注塑成形方法和注塑成形模具技术

本发明专利技术提供一种保证优良的外观质量、同时有效地实现费用降低的注塑成形方法和注塑成形模具。注塑成形模具（１０）用于制造树脂注塑成形品。与应从成形品的外观面（１００ａ）以外的部位突出形成的舍弃肋（１０１）对应，在模腔（１４）的规定部位设置形成舍弃肋部（１７），通过浇口（１６）向舍弃肋部（１７）注塑成形。浇口（１６）为沉陷式浇口（１６Ｃ）或鼻式浇口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种以树脂等为材料的注塑成形方法和注塑成形模具。
技术介绍
在注塑成形中，从金属模具加工的简易性和确保树脂材料的填充量等理由来看，其成形模具的浇口一般使用例如图3所示的侧浇口或图4所示的重叠浇口。这里，对这些成形模具进行简要的说明。成形模具10由一金属模具11 (动模或定模)和另一金属模具12 (定模或动模)构成，通过分型面(分割面)13闭模而形成模腔14。从浇道15流入的熔融树脂，通过浇口 16 (图3:侧浇口 16A;图4:重叠浇口 16B)向模腔14内注入填充。过去主要使用不含光亮剂的称为固体色(y !J 7 K色)的树脂材料来进行成形，因此即使通过侧浇口或重叠浇口进行注塑成形，也不会从浇口部产生不良的外观。然而近年来，被要求使用添加了铝粉和云母粉等光亮剂的具有金属感的树脂材料来进行成形。如图5(a) 、 (b)所示，这些树脂材料在已成形时，在浇口部(浇口 16)和产品或成形品100 (的外观面100a)相连接的转角部(浇口转角部)处，按箭头标记从两侧流入的树脂材料冲击，产生称为溶合纹的黑色筋状的外观1，这样使商品化变得困难。专利文献l:日本特开平8-41284号公报专利文献2:日本特开平8-239505号公报专利技术要解决的课题为了防止从该浇口与产品连接的面的转角产生的溶合纹， 一般来说，采用浇口截面为圆形的所谓沉陷式浇口等是有效的。然而，虽然这种浇口形状能够防止溶合纹的产生，却会产生称为漩纹的蛇行状纹路和称为银条纹的银色的筋等其它外观不良的问题。这是因为使用沉陷式浇口时的模具的结构。即，如图6所示，沉陷式浇口的特征在于不将浇口部(沉陷式浇口 16C)设置在金属模具的分型面13上。因此金属模具12上存在下切部12a，不能将产品原封不动地取出。为了将产品取出，必须将浇口部从产品上切除。因此，在沉陷式浇口上通过顶针等施加顶出产品的力，使浇口部被自动切除。然而，对于沉陷式浇口来说，为了将浇口部自动切除，必须将浇口部与产品的连接面做得非常小，例如$0.3-1.2mm左右。浇口部和产品的连接面上承受了很大的树脂剪切压力。这种树脂剪切使得镟纹和银条纹容易产生。因此，对于作为外观部件使用沉陷式浇口时，存在以下问题被限制为难以施加剪切的树脂材料或即使产生漩纹和银条纹也不明显的颜色。另外，其它的方法有通过将侧浇口的浇口转角的曲率半径设为R，可以防止溶合纹的产生。然而，这种方法需要将侧浇口设置在分型面上，对于不得不将分型面设置在外观端部等外观部上的部件，存在在外观面上残留浇口切除痕迹的问题。除了关于浇口形状的对策以外，还有关于材料的对策。如专利文献l所述，通过选择在树脂材料中添加的光亮剂的形状和粒子来抑制溶合纹的产生。另外，如专利文献2所述，通过选择光亮剂的粒径、添加量和添加称为焊缝去除剂的氧化钛、氧化铅、氧化锌或氧化锑来抑制溶合纹的产生。然而，在这些对策中，光亮剂的形状、粒径和添加量等受到限制，因此光亮感、金属感等质感被限定，不能得到替代高质感的涂装或电镀的高金属感的色调。此外，不能完全地抑制溶合纹的产生，而且由于调配条件不得不增加费用。实际情况是，以往难以去除从浇口部产生的概观不良，不得不依赖涂装和电镀。
技术实现思路
