DOPO改性环氧树脂生产设备制造技术

本发明专利技术公开了DOPO改性环氧树脂生产设备，包括内筒、外筒、转轴、刮杆和驱动机构，内筒具有一容腔，容腔用于收容环氧树脂料和助剂，外筒套设在内筒上，外筒和内筒形成一通道，通道内配置有通风组件，转轴延伸至容腔内，转轴上设置有混料组件，刮杆活动设置在容腔内，刮杆具有多个侧面，驱动机构用于驱动转轴带动混料组件将助剂搅拌分散在环氧树脂料内，并驱动刮杆在容腔内运动，使刮杆不同侧面依次循环与内筒内壁形成可变间隙，用于刮取内筒内壁上粘连的环氧树脂料；本发明专利技术在生产过程中对粘连的环氧树脂料起到刮取并排至容腔进行混合，无需在生产完成后另外操作收集，保证了改性环氧树脂的产量和质量。的产量和质量。的产量和质量。

【技术实现步骤摘要】
DOPO改性环氧树脂生产设备


[0001]本专利技术涉及环氧树脂
，具体为DOPO改性环氧树脂生产设备。

技术介绍

[0002]环氧树脂是一种热固性树脂，易于加工成型，能够广泛应用于涂料、黏合剂、电子封装材料、复合材料等领域，环氧树脂可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物，固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，
[0003]环氧树脂同时又具有脆性大、耐老化能力差、易燃等缺陷，因此既要利用环氧树脂的优点，又要回避环氧树脂的缺点，需要通过添加各种助剂来对环氧树脂进行改性，在生产DOPO改性环氧树时一般通过搅拌机构将助剂均匀分散至环氧树脂内，环氧树脂的粘稠度也会逐渐增大，环氧树脂会粘连在釜体的内壁上，不仅导致搅拌不均，同时也难以出料，目前采用的手段一般为在排出未粘连环氧树脂后再通过刮杆刮取另外收集，导致生产改性环氧树脂效率低，产量不足，且操作费时费力，长时间会对釜体内壁造成损伤，为本专利技术提出能够解决上述问题的DOPO改性环氧树脂生产设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供DOPO改性环氧树脂生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：DOPO改性环氧树脂生产设备，包括：
[0006]内筒，具有一容腔，用于收容环氧树脂料和助剂；
[0007]外筒，套设在内筒上，所述外筒和所述内筒形成一通道，所述通道内配置有通风组件；
[0008]转轴，延伸至容腔内，所述转轴上设置有混料组件；
[0009]刮杆，活动设置在容腔内，所述刮杆具有多个侧面；
[0010]驱动机构，用于驱动转轴带动混料组件将助剂搅拌分散在环氧树脂料内，并驱动刮杆在容腔内运动，使刮杆不同侧面依次循环与内筒内壁形成可变间隙，用于刮取内筒内壁上粘连的环氧树脂料。
[0011]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述通风组件包括设置在内筒上的多个片体和设置在内筒的底部的环管，多个片体向外延伸与外筒连接，相邻的两个片体形成导流腔，所述环管上开设多个出风口，出风口与导料腔一一竖向对应，且所述环管的进口端连接有鼓风源。
[0012]作为本专利技术一种优选的技术方案，刮杆上相邻的两个侧面之间设置有弧面，可变间隙包括第一间隙和第二间隙，刮杆运动时第二间隙可向第一间隙演变过渡，使弧面与内筒内壁接触。
[0013]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述混料组件包括沿转轴竖向分布的多个搅拌叶和与转轴连接的