铸坯未切断异常识别和处置方法、计算机设备及存储介质技术

本发明专利技术公开了一种铸坯未切断异常识别和处置方法、计算机设备及存储介质。方法包括S1，若连铸生产工艺条件的相关参数均满足相应预设条件，执行S2；S2，若未接收到铸坯切割完成信号，执行S3；若接收到铸坯切割完成信号，执行S4；S3，若Tc≥S*L0/Va，输出延时报警信号；S4，若辊道速度Rv≤0，输出故障报警信号；若Rv＞0，执行S5；S5，若T

【技术实现步骤摘要】
铸坯未切断异常识别和处置方法、计算机设备及存储介质


[0001]本申请涉及连铸生产
，特别是涉及一种铸坯未切断异常识别和处置方法、计算机设备及存储介质。

技术介绍

[0002]连铸生产是钢铁厂主生产线上的关键环节，承担着将钢水转化为板坯的重要工艺生产任务，为后道热轧工序生产提供合格的原材料。在当前连铸浇钢时，每台连铸机至少配备1
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2名出坯和切割工现场实时监控和操作，以便于及时发现异常和处置。出坯或切割操作工是连铸操作的重要岗位，也有着其特殊性。首先，现场属于热源区域，出钢环境恶劣，夏季炎热，对每位出坯或切割工体能都是很大考验。其次，切割操作区域都为850℃以上的固态钢坯且有钢渣飞溅、高温火焰、钢坯和切割车处于运动状态，一旦发生钢渣大量飞溅、爆燃等事故，则会给出坯或切割工人身安全带来极大的隐患。再则，很多生产过程报警信息需要人为确认，给操作工带来很大劳动量，同时也增加了人为失误，增大生产故障风险。因此，当连铸生产过程发生异常状态时，如果不能及时预警和控制，不仅难以避免严重的生产事故问题，并且会降低生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸坯未切断异常识别和处置方法，其特征在于，包括：S1，获取连铸生产工艺条件的相关参数，判断所述相关参数是否均满足相应预设条件；若所述相关参数均满足相应预设条件，执行步骤S2；S2，以预设时间周期Δt1采集铸坯切割完成信号Xn，判断是否接收到铸坯切割完成信号Xn；若未接收到铸坯切割完成信号Xn，执行步骤S3；若接收到铸坯切割完成信号Xn，执行步骤S4；S3，采集预设定尺长度L0的拉速Va，计算距离上一次接收到铸坯切割完成信号Xn的时间间隔Tc，判断是否满足Tc≥S*L0/Va，其中S为预设安全系数；若满足，输出切割延时报警信号，返回步骤S1；若不满足，返回步骤S2；S4，延时第一时间长度Tr采集辊道速度Rv，判断辊道速度Rv是否大于0；若辊道速度Rv小于或等于0，输出辊道系统故障报警信号；若辊道速度Rv大于0，执行步骤S5；S5，获取切割完成的时间T0和采集时间T，判断是否满足T
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T0≥Tn，其中Tn为预设时间阈值，所述采集时间T为延时第二时间长度Δt2确定的光电开关信号W1采集时间；若满足，执行步骤S6；S6，延时第二时间长度Δt2采集辊道的光电开关信号W1，判断是否接收到光电开关信号W1；若接收到光电开关信号W1，返回步骤S1；若未接收到光电开关信号W1，执行步骤S7；S7，向人机交互组件发送弹窗动作指令，使人机交互组件通过弹窗显示操作选项；所述操作选项包括降速和忽略；响应于在所述人机交互组件上选择的降速选项，采集当前拉速；若当前拉速大于预设最小工艺拉速Vmin，以预设降速速率a1将当前拉速降至预设最小工艺拉速Vmin。2.根据权利要求1所述的铸坯未切断异常识别和处置方法，其特征在于，所述连铸生产工艺条件的相关参数包括铸机的工作模式参数、切割系统的状态参数...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保红，张馨予，钟云涛，郭锋，
申请(专利权)人：北京同创信通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：