【技术实现步骤摘要】
本技术涉及对位贴合,具体是一种对贴辅助治具。
技术介绍
1、由于工厂内生产工艺的需求,经常需要将一些薄膜成品,比如聚酯薄膜(mylar),与其他材质的成品进行对位贴合,目前都是采用简单的人工手动对位贴合,贴合后的成品对贴精度不高,容易影响产品的后续加工使用,且该方式的工作效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种对贴辅助治具,以解决
技术介绍
中的技术问题。
2、为实现前述目的,本技术提供如下技术方案:
3、一种对贴辅助治具,包括支撑底座、定位板和脱料板,所述支撑底座上安装有若干根导柱,所述定位板和脱料板均与支撑底座弹性连接,所述导柱在定位板下方,所述脱料板在定位板上方,所述导柱穿过定位板和脱料板,所述脱料板上方的一侧铰接有盖板,所述定位板上安装有若干根定位柱,所述定位柱的顶端穿过脱料板,所述盖板上设有定位孔与定位柱位置相对应,所述支撑底座上还安装有支撑块,所述支撑块垂直固定在支撑底座上,所述支撑块的顶部穿过定位板,所述脱料板上设有支撑通孔与支撑块位置相匹配,所述支撑块在支撑通孔内滑动。
4、若干根所述定位柱分成前后两排安装在定位板上,所述支撑通孔在两排定位柱之间。
5、所述定位板与支撑底座之间安装有第一压缩弹簧,所述第一压缩弹簧的底端与支撑底座抵接,其顶端与定位板抵接。
6、所述脱料板与支撑底座之间安装有第二压缩弹簧,所述第二压缩弹簧的底端与支撑底座抵接,其顶端与脱料板抵接。
7、所述导柱通过螺钉与支
8、所述支撑底座为矩形结构,所述导柱设有四根,四根所述导柱安装在支撑底座的四个端角位置。
9、所述定位板和脱料板均为矩形结构,所述定位板的长度大于脱料板的长度。
10、与现有技术相比,本申请的一种对贴辅助治具,使用简便且能实现精确定位贴合,第一层物料放置在支撑块上,第二层物料在脱料板上覆盖在支撑块上方,通过盖板将两层物料进行压合接触,由于脱料板和定位板都是与支撑底座弹性连接,在盖板向下压合的同时对定位和脱料板也同时向下施压,则支撑块上的第一层物料与脱料板上的第二层物料接触贴合,完成产品的定位贴合,相比人工进行对贴,本申请的对贴效率更高且产品贴合质量稳定性更强,另外,本申请的结构在卸料时,用手下压定位板两侧,定位板带动定位柱下移,贴合好的材料脱离定位柱,再松开定位板,在定位板下方第一弹簧力的作用下,定位柱瞬间将贴合物料顶起,此时便可取下贴合物料,能有效防止因手动卸料施力不均造成定位套孔边缘变形,提高了产品质量。
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1.一种对贴辅助治具,其特征在于:包括支撑底座、定位板和脱料板,所述支撑底座上安装有若干根导柱,所述定位板和脱料板均与支撑底座弹性连接,所述导柱在定位板下方,所述脱料板在定位板上方,所述导柱穿过定位板和脱料板,所述脱料板上方的一侧铰接有盖板,所述定位板上安装有若干根定位柱,所述定位柱的顶端穿过脱料板,所述盖板上设有定位孔与定位柱位置相对应,所述支撑底座上还安装有支撑块,所述支撑块垂直固定在支撑底座上,所述支撑块的顶部穿过定位板,所述脱料板上设有支撑通孔与支撑块位置相匹配,所述支撑块在支撑通孔内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种对贴辅助治具,其特征在于:若干根所述定位柱分成前后两排安装在定位板上,所述支撑通孔在两排定位柱之间。
3.根据权利要求2所述的一种对贴辅助治具,其特征在于:所述定位板与支撑底座之间安装有第一压缩弹簧,所述第一压缩弹簧的底端与支撑底座抵接,其顶端与定位板抵接。
4.根据权利要求3所述的一种对贴辅助治具,其特征在于:所述脱料板与支撑底座之间安装有第二压缩弹簧,所述第二压缩弹簧的底端与支撑底座抵接,其顶端与脱料板抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种对贴辅助治具,其特征在于:包括支撑底座、定位板和脱料板,所述支撑底座上安装有若干根导柱,所述定位板和脱料板均与支撑底座弹性连接,所述导柱在定位板下方,所述脱料板在定位板上方,所述导柱穿过定位板和脱料板,所述脱料板上方的一侧铰接有盖板,所述定位板上安装有若干根定位柱,所述定位柱的顶端穿过脱料板,所述盖板上设有定位孔与定位柱位置相对应,所述支撑底座上还安装有支撑块,所述支撑块垂直固定在支撑底座上,所述支撑块的顶部穿过定位板,所述脱料板上设有支撑通孔与支撑块位置相匹配,所述支撑块在支撑通孔内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种对贴辅助治具,其特征在于:若干根所述定位柱分成前后两排安装在定位板上,所述支撑通孔在两排定位柱之间。
3.根据权利要求2所述的一种对贴辅助治具,其特征在于:所述定位板与支撑底座之间安装有第一压缩弹簧,所述第一压缩弹簧的底端与支撑底座抵接,...
【专利技术属性】
技术研发人员:莫舒润,郝鲁冲,
申请(专利权)人:东莞六淳智能科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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