一种无刀印转贴系统及其加工方法技术方案

本发明专利技术提供的一种无刀印转贴系统及其加工方法，其中无刀印转贴系统包括支撑座、刀架和圆刀主辊，刀架转动安装在支撑座的上方，刀架为圆形结构，圆刀主辊转动安装在刀架内且与刀架同轴设置，刀架的外侧沿着刀架的轴心环形设有数组结构相同的卡座，在其中一组卡座上安装有转贴圆刀组件，转贴圆刀组件包括模切刀辊和钢棍，模切刀辊转动连接在钢棍上方，钢棍在圆刀主辊上方且与圆刀主辊外侧壁相切；本申请的一种无刀印转贴加工方法，利用圆刀主辊与钢棍之间相切贴合，将钢棍上的单个产品逐步转贴至圆刀主辊的转贴膜上进行收料，本发明专利技术的无刀印转贴系统能实现在圆刀机上精准的定位转贴，同时还能减少转贴耗材，降低产品加工的成本。降低产品加工的成本。降低产品加工的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种无刀印转贴系统及其加工方法


[0001]本专利技术涉及模切
，具体是一种无刀印转贴系统及其加工方法。

技术介绍

[0002]卫星式圆刀模切机在消费电子产品的双面胶、单面胶、保护膜、OCA胶及FPC背胶生产中广泛应用，目前，在使用卫星式圆刀模切机对料带上的产品进行无刀印转贴时容易定位不准且需要耗费的转贴材料较多，生产作业成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种无刀印转贴系统及其加工方法，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现前述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种无刀印转贴系统，包括支撑座、刀架和圆刀主辊，所述刀架转动安装在支撑座的上方，所述刀架为圆形结构，所述圆刀主辊转动安装在刀架内且与刀架同轴设置，所述刀架的外侧沿着刀架的轴心环形设有数组结构相同的卡座，在其中一组所述卡座上安装有转贴圆刀组件，所述转贴圆刀组件包括模切刀辊和钢棍，所述模切刀辊转动连接在钢棍上方，所述钢棍在圆刀主辊上方且与圆刀主辊外侧壁相切，所述模切刀辊和钢棍均与卡座转动连接，所述钢棍的进料方向一侧设有压料辊，料带从所述压料辊与钢棍之间穿过，所述压料辊与卡座转动连接，所述钢棍上沿着其轴心的圆周方向设有数个弹性定位柱，所述弹性定位柱底端与钢棍弹性连接，所述模切刀辊的表面设有数组凸出的刀锋对料带进行裁切，所述模切刀辊上设有第一避空槽与弹性定位柱位置相对应，所述压料辊上设有第二避空槽与弹性定位柱位置相对应。
[0006]所述钢棍的前、后两端分别设有相同的弹性定位柱，所述钢棍上设有容置槽用于安装弹性定位柱，所述弹性定位柱与圆刀主辊相抵触后缩至容置槽内，所述模切刀辊的前、后两端分别有第一避空槽与弹性定位柱位置相配合，所述第一避空槽在两组刀锋之间，所述压料辊的前、后两端分别有第二避空槽与弹性定位柱位置相配合。
[0007]所述第二避空槽为环形槽结构，所述第二避空槽沿着压料辊的轴心的圆周方向设置。
[0008]一种无刀印转贴系统的加工方法，包括以下加工步骤：
[0009]步骤S1,准备料带，料带上的前、后两端分别加工有定位通孔；
[0010]步骤S2，将步骤S1中的料带通过放料轴传送至压料辊与钢辊之间，料带上的定位孔与钢棍上的弹性定位柱相配合，压料辊与钢棍压合，料带完全贴合定位在钢棍上；
[0011]步骤S3，步骤S2中的料带随着钢棍转动的同时，模切刀辊上的刀锋对料带进行裁断，形成单个结构的产品；
[0012]步骤S4,在步骤S3裁切完成的产品随着弹性定位柱的定位持续转动至圆刀主辊上，圆刀主辊外附有转贴膜，随着钢棍与圆刀主辊的端面相接触，将弹性定位柱被挤压缩至
钢棍的容置槽内，弹性定位柱脱离产品，产品被转贴至转贴膜上；
[0013]步骤S5,在刀架上的另一侧安装收料辊，对转贴完成的产品形成的成品带由收料辊进行收卷收料。
[0014]与现有技术相比，本申请的一种无刀印转贴系统及其加工方法，结构布局紧凑，在圆刀机上利用钢棍上的弹性定位柱对裁切后的产品夹持旋转至圆刀主辊上进行转贴，实现快速地对无刀印产品的转贴，减少转贴垫底膜的使用，只需通过钢棍直接定位贴合至转贴膜即可，有效节省转贴耗材的使用，降低了产品的加工成本，同时产品的裁切转贴效率高。
附图说明
[0015]图1是本申请的结构示意图；
