【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压，尤其涉及一种凹凸模加工后冷却装置。
技术介绍
1、压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2、例如公开号为cn215657434u的中国专利，公开了一种冲压件加工用冷却装置，具体涉及冷冲压领域，包括冷冲压模具本体，所述冷冲压模具本体的外表面设有固定板，所述固定板的上表面设有鼓风机，所述固定板的外表面开设有空腔。通过设置鼓风机，该装置在使用时，通过启动鼓风机进行运转，随后冷气随着空腔随传送至镂空连接板的内部，此时冷气将随着镂空连接板传入至套板的内部，当冷气至套板的内部时，使得套板将冷气通过孔洞吹送至冷冲压模具本体压模具处进行冷却，当该装置不使用时，通过关闭鼓风机进行运作，此时鼓风机可取消将冷气传送至空腔内部输送，此时防护壳防止灰尘进入套板的内部，导致套板将冷气吹送冷却时，导致灰尘粘附至模具的表面，影响美观。
3、上述专利存在以下问题：
4、该专利在使用时存在着一些缺点，如：上述装置使用风冷对模具进行冷却，冷却效果差。鉴于此，我们提出一种凹凸模加工后冷却装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种凹凸模加工后冷却装置，达到对凹凸模具冷却效率高，对后续的加工产生的影响小效果。
2、有鉴于此，本技术提供一种凹凸模加工后冷却装置，包括底座，所述底座
3、基于上述结构，在装置加工后，启动电动推杆通过连接柱将凸模具升起，打开第一水箱的开关，将第一水箱内的冷却水注入水路，通过水路冷却水进入安装槽，冷却水对凹模具进行降温冷却，对凹模具降温后的冷却水通过漏孔进入蓄水槽，同时启动第一冷却器与第一水泵，在第一冷却器的作用下通过第一软管将蓄水槽内的冷却水泵入第一冷却器内进行冷却，启动第二水泵将第一冷却器内冷却后的冷却水泵入第一水箱内，实现了冷却水的循环利用。
4、优选的，所述紧固组件包括多个螺纹孔，多个所述螺纹孔开设在安装槽内，多个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，多个所述螺栓贯穿凹模具上的开孔直至凹模具的另一面，通过螺栓与螺纹孔螺纹连接将凹模具固定在安装槽内，使凹模具在加工过程中不发生位移，避免对加工件产生影响。
5、优选的，所述冷却机构包括第一冷却器，所述第一冷却器固定安装在底座的顶面，所述第一冷却器的一侧固定安装有第一水泵，所述第一水泵的抽水口固定安装有第一软管，所述第一软管设在底座内的通路，且第一软管的末端与蓄水槽接通，启动第一冷却器与第一水泵，在第一冷却器的作用下通过第一软管将蓄水槽内的冷却水泵入第一冷却器内进行冷却。
6、优选的，所述第一水箱的一侧固定安装有第二水泵，所述第二水泵的抽水口固定安装有第一水管，所述第一水管的另一端固定安装在第一冷却器，启动第二水泵将第一冷却器内冷却后的冷却水泵入第一水箱内，实现了冷却水的循环利用。
7、优选的，所述横梁的顶面固定安装有第二水箱，所述第二水箱的一侧固定安装有第三水泵，所述第三水泵的排水口固定安装有第二软管，且第二软管贯穿横梁、连接柱及凸模具直至凸模具的内部，所述横梁的顶面固定安装有第二冷却器，所述第二冷却器的一侧固定安装有第五水泵，所述第五水泵的抽水口固定安装有第三软管，且第三软管贯穿横梁、连接柱及凸模具直至凸模具的内部底面，启动第三水泵，通过第二软管将第二水箱内的冷却水抽至凸模具内，冷却水对凸模具进行冷却，启动第五水泵通过第三软管将凸模具内的热冷却水泵入第二冷却器内进行冷却。
8、优选的，所述第二冷却器的顶面固定有第四水泵，所述第四水泵的排水口固定安装有第二水管，所述第二水管的另一端固定安装在第二水箱的顶面，启动第四水泵将第二冷却器内冷却后的冷却水抽至第二水箱内，实现冷却水的循环利用。
9、本技术的有益效果是：
10、 1.该凹凸模加工后冷却装置，在装置加工后，启动电动推杆通过连接柱将凸模具升起，打开第一水箱的开关，将第一水箱内的冷却水注入水路，通过水路冷却水进入安装槽，冷却水对凹模具进行降温冷却，对凹模具降温后的冷却水通过漏孔进入蓄水槽，同时启动第一冷却器与第一水泵，在第一冷却器的作用下通过第一软管将蓄水槽内的冷却水泵入第一冷却器内进行冷却，启动第二水泵将第一冷却器内冷却后的冷却水泵入第一水箱内，实现了冷却水的循环利用。
