孔，铣牙的方式弊端在于效率不高，且使用铣牙刀的成本也比使用常规丝锥成本高，加工一个牙孔的效率只有丝锥攻牙的三分之一左右，因此，铣牙刀加工牙孔无法提高效率，降低加工成本。故此，我们提出了一种防断可拆卸式丝攻。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种防断可拆卸式丝攻，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种防断可拆卸式丝攻，包括刀杆主体和丝锥刀片，所述刀杆主体的外表面上端设置有两个刀片固定螺栓过孔，两个所述刀片固定螺栓过孔内均穿插连接有刀片固定螺栓，所述刀杆主体的前端设置有刀片固定槽，所述刀片固定槽的上槽壁一体成型有刀片固定槽凸台，所述丝锥刀片通过两个刀片固定螺栓可拆卸安装在刀片固定槽内。
[0006]优选的，所述刀杆主体的外表面左右两侧均设置有润滑油出口，所述刀杆主体内设置有中心内冷孔，且中心内冷孔与两个润滑油出口的内部相通。
[0007]优选的，所述丝锥刀片的上端设置有刀片表面凹槽，所述刀片表面凹槽的尺寸与刀片固定槽凸台的尺寸相适配，所述刀片表面凹槽与刀片固定槽凸台精密装配将丝锥刀片可拆卸安装在刀片固定槽内。
[0008]优选的，所述丝锥刀片的上端设置有两个刀片螺栓过孔，两个所述刀片螺栓过孔与两个刀片固定螺栓过孔的尺寸一致，所述刀片固定螺栓贯穿刀片固定螺栓过孔并螺纹连接在刀片螺栓过孔内将丝锥刀片固定安装在刀片固定槽内。
[0009]优选的，所述丝锥刀片的左右两侧均设有螺纹锯齿切削刀口，且螺纹锯齿切削刀口为螺旋对称设计。
[0010]优选的，所述丝锥刀片包括刀刃和刀尖，所述刀刃的切削前角设有v型结构，所述刀尖为先端预切设计外径偏小，且带圆弧过渡角度。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，丝锥刀片可以通过刀片固定螺栓拆卸安装在刀片固定槽内，装配
精密，组装方便，便于更换，通过设置中心内冷孔和两个润滑油出口，在使用过程中充分得到润滑及冷却的作用，进一步降低了丝锥刀片磨损，断裂的风险，通过设置螺纹锯齿切削刀口，且螺纹锯齿切削刀口为螺旋对称设计，与常规丝锥3刃或者4刃切削刀口相比，进一步降低刀具加工阻力，减少断裂风险，通过刀刃的切削前角v型结构，与传统丝锥相比，此v型刃口角度更大，目的是保证刀片刃口切削角度达到最佳，通过刀尖先端预切设计，外径偏小，且带圆弧过渡角度，可以减小丝锥阻力，降低刀片崩齿碎裂的风险。
附图说明
[0013]图1为本技术一种防断可拆卸式丝攻的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种防断可拆卸式丝攻的组成结构示意图；
[0015]图3为本技术一种防断可拆卸式丝攻的刀杆主体的透视图；
[0016]图4为本技术一种防断可拆卸式丝攻的丝锥刀片的俯视图；
[0017]图5为本技术一种防断可拆卸式丝攻的丝锥刀片的侧视图。
[0018]图中：1、刀杆主体；2、丝锥刀片；3、刀片固定螺栓；4、刀片固定槽；5、刀片固定槽凸台；6、刀片固定螺栓过孔；7、润滑油出口；8、中心内冷孔；9、刀片螺栓过孔；10、螺纹锯齿切削刀口；11、刀片表面凹槽；12、刀刃；13、刀尖。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种防断可拆卸式丝攻，包括刀杆主体1和丝锥刀片2，刀杆主体1采用韧性高强合金材质制造，与丝锥材质不同，不容易断裂，刀杆主体1的外表面上端设置有两个刀片固定螺栓过孔6，两个刀片固定螺栓过孔6内均穿插连接有刀片固定螺栓3，刀杆主体1的前端设置有刀片固定槽4，刀片固定槽4的上槽壁一体成型有刀片固定槽凸台5，丝锥刀片2通过两个刀片固定螺栓3可拆卸安装在刀片固定槽4内。
[0025]刀杆主体1的外表面左右两侧均设置有润滑油出口7，刀杆主体1内设置有中心内冷孔8，且中心内冷孔8与两个润滑油出口7的内部相通，在使用过程中充分得到润滑及冷却
的作用，进一步降低了丝锥刀片磨损，断裂的风险；丝锥刀片2的上端设置有刀片表面凹槽11，刀片表面凹槽11的尺寸与刀片固定槽凸台5的尺寸相适配，刀片表面凹槽11与刀片固定槽凸台5精密装配将丝锥刀片2可拆卸安装在刀片固定槽4内；丝锥刀片2的上端设置有两个刀片螺栓过孔9，两个刀片螺栓过孔9与两个刀片固定螺栓过孔6的尺寸一致，刀片固定螺栓3贯穿刀片固定螺栓过孔6并螺纹连接在刀片螺栓过孔9内将丝锥刀片2固定安装在刀片固定槽4内；丝锥刀片2的左右两侧均设有螺纹锯齿切削刀口10，且螺纹锯齿切削刀口10为螺旋对称设计，与常规丝锥3刃或者4刃切削刀口相比，进一步降低刀具加工阻力，减少断裂风险；丝锥刀片2包括刀刃12和刀尖13，刀刃12的切削前角设有v型结构，与传统丝锥相比，此v型刃口角度更大，目的是保证刀片刃口切削角度达到最佳刀尖13为先端预切设计外径偏小，且带圆弧过渡角度，在使用过程中，可以减小丝锥阻力，降低刀片崩齿碎裂的风险。
[0026]需要说明的是，本技术为一种防断可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防断可拆卸式丝攻，包括刀杆主体(1)和丝锥刀片(2)，其特征在于：所述刀杆主体(1)的外表面上端设置有两个刀片固定螺栓过孔(6)，两个所述刀片固定螺栓过孔(6)内均穿插连接有刀片固定螺栓(3)，所述刀杆主体(1)的前端设置有刀片固定槽(4)，所述刀片固定槽(4)的上槽壁一体成型有刀片固定槽凸台(5)，所述丝锥刀片(2)通过两个刀片固定螺栓(3)可拆卸安装在刀片固定槽(4)内。2.根据权利要求1所述的一种防断可拆卸式丝攻，其特征在于：所述刀杆主体(1)的外表面左右两侧均设置有润滑油出口(7)，所述刀杆主体(1)内设置有中心内冷孔(8)，且中心内冷孔(8)与两个润滑油出口(7)的内部相通。3.根据权利要求1所述的一种防断可拆卸式丝攻，其特征在于：所述丝锥刀片(2)的上端设置有刀片表面凹槽(11)，所述刀片表面凹槽(11)的尺寸与刀片固定槽凸台(5)的尺寸相适配，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志意，
申请(专利权)人：东莞市利峻数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：