一种BOPET消白薄膜及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种ＢＯＰＥＴ消白薄膜及其制作工艺，该消白薄膜为三层构造，中间层为透明层，顶层和底层为消白层，使用双向拉伸级聚酯大有光切片、消光母料和白色母料经过共挤出和双向拉伸后形成三层构造的薄膜；所述透明层为聚酯大有光切片；所述消白层的主要组分为消光母料和白色母料。本发明专利技术的消光料分布均匀，消光效果好，膜面遮光性高，白度纯正，雾度≥７０％，４５°角光泽度≤２５％，透光率≤３５％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种薄膜及其制作工艺，具体地说是涉及一种消光白色型双向拉 伸聚酯薄膜，简称BOPET消白薄膜及其制作工艺。
技术介绍
目前在软包装领域，高透明、高光泽度的BOPET普通型薄膜有较大需求， 低光泽度高白度的消白薄膜在因其能使包装表面产生朦胧感提高包装的美感同 时具有一定的遮盖度，近年来在包装领域的应用也逐渐增加。但是现有的BOPET消光膜虽然具有消光效果，但是透光率比较高，遮盖效 果差，现有的白色薄膜没有消光效果，进而限制了他们的用途。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种高雾度低光 泽度同时具有一定遮光度高白度的消白型双向拉伸聚酯薄膜。本专利技术的另一个目的是提供该消白薄膜的制作方法。 一种BOPET消白薄膜，该消白膜为三层构造，中间层为透明层，顶层和底层 为消白层，其中透明层的组分中含有100%聚酯大有光切片；所述消白层的组分 为80-90% wt消光母料和10—20%白色母料。所述透明层厚度为10 14ym;消白层厚度为3 5"m;该消白膜通过在两个表层使用80-90%含45000PPmSi02消光切片和10—20%白 色母料。白色母料为含60y。wtBaS(X或Ti02和40%聚酯大有光切片。 该消白膜在生产中可以添加不超过30%wt的在线回收造粒料；一种用于制作BOPET消光薄膜的工艺，该工艺对加工温度作下述调节-a、聚酯大有光切片经过流化床以120 16(TC的温度干燥4 5小时得干燥原料；所述干燥原料在主挤出机中加热成熔融状态，经过滤得到作为芯层的主挤 熔体；辅助挤出机中按重量百分比把消光母料和抗粘连母料在经过熔融、抽真空 处理后，过滤除去原料中的水份与杂质得到作为顶层和底层的辅挤熔体；主挤熔 体与辅挤熔体在三层模头中汇合挤出，汇合挤出温度为240 260°C;b、 对于所述步骤a中挤出的混合熔体，经过冷辊形成铸片，再依次经过纵 向拉伸、横向拉伸得到三层构造的消白膜。在此步骤中，纵拉前对铸片预热，温度为40—110。C，在预热至90-115。C时 进行纵向拉伸，纵向拉伸比为4.0-4.5;并在20-25'C下热定型，然后进入横拉， 横向拉伸预热温度为90 — 100'C，拉伸温度为95—10(TC,横向拉伸比为3. 6-3. 8; 并在180—230 'C下热定型。c、 对b步骤得到的薄膜进行修边、收巻和分切得到BOPET消白膜。 本专利技术的有益效果1、 消光效果好，膜面白度高，白色纯正，遮盖力好。雾度》70%， 45°角光 泽度《25%，透光率《35%。2、 兼具消光膜和白色膜的特性，提高了产品应用范围，提高了薄膜附加值。以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明，并不因此将本专利技术限制 在所述的实施例范围中。附图说明图1为本专利技术的三层构造示意图。 图中1为顶层，2为中间层，3为底层。具体实施方法以下实施例均指在幅宽8m，速度390 420ra/min生产线上实施。 实施例一使用双向拉伸级聚酯大有光切片和消光母料经过共挤出和双向拉伸后形成 三层构造的薄膜，如图1所示顶层1和底层3为消白层，中间层2为普通透明层， 如图1所示。薄膜的顶层1和底层3按重量百分比含有80%消光母料和20%白 色母料；中间层2按重量百分比含有70%聚酯大有光切片和30%在线回收造粒料，薄膜不进行进行电晕处理。 