本专利技术鉴于这样的实际情况，目的在于提供一种保证良好的外观质量、同时有效地实现费用降低的注塑成形方法和注塑成形模具。解决课题的手段本专利技术的注塑成形模具用于制造树脂注塑成形品，其特征在于与应从成形品的外观面以外的部位突出形成的舍弃肋对应，在模腔的规定部位设置形成有舍弃肋部，通过浇口向该舍弃肋部注塑成形。又，本专利技术的注塑成形模具，其特征在于所述浇口，为沉陷式浇口或鼻式浇口。又，本专利技术的注塑成形模具，其特征在于隔离于所述成形品的外观面、且沿着该成形模具的分型面配备设置有浇道，所述外观面的端部设定在所述分型面上，同时在沿着包含该端部的所述分型面的模腔面内，设置形成有所述舍弃肋部。又，本专利技术的注塑成形模具，其特征在于所述舍弃肋部以从所述外观面偏移的形式，偏向沿着所述分型面的模腔面的内侧而配备设置。又，本专利技术的注塑成形方法，用于制造树脂注塑成形品，其特征在于与应从成形品的外观面以外的部位突出形成的舍弃肋对应，在模腔的规定部位设置形成有舍弃肋部，通过浇口向该舍弃肋部注塑成形。又，本专利技术的注塑成形方法，其特征在于，使用沉陷式浇口或鼻式浇口作为所述浇口。专利技术的效果采用本专利技术，在成形模具上设有舍弃肋部17，通过沉陷式浇口或鼻式浇口向该舍弃肋部注塑成形。此外使舍弃肋与产品外观面的端部不重合，由此能够防止以浇口部和产品的连接面的转角为起点的溶合纹的产生，同时防止漩纹和银条纹的产生。因此，能够成形具有高外观质量的成形品。另外，浇口在开模时能够自动切除，因此实质上没有增加切除工序等的工序数量，即提高外观质量的同时，实质上也实现了费用削减。此外，能够适用于添加了铝粉和云母粉等光亮剂的高金属感的树脂材料，而且光亮剂的形状、粒径、添加量不受限制，可有效地扩大本专利技术的适用范围。附图说明图1是表示本专利技术实施形态的成形模具结构的剖面图。图2是表示本专利技术第二实施形态的成形模具结构的剖面图。图3是表示具有侧浇口的成形模具结构的剖面图。图4是表示具有重叠浇口的成形模具结构的剖面图。图5是表示在具有侧浇口或重叠浇口的成形模具上，产生溶合纹的例子的立体图。图6是表示具有沉陷式浇口的成形模具的局部结构的示图。符号说明10成形模具11、 12金属模具13分型面(分割面)14模腔15浇道16浇口16C沉陷式浇口16D鼻式浇口17舍弃肋部100成形品5100a外观面101舍弃肋具体实施例方式下面，根据附图，对本专利技术的注塑成形方法和注塑成形模具的适当的实施形态进行说明。在下面的说明中，对于与以往的例子实质上相同或对应的构件使用相同的符号，并适当参考图3-图6。图1表示该实施形态的成形模具10。首先，对成形模具IO进行简要说明。成形模具10由金属模具11 (动模或定模)和另一金属模具12 (定模或动模)构成，通过在分型面(分割面)13上闭模而形成模腔14。该成形模具10的基本结构，可以与以往例子中说明的结构实质上相同。浇道15隔离于由模腔14成形的成形品的外观面，且沿着成形模具10的分型面13而配备设置。从浇道15流入的熔融树脂，通过浇口 16 (该实施形态中采用沉陷式浇口 16C)向模腔14内注入填充。采用上述沉陷式浇口，使得图6所示的金属模具12上存在下切部(7乂夕、'一力'乂卜)12a。这里，关于成形品100的形态，假如是一侧开放的箱型，设定由其外表面所成的外观面100a。在这个例子中，外观面100a的截面成"〕"字形。模腔14具有与外观面100a对应的模腔面14a，因此通过向模腔14内填充熔融树脂而注塑成形，由该模腔面14a形成呈现成形品100外观的外观面100a。特别地，在成形时从成形品100的外观面100a以外的部位突出形成有舍弃肋101，本专利技术的成形模具10与该舍弃肋101对应，在模腔14的规定部位设置形成有舍弃肋部17。而且，通过浇口、即沉陷式浇口 16C向舍弃肋部17注塑成形。舍弃肋101不作为产品需要，因此成形后被切除。上述情况下，隔离于成形品100的外观面100a、且沿着成形模具10的分型面13配备设置有浇道15。而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造树脂注塑成形品的注塑成形模具，其特征在于，　与应从成形品的外观面以外的部位突出形成的舍弃肋对应，在模腔的规定部位设置形成有舍弃肋部，通过浇口向该舍弃肋部注塑成形。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：长岛洋明，
申请(专利权)人：铃木株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]