一种凹凸形状PU合成革的深加工方法技术

本发明专利技术提供了一种凹凸形状ＰＵ合成革的深加工方法，属于人造革制作技术领域。它解决了现有合成革加工方法无法生产出凹凸自然，具有真皮皱感的ＰＵ合成革产品的问题。本凹凸形状ＰＵ合成革的深加工方法，包括以下步骤：Ａ．贴合；Ｂ．蠕变翘曲；Ｃ．脱膜分离。本凹凸形状ＰＵ合成革的深加工方法工艺流程简单，安全无污染，制作的ＰＵ合成革产品凹凸感直观，产品返璞归真，真皮皱感好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合成革的加工方法，尤其涉及一种凹凸形状 PU合成革的深加工方法；属于人造革制作

技术介绍
一般人会把真皮以外的合成革如PVC、 PU革统称为人造革或仿皮。PU是Polyurethane的縮写，中文名为聚氨基甲酸酯，简 称聚氨酯。PU革在制作工艺上比PVC革要复杂一些，由于PU革 的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面 外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。pu 革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、 具有透气性。PU的手感柔软，焚烧时产生的刺激性气味较淡。PU 革则可以适用于鞋类的面料或承受重量的部位。PU革产品应用领 域不断拓宽，从开始的鞋用、箱包领域，发展到服装、球类、装 饰等其他特殊应用领域。中国专利申请(公开号CN101177916A)涉及一种薄型、弹 性PU合成革的制作方法，该方法先在薄型、弹性基布的一面贴合 一层机织布，再在基布的另一面用合成革湿法工艺复合PU层，干 燥定型，然后在收巻过程中剥去机织布，其中基布单面起毛，机 织布也为单面起毛，机织布的起毛面用低浓度的水性粘结剂贴合 在基布的不起毛面上，PU层复合在基布的起毛面上。它虽然采用 在基布背面复合机织布的方法，让机织布承担传送过程中的张力， 从而使薄型、弹性基布在传送过程中不变形，提高它的加工性能， 机织布的起毛面用粘结剂贴合在基布的不起毛面上，剥离时，干 燥后的粘合剂将沾留在机织布的起毛面上，就不会影响pu合成革的性能。但是上述方法中使用的PU合成革都是依靠各种各样的图 案模具实现的，其形状及纹路的规律性较强，无法生产出凹凸自然，具有真皮铍感的PU合成革产品。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术PU合成革制作方法所存在的缺陷，提 供一种凹凸自然，具有真皮铍感的PU合成革的深加工方法。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实施的一 种凹凸形状PU合成革的深加工方法，该方法包括以下步骤A、 贴合将PU合成革与PE材料经过平铺、冷压后，贴合为 一体形成贴合体；B、 蠕变翘曲对上述贴合体进行加热，加热后PU合成革随 PE材料蠕变翘曲塑变成型；C、 脱膜分离将上述塑变成型的贴合体通过脱膜分离，将PE材料和PU合成革分离，制成凹凸形状PU合成革成品。本专利技术可以通过普通的湿法工艺在机织布上复合PU层，干燥 定型，然后在收巻过程剥去机织布，制成PU合成革，也可以采用 普通的干法工艺制成PU合成革。然后利用PE材料强度高、韧性 好、耐撕裂、热变形温度低，收縮率大，易翘曲变形和易脱膜分 离的特点，将其应用到PU合成革的成形深加工中，从而生产出具 有凹凸自然形状并具有真皮皱感的PU合成革精品。本专利技术除了 PE材料外，其它高分子材料均使用不合适，因 为在加工过程中，高分子材料必须具备横向，纵向两方面的热 收縮性能，而该性能主要受高分子材料的分子结构影响，PVC， PP等高分子材料只具有单一的收縮性能，不具备横向，纵向两 方面的热收縮性能。在上述的凹凸形状PU合成革的深加工方法中，步骤A中所 述的PE材料为方片状，厚度为2.5-4.0mm。本专利技术采用的PE材料为方片状有利于PE材料和PU合成革进行平铺和冷压，厚度限 定为2. 5-4. 0mm，优选厚度为2. 8-3. 8mm， PE材料太薄受热时易 造成PE材料损坏，PE材料太厚蠕变翘曲效果较差，无法生产出 具有凹凸自然形状并具有真皮皱感的PU合成革精品。在上述的凹凸形状PU合成革的深加工方法中，步骤A中所 述的PE材料在常温条件下拉伸强度为20Mpa-50Mpa，热变形温 度为40-130。