【技术实现步骤摘要】
本技术涉及屏蔽罩生产设备，具体是一种屏蔽罩的自动模切上料机构。
技术介绍
1、屏蔽罩是用来屏蔽外接电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射的工具，主要应用于手机，gps等领域。目前针对屏蔽罩的生产加工，冲切后的单个屏蔽罩采用统一的集料盒进行集中收料后再进行后续的加工，该模式容易使屏蔽罩外形挤压受损，且不利于屏蔽罩后续的检测打包。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种屏蔽罩的自动模切上料机构，以解决
技术介绍
中的技术问题。
2、为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种屏蔽罩的自动模切上料机构，包括支撑架、上层输送带、模切模具、第一驱动装置、传料驱动装置和下层输送带，所述模切模具安装在支撑架上方，所述第一驱动装置固定在支撑架上且与模切模具驱动安装，所述上层输送带安装在模切模具的一侧用于对料带往模切模具方向输送，所述下层输送带在支撑架的下方，所述传料驱动装置在模切模具下方对模切模具内的产品输送至下层输送带上，所述上层输送带和下层输送带相互平行且沿着横向设置。
4、所述模切模具包括上模和下模，所述下模从下往上依次下模底板和下模板，所述下模内还包括有下模芯，所述下模芯从下模底板穿至下模板上，所述下模芯的底部与传料驱动装置连接，所述传料驱动装置驱动下模芯沿着z轴升降运动和沿着y轴翻转运动。
5、所述第一驱动装置包括安装架、第一电机和偏心驱动盘，所述安装架固定在支撑架上方，所述第一电机固定在安装架上，所述第一电机与偏心驱动盘驱
6、所述下模芯包括模芯块和模芯底板，所述模芯块固定在模芯底板上，所述模芯底板上设置有至少两根第一导向柱与下模板相插接，所述模芯块穿过下模底板至下模板内与上模相配合冲切，所述模芯块上设有若干个成型部，所述成型部上设有设有真空吸附孔用于吸附产品，所述传料驱动装置包括第一驱动气缸、第一旋转气缸、第一驱动块和第二驱动块，所述第一驱动气缸安装在支撑架的下方，所述第一驱动块与第一驱动气缸的驱动轴安装连接，所述第一旋转气缸固定在第一驱动块的一侧，所述第二驱动块在第一驱动块的另一侧且与第一旋转气缸驱动连接，所述第二驱动块与下模芯固定安装。
7、所述支撑架包括支撑顶板、支撑底板和垂直固定在支撑顶板和支撑底板之间的若干根支撑柱；所述第一驱动块上还设有至少一根第二导向柱，所述第二导向柱的底部垂直固定在支撑底板上，其另一侧与支撑顶板固定。
8、与现有技术相比，本技术提供的一种屏蔽罩的自动模切上料机构，利用模切模具对料带冲切完单个结构的屏蔽罩后直接利用下模芯进行往外输送，能有效利用在自动化生产线上，便于产品后续的单个检测以及包装作业，本申请的上料机构对产品采用的是上下层的输送关系，极大地利用了设备的立体空间，有效减少设备的占地面积，让设备整体空间布局更加紧凑。
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1.一种屏蔽罩的自动模切上料机构，其特征在于：包括支撑架、上层输送带、模切模具、第一驱动装置、传料驱动装置和下层输送带，所述模切模具安装在支撑架上方，所述第一驱动装置固定在支撑架上且与模切模具驱动安装，所述上层输送带安装在模切模具的一侧用于对料带往模切模具方向输送，所述下层输送带在支撑架的下方，所述传料驱动装置在模切模具下方对模切模具内的产品输送至下层输送带上，所述上层输送带和下层输送带相互平行且沿着横向设置。
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽罩的自动模切上料机构，其特征在于：所述模切模具包括上模和下模，所述下模从下往上依次下模底板和下模板，所述下模内还包括有下模芯，所述下模芯从下模底板穿至下模板上，所述下模芯的底部与传料驱动装置连接，所述传料驱动装置驱动下模芯沿着Z轴升降运动和沿着Y轴翻转运动。
3.根据权利要求2所述的一种屏蔽罩的自动模切上料机构，其特征在于：所述第一驱动装置包括安装架、第一电机和偏心驱动盘，所述安装架固定在支撑架上方，所述第一电机固定在安装架上，所述第一电机与偏心驱动盘驱动连接，所述安装架的右侧设有滑板，所述滑板的底部安装有连接轴与上
4.根据权利要求3所述的一种屏蔽罩的自动模切上料机构，其特征在于：所述下模芯包括模芯块和模芯底板，所述模芯块固定在模芯底板上，所述模芯底板上设置有至少两根第一导向柱与下模板相插接，所述模芯块穿过下模底板至下模板内与上模相配合冲切，所述模芯块上设有若干个成型部，所述成型部上设有真空吸附孔用于吸附产品，所述传料驱动装置包括第一驱动气缸、第一旋转气缸、第一驱动块和第二驱动块，所述第一驱动气缸安装在支撑架的下方，所述第一驱动块与第一驱动气缸的驱动轴安装连接，所述第一旋转气缸固定在第一驱动块的一侧，所述第二驱动块在第一驱动块的另一侧且与第一旋转气缸驱动连接，所述第二驱动块与下模芯固定安装。
5.根据权利要求4所述的一种屏蔽罩的自动模切上料机构，其特征在于：所述支撑架包括支撑顶板、支撑底板和垂直固定在支撑顶板和支撑底板之间的若干根支撑柱；所述第一驱动块上还设有至少一根第二导向柱，所述第二导向柱的底部垂直固定在支撑底板上，其另一侧与支撑顶板固定。
...【技术特征摘要】
1.一种屏蔽罩的自动模切上料机构，其特征在于：包括支撑架、上层输送带、模切模具、第一驱动装置、传料驱动装置和下层输送带，所述模切模具安装在支撑架上方，所述第一驱动装置固定在支撑架上且与模切模具驱动安装，所述上层输送带安装在模切模具的一侧用于对料带往模切模具方向输送，所述下层输送带在支撑架的下方，所述传料驱动装置在模切模具下方对模切模具内的产品输送至下层输送带上，所述上层输送带和下层输送带相互平行且沿着横向设置。
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽罩的自动模切上料机构，其特征在于：所述模切模具包括上模和下模，所述下模从下往上依次下模底板和下模板，所述下模内还包括有下模芯，所述下模芯从下模底板穿至下模板上，所述下模芯的底部与传料驱动装置连接，所述传料驱动装置驱动下模芯沿着z轴升降运动和沿着y轴翻转运动。
3.根据权利要求2所述的一种屏蔽罩的自动模切上料机构，其特征在于：所述第一驱动装置包括安装架、第一电机和偏心驱动盘，所述安装架固定在支撑架上方，所述第一电机固定在安装架上，所述第一电机与偏心驱动盘驱动连接，所述安装架的右侧设有滑板，所述滑板的底部安装有连接轴与上模固定，所述滑板的前后两侧对称设有导向板，所述导向板与安装架固定连接，所述导向板上设有滑槽，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫舒润，毛健，
申请(专利权)人：东莞六淳智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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