11、2.该凹凸模加工后冷却装置，通过螺栓与螺纹孔螺纹连接将凹模具固定在安装槽内，使凹模具在加工过程中不发生位移，避免对加工件产生影响，启动第三水泵，通过第二软管将第二水箱内的冷却水抽至凸模具内，冷却水对凸模具进行冷却，启动第五水泵通过第三软管将凸模具内的热冷却水泵入第二冷却器内进行冷却，启动第二水泵将第一冷却器内冷却后的冷却水泵入第一水箱内，实现了冷却水的循环利用，启动第四水泵将第二冷却器内冷却后的冷却水抽至第二水箱内，实现冷却水的循环利用。
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1.一种凹凸模加工后冷却装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的顶面开设有安装槽（3），所述安装槽（3）内设有凹模具（4），所述安装槽（3）内设有将凹模具（4）固定在安装槽（3）内的紧固组件，所述底座（1）上固定安装有两个电动推杆（5），两个所述电动推杆（5）的顶端固定安装有同一个横梁（6），所述横梁（6）的底面固定安装有连接柱（7），所述连接柱（7）的底面固定安装有凸模具（8），所述工作台（2）的顶面固定安装有第一水箱（9），所述工作台（2）内开设有多个水路（10），所述第一水箱（9）的出水口与水路（10）相通，且水路（10）延伸至安装槽（3）内，所述安装槽（3）的内开设有漏孔（11），所述底座（1）的顶面开设有蓄水槽（12），且漏孔（11）通向蓄水槽（12），所述底座（1）上设有将用过的冷却水降温的冷却机构。
2.根据权利要求1所述的凹凸模加工后冷却装置，其特征在于：所述紧固组件包括多个螺纹孔（25），多个所述螺纹孔（25）开设在安装槽（3）内，多个所述螺纹孔（25）内均螺纹连接有螺栓（26），多个所述螺栓（
3.根据权利要求1所述的凹凸模加工后冷却装置，其特征在于：所述第一水箱（9）的一侧固定安装有第二水泵（16），所述第二水泵（16）的抽水口固定安装有第一水管（17），所述第一水管（17）的另一端固定安装在第一冷却器（14）。
4.根据权利要求1所述的凹凸模加工后冷却装置，其特征在于：所述横梁（6）的顶面固定安装有第二水箱（18），所述第二水箱（18）的一侧固定安装有第三水泵（19），所述第三水泵（19）的排水口固定安装有第二软管（20），且第二软管（20）贯穿横梁（6）、连接柱（7）及凸模具（8）直至凸模具（8）的内部，所述横梁（6）的顶面固定安装有第二冷却器（22），所述第二冷却器（22）的一侧固定安装有第五水泵（27），所述第五水泵（27）的抽水口固定安装有第三软管（21），且第三软管（21）贯穿横梁（6）、连接柱（7）及凸模具（8）直至凸模具（8）的内部底面。
5.根据权利要求4所述的凹凸模加工后冷却装置，其特征在于：所述第二冷却器（22）的顶面固定有第四水泵（23），所述第四水泵（23）的排水口固定安装有第二水管（24），所述第二水管（24）的另一端固定安装在第二水箱（18）的顶面。
...【技术特征摘要】
1.一种凹凸模加工后冷却装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的顶面开设有安装槽（3），所述安装槽（3）内设有凹模具（4），所述安装槽（3）内设有将凹模具（4）固定在安装槽（3）内的紧固组件，所述底座（1）上固定安装有两个电动推杆（5），两个所述电动推杆（5）的顶端固定安装有同一个横梁（6），所述横梁（6）的底面固定安装有连接柱（7），所述连接柱（7）的底面固定安装有凸模具（8），所述工作台（2）的顶面固定安装有第一水箱（9），所述工作台（2）内开设有多个水路（10），所述第一水箱（9）的出水口与水路（10）相通，且水路（10）延伸至安装槽（3）内，所述安装槽（3）的内开设有漏孔（11），所述底座（1）的顶面开设有蓄水槽（12），且漏孔（11）通向蓄水槽（12），所述底座（1）上设有将用过的冷却水降温的冷却机构。
2.根据权利要求1所述的凹凸模加工后冷却装置，其特征在于：所述紧固组件包括多个螺纹孔（25），多个所述螺纹孔（25）开设在安装槽（3）内，多个所述螺纹孔（25）内均螺纹连接有螺栓（26），多个所述螺栓（26）贯穿凹模具（4）上的开孔直至凹模具（4）的另一面...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟俊梅，熊丽琼，赵献龙，熊志豪，朱允江，丁茂阡，
申请(专利权)人：宜兴利福精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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