一种钢片的自动排废收料机及其排废加工工艺制造技术

本发明专利技术提供的一种钢片的自动排废收料机及其排废加工工艺，包括工作台，工作台上按照从左到右的加工顺序依次设有放料架

【技术实现步骤摘要】
一种钢片的自动排废收料机及其排废加工工艺


[0001]本专利技术涉及排废加工
，具体是一种钢片的自动排废收料机及排废加工工艺
。

技术介绍

[0002]目前对于加工如附图
(1)
所示的卷料结构的钢片的模切产品，在其加工完成后在钢片的表面上还残留有热熔胶，需要对其进行清理，现有的排废处理基本都是采用人工放卷收卷，人工排废的方式，其排废效率低，并且存在人工放卷和收卷过程中容易被边缘刮伤的问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢片的自动排废收料机及其工艺流程，以解决
技术介绍
中的技术问题
。
[0004]为实现前述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种钢片的自动排废收料机，包括工作台，所述工作台上按照从左到右的加工顺序依次设有放料架
、
加热机构
、
剥离辅助机构
、
压合机构和收料架，所述工作台的后侧设有支撑框架，所述支撑框架上方分别设有排废放料辊
、
排废收料辊和薄膜放料辊
。
[0006]所述加热机构包括第一安装架
、
第一胶辊和第二胶辊，所述第一胶辊在第二胶辊上方且和第二胶辊均转动安装在第一安装架内，所述第一安装架固定在工作台上，所述第一胶辊为电加热辊
。
[0007]所述剥离辅助机构包括支撑台，所述支撑台固定在工作台上方，所述支撑台上设有可调式压杆组件，所述可调式压杆组件包括横杆
>、
安装在横杆前后两端的固定块和固定在横杆上的压板，所述横杆的前后两端分别与固定块可调式转动安装，所述固定块的底部与支撑台滑动连接
。
[0008]所述支撑台的前
、
后两侧分别设有沿着横向设置的长型结构的第一调整孔，所述固定块在第一调整孔上方，所述固定块上垂直穿设有调整杆，所述调整杆贯穿固定块的上
、
下端面，所述调整杆的底部螺纹连接有第一固定螺钉，所述第一固定螺钉从第一调整孔下方穿设至调整杆的底部；所述固定块上设有第一安装孔用于安装调整杆，所述第一安装孔的一侧设有贯穿固定块上
、
下两端的第一开口与第一安装孔相通，所述第一开口内螺纹连接有第一锁紧螺丝，所述固定块的另一侧设有第二安装孔用于安装横杆，所述第二安装孔的一侧设有贯穿固定块前
、
后两侧的第二开口与第二安装孔相通，所述第二开口内螺纹连接有第二锁紧螺丝
。
[0009]所述压板向着支撑台方向倾斜安装在横杆上，所述压板的顶端面为斜面
。
[0010]所述支撑台的右侧设有纵向设置的长型结构的第二调整孔，所述第二调整孔内可调式安装有两个限位挡块，所述限位挡块底部螺纹安装有第二固定螺钉将限位挡块锁紧在支撑台上，所述第二调整孔的左侧或右侧标有刻度线和刻度值
。
[0011]所述压合机构包括第二安装架
、
第三胶辊和第四胶辊，所述第三胶辊在第四胶辊上方且均与第二安装架转动连接，所述第二安装架固定在工作台上
。
[0012]一种钢片的排废加工工艺，包括采用如上任一所述的一种钢片的自动排废收料机，其特征在于：包括以下加工步骤：
[0013]S1、
将卷料结构的钢片料带上覆盖有的保护膜撕掉，同时，排废胶带贴合在料带上表面与废料粘合，料带经过放料架送入至加热机构内进行加热；
[0014]S2、
将加热后的料带持续输送至剥离辅助机构处，料带从压板下方穿过，排废胶带从压板上方绕至排废收料辊进行废料剥离收卷；
[0015]S3、
剥离废料后的料带贴合隔离纸，经过压合机构进行压紧贴合；
[0016]S4、
收料架对排废完成且贴完隔离纸的料带进行自动收卷
。
[0017]与现有技术相比，本申请的一种钢片的自动排废收料机及排废加工工艺，采用自动上料
、
自动排废和自动下料收卷，通过胶辊发热使热熔胶在加热机构内压合的时候产生粘力，使钢片表面上的废料粘在排废胶带上，再对排废胶进行自动收卷，减少人工作业成本，保证了产品特性的一致性，实现自动化的加工，钢片的排废的效率和质量提高，达到高效排废和安全排废
。
附图说明
[0018]图1：本申请加工的钢片料带结构示意图；
[0019]图2：本申请中的自动排废收料机结构示意图；
[0020]图3：剥离辅助机构立体结构图；
[0021]图4：剥离辅助机构主视图；
[0022]图5：本申请的钢片料带排废加工原理示意图；
[0023]图6：剥离辅助机构工作原理示意图
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0025]具体实施例1：请参阅图1到图4，本专利技术实施例中，一种钢片的自动排废收料机及其工艺流程，包括工作台1，工作台1上按照从左到右的加工顺序依次设有放料架
2、
加热机构
3、
剥离辅助机构
9、
压合机构4和收料架5，工作台1的后侧设有支撑框架
101
，支撑框架
101
上方分别设有排废放料辊
6、
排废收料辊7和薄膜放料辊8，排废胶带
23
从排废放料辊6处进行放料至加热机构3内再经过剥离辅助机构9后经排废收料辊7进行收卷，薄膜放料辊8用于对隔离纸
24
进行放料，将隔离纸
24
输送至压合机构4内将料带
21
与隔离纸
24
进行紧密贴合
。
[0026]加热机构3包括第一安装架
301、
第一胶辊
302
和第二胶辊
303
，第一胶辊
302
在第二胶辊
303
上方且和第二胶辊
303
均转动安装在第一安装架
301
内，第一安装架
301
固定在工作台1上，第一胶辊
302
为电加热辊，利用加热机构3对料带
21
上的废料
2101(
热熔胶
)
进行加热，使其具有粘性而粘覆在排废胶带
23
上
。
[0027]剥离辅助机构9包括支撑台
10
，支撑台
10
固定在工作台1上方，支撑台
10
上设有可调式压杆组件，可调式压杆组件包括横杆
11、
安装在横杆
11
前后两端的固定块
13
和固定在
横杆
11
上的压板
12
，横杆
11
的前后两端分别与固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢片的自动排废收料机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上按照从左到右的加工顺序依次设有放料架
、
加热机构
、
剥离辅助机构
、
压合机构和收料架，所述工作台的后侧设有支撑框架，所述支撑框架上方分别设有排废放料辊
、
排废收料辊和薄膜放料辊
。2.
根据权利要求1所述的一种钢片的自动排废收料机，其特征在于：所述加热机构包括第一安装架
、
第一胶辊和第二胶辊，所述第一胶辊在第二胶辊上方且和第二胶辊均转动安装在第一安装架内，所述第一安装架固定在工作台上，所述第一胶辊为电加热辊
。3.
根据权利要求2所述的一种钢片的自动排废收料机，其特征在于：所述剥离辅助机构包括支撑台，所述支撑台固定在工作台上方，所述支撑台上设有可调式压杆组件，所述可调式压杆组件包括横杆
、
安装在横杆前后两端的固定块和固定在横杆上的压板，所述横杆的前后两端分别与固定块可调式转动安装，所述固定块的底部与支撑台滑动连接
。4.
根据权利要求3所述的一种钢片的自动排废收料机，其特征在于：所述支撑台的前
、
后两侧分别设有沿着横向设置的长型结构的第一调整孔，所述固定块在第一调整孔上方，所述固定块上垂直穿设有调整杆，所述调整杆贯穿固定块的上
、
下端面，所述调整杆的底部螺纹连接有第一固定螺钉，所述第一固定螺钉从第一调整孔下方穿设至调整杆的底部；所述固定块上设有第一安装孔用于安装调整杆，所述第一安装孔的一侧设有贯穿固定块上
、
下两端的第一开口与第一安装孔相通，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫舒润，毛健，
申请(专利权)人：东莞六淳智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：