按上述配比的薄膜制作工艺-a、 聚酯大有光切片经过流化床以120 16(TC的温度干燥4 5小时得干燥 原料；所述干燥原料在主挤出机中加热成熔融状态，经过滤得到作为芯层的主挤 熔体；辅助挤出机中按重量百分比把消光母料和抗粘连母料在经过熔融、抽真空 处理后，过滤除去原料中的水份与杂质得到作为顶层和底层的辅挤熔体；主挤熔 体与辅挤熔体在三层模头中汇合挤出，汇合挤出温度为240 26(TC;b、 对于所述步骤a中挤出的混合熔体，经过冷辊形成铸片，再依次经过纵 向拉伸、横向拉伸得到三层构造的消白膜。在上述步骤b中，纵拉前对铸片预热，温度为50—ll(TC，在预热至90-115 t)并釆用25KW红外加热膜面进行纵向拉伸，纵向拉伸比为4. 2-4. 5;并在20-25 。C下热定型，然后进入横拉，横向拉伸预热温度为90—10(TC，拉伸温度为95 一100。C，横向拉伸比为3. 5-3.8;并在200—230 。C下热定型。c、 对b步骤得到的薄膜进行修边、收巻和分切得到BOPET消白膜。其中顶 层l和底层3均为5um，中间层2为9um。实施例二使用双向拉伸级聚酯大有光切片和消光母料经过共挤出和双向拉伸后形成 三层构造的薄膜，如图1所示顶层1和底层3为消白层，中间层2为普通透明层， 如图1所示。薄膜的顶层1和底层3按重量百分比含有90%消光母料和10%白 色母料；中间层2按重量百分比含有75 %聚酯大有光切片和25%在线回收造粒 料，薄膜不进行进行电晕处理。按上述配比的薄膜制作工艺a、 聚酯大有光切片经过流化床以120 16(TC的温度干燥4 5小时得干燥 原料；所述干燥原料在主挤出机中加热成熔融状态，经过滤得到作为芯层的主挤 熔体；辅助挤出机中按重量百分比把消光母料和抗粘连母料在经过熔融、抽真空 处理后，过滤除去原料中的水份与杂质得到作为顶层和底层的辅挤熔体；主挤熔 体与辅挤熔体在三层模头中汇合挤出，汇合挤出温度为240 26(TC;b、 对于所述步骤a中挤出的混合熔体，经过冷辊形成铸片，再依次经过纵向拉伸、横向拉伸得到三层构造的消白膜。在上述歩骤b中，纵拉前对铸片预热，温度为80—11(TC，在预热至90-115 。C并釆用25KW红外加热膜面进行纵向拉伸，纵向拉伸比为4. 1-4. 3;并在20-25 t:下热定型，然后进入横拉，横向拉伸预热温度为90 — 10(TC，拉伸温度为95 —100。C，横向拉伸比为3.6-3.8;并在190—220 。C下热定型。c、对b步骤得到的薄膜进行修边、收巻和分切得到BOPET消白膜。其中顶 层l和底层3均为3um，中间层2为10um,实施例三使用双向拉伸级聚酯大有光切片和消光母料经过共挤出和双向拉伸后形成 三层构造的薄膜，如图1所示顶层1和底层3为消白层，中间层2为普通透明层， 如图1所示。薄膜的顶层1和底层3按重量百分比含有85%消光母料和15%白 色母料；中间层2按重量百分比含有76 %聚酯大有光切片和24%在线回收造粒 料，薄膜一面进行电晕处理。按上述配比的薄膜制作工艺a、 聚酯大有光切片经过流化床以120 160'C的温度干燥4 5小时得干燥 原料；所述干燥原料在主挤出机中加热成熔融状态，经过滤得到作为芯层的主挤 熔体；辅助挤出机中按重量百分比把消光母料和抗粘连母料在经过熔融、抽真空 处理后，过滤除去原料中的水份与杂质得到作为顶层和底层的辅挤熔体；主挤熔 体与辅挤熔体在三层模头中汇合挤出，汇合挤出温度为240 260。C;b、 对于所述步骤a中挤出的混合熔体，经过冷辊形成铸片，再依次经过纵 向拉伸、横向拉伸得到三层构造的消白膜。在上述步骤b中，纵拉前对铸片预热，温度为60—11(TC，在预热至100-115 。C并采用26KW红外加热膜面进行纵向拉伸，纵向拉伸比为4.2-4.5;并在20-25 'C下热定型，然后进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＢＯＰＥＴ消白薄膜，其特征在于该消白膜为三层构造，中间层为透明层，顶层和底层为消白层，所述透明层的组分中含有１００％聚酯大有光切片；所述消白层的组分为８０－９０％ｗｔ消光母料和１０－２０％白色母料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铸红，汪中祥，孙善卫，刘振华，
申请(专利权)人：安徽国风塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]