[0016]图2是钢棍结构示意图；图3是模切刀辊结构示意图；图4是压料辊结构示意图；图5是本申请的使用状态示意图；图6是图5中的A处放大图；图7是本申请加工的产品结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]具体实施例1：请参阅图1到图7，本专利技术实施例中，一种无刀印转贴系统，包括支撑座1、刀架2和圆刀主辊3，刀架2转动安装在支撑座1的上方，刀架2为圆形结构，圆刀主辊3转动安装在刀架2内且与刀架2同轴设置，刀架2的外侧沿着刀架2的轴心环形设有数组结构相同的卡座201，在其中一组卡座201上安装有转贴圆刀组件，转贴圆刀组件包括模切刀辊4和钢棍5，模切刀辊4转动连接在钢棍5上方，钢棍5在圆刀主辊3上方且与圆刀主辊3外侧壁相切，模切刀辊4和钢棍5均与卡座201转动连接，钢棍5的进料方向一侧设有压料辊6，料带8从压料辊6与钢棍5之间穿过，压料辊6与卡座201转动连接，钢棍5上沿着其轴心的圆周方向设有数个弹性定位柱502，弹性定位柱502底端与钢棍5弹性连接，弹性定位柱502的顶端为锥形结构，方便与产品上的定位通孔801801进行穿插，模切刀辊4的表面设有数组凸出的刀锋401对料带8进行裁切，模切刀辊4上设有第一避空槽402与弹性定位柱502位置相对应，压料辊6上设有第二避空槽601与弹性定位柱502位置相对应。
[0019]钢棍5的前、后两端分别设有相同的弹性定位柱502，钢棍5上设有容置槽501用于安装弹性定位柱502，弹性定位柱502与圆刀主辊3相抵触后缩至容置槽501内，模切刀辊4的前、后两端分别有第一避空槽402与弹性定位柱502位置相配合，第一避空槽402在两组刀锋401之间，在模切刀辊4对料带8进行裁切时，切断后的产品还能通过弹性定位柱502挂在钢棍5上，随着钢棍5持续转动。
[0020]压料辊6的前、后两端分别有第二避空槽601与弹性定位柱502位置相配合，在本实施例中，第二避空槽601为环形槽结构，第二避空槽601沿着压料辊6的轴心的圆周方向设置，在压料辊6对料带8进行压合时能通过第二避空槽601的位置对钢棍5上的弹性定位柱
502进行避开。
[0021]一种无刀印转贴系统的加工方法，请参阅图5到图7，包括以下加工步骤：
[0022]步骤S1,准备料带8，料带8上的前、后两端分别加工有定位通孔801，定位通孔801的尺寸与弹性定位柱502的尺寸相配合；
[0023]步骤S2，将步骤S1中的料带8通过放料轴7传送至压料辊6与钢辊之间，放料轴7的转速与圆刀主辊3同步或通过感应材料自动放料都可，在料带8上的定位孔801与钢棍5上的弹性定位柱502相配合，弹性定位柱502对应插入至定位孔801内，带动料带8转动，压料辊6与钢棍5压合，将料带8完全贴合定位在钢棍5上，实现产品的精准定位送料；
[0024]步骤S3，步骤S2中的料带8随着钢棍5转动的同时，模切刀辊4上的刀锋401对料带8进行裁断，形成单个结构的产品802，单个裁断后的产品802通过弹性定位柱502的作用可持续挂在钢棍5上，随着钢棍5转动；
[0025]步骤S4,在步骤S3裁切完成的产品802随着弹性定位柱502的定位持续转动至圆刀主辊3上，圆刀主辊3外附有转贴膜9，随着钢棍5与圆刀主辊3的端面相接触，将弹性定位柱502被挤压缩至钢棍5的容置槽501内，弹性定位柱502脱离产品，产品被转贴至转贴膜9上，完成单个产品的转贴；
[0026]步骤S5,在刀架2上的另一侧安装收料辊，对转贴完成的产品形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无刀印转贴系统，其特征在于：包括支撑座、刀架和圆刀主辊，所述刀架转动安装在支撑座的上方，所述刀架为圆形结构，所述圆刀主辊转动安装在刀架内且与刀架同轴设置，所述刀架的外侧沿着刀架的轴心环形设有数组结构相同的卡座，在其中一组所述卡座上安装有转贴圆刀组件，所述转贴圆刀组件包括模切刀辊和钢棍，所述模切刀辊转动连接在钢棍上方，所述钢棍在圆刀主辊上方且与圆刀主辊外侧壁相切，所述模切刀辊和钢棍均与卡座转动连接，所述钢棍的进料方向一侧设有压料辊，料带从所述压料辊与钢棍之间穿过，所述压料辊与卡座转动连接，所述钢棍上沿着其轴心的圆周方向设有数个弹性定位柱，所述弹性定位柱底端与钢棍弹性连接，所述模切刀辊的表面设有数组凸出的刀锋对料带进行裁切，所述模切刀辊上设有第一避空槽与弹性定位柱位置相对应，所述压料辊上设有第二避空槽与弹性定位柱位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种无刀印转贴系统，其特征在于：所述钢棍的前、后两端分别设有相同的弹性定位柱，所述钢棍上设有容置槽用于安装弹性定位柱，所述弹性定位柱与圆刀主辊相抵触后缩至容置槽内，所述模切刀辊的前、后两端分别有第一避空槽与弹性定...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫舒润，郝鲁冲，
申请(专利权)人：东莞六淳智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：