C，伸长率为200%-700%。 PE材料，中文名聚乙烯 材料，根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和 低密度聚乙烯。本专利技术主要采用低密度聚乙烯，聚乙烯是通过 乙烯(CH2=CH2 )的加成反应和聚合反应，由重复的-CH2-单元连接而成的高聚合链。本专利技术采用的PE材料具有良好的 延伸性，伸长率达到200%-700%;强度高，拉伸强度达到20 Mp a-50Mpa，韧性好，耐撕裂等性能。并具有良好的化学稳定性，可 耐酸、碱和有机溶剂等。热变形温度较低，仅为40-130°C，收缩 率大，易分离。在上述的凹凸形状PU合成革的深加工方法中，步骤A中所 述的PU合成革与PE材料贴合的具体过程为将PU合成革与PE 材料上下平行放置进行平铺，然后在压力为4Kg/cm2-8Kg/cm2，温 度在10-25"C的条件下进行冷压，最后通过黏合剂贴合为一体形 成贴合体。上述采用的黏合剂为现有技术中普通PU合成革使用的 黏合剂，如树脂黏合剂，可作为PU合成革黏合剂的固化剂的 DU-ST及DU-NT架桥剂，丁酮等。在上述的凹凸形状PU合成革的深加工方法中，步骤B中对 贴合体进行加热的温度为50-90°C。对贴合体加热的温度对生产 出具有凹凸自然形状并具有真皮皱感的PU合成革精品具有重要 的作用，温度太低PE材料无法进行蠕变翘曲，温度太高PE材料 自动收缩变形较厉害对最终产品质量造成很大的影响，造成产品 不能使用。综上所述，本专利技术具有以下优点1、 利用本专利技术的方法制作的PU合成革产品凹凸感直观，产 品返璞归真，自然、真皮皱感好的特点，产品投入市场效益较好， 可以满足消费者的需求。2、 本专利技术的深加工方法工艺流程简单，选用的PE材料无毒、无臭无味，对环境安全无污染，而且仅仅是物理加工过程，力口工后PU合成革的性能不会受到影响。附图说明图1是本PU合成革深加工方法的工艺流程图。 具体实施例方式下面通过具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进 一步具体的说明；但是本专利技术并不限于这些实施例。 实施例1在机织布上复合PU层，干燥定型，然后在收巻过程剥去机织 布，制成PU合成革。选择无毒、无臭无味的低密度方片状厚度 为3.4mm的PE材料，其中低密度PE材料在常温条件下拉伸强 度为20Mpa-50Mpa，热变形温度为40_130°C，伸长率为 200%-700%，并具有良好的化学稳定性，可耐酸、碱和有机溶剂等。将PU合成革与PE材料将PU合成革与PE材料上下平行放置 进行平铺，然后在压力为6Kg/cm2，温度在15'C的条件下进行冷 压，最后通过普通的黏合剂贴合为一体形成贴合体。对上述贴合体在温度为7(TC的条件下进行加热，加热后PU 合成革随PE材料蠕变翘曲塑变成型；将上述塑变成型的贴合体通过手工剥离，使得PE材料和PU 合成革脱膜分离，从而制成凹凸形状PU合成革精品。其工艺流程 图如图1所示。实施例2选择无毒、无臭无味的低密度方片状厚度为3. 8mm的PE材 料，所述的冷压时的压力为4Kg/cm2，冷压时的温度为25t:。对 贴合体加热的温度为9(TC，其它工艺流程同实施例1，不再赘述。实施例3选择无毒、无臭无味的低密度方片状厚度为2. 8mm的PE材 料，所述的冷压时的压力为8Kg/cm2，冷压时的温度为10。C。对 贴合体加热的温度为5CTC，其它工艺流程同实施例1，不再赘述。本专利技术中所描述的具体实施例仅是对本专利技术精神作举例说 明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹凸形状ＰＵ合成革的深加工方法，该方法包括以下步骤：　Ａ、贴合：将ＰＵ合成革与ＰＥ材料经过平铺、冷压后，贴合为一体形成贴合体；　Ｂ、蠕变翘曲：对上述贴合体进行加热，加热后ＰＵ合成革随ＰＥ材料蠕变翘曲塑变成型；　Ｃ、脱膜分离：将上述 塑变成型的贴合体通过脱膜分离，将ＰＥ材料和ＰＵ合成革分离，制成凹凸形状ＰＵ合成革成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁友宝，王兵海，蒋宏杰，黄守仁，
申请(专利权)人：台州宝利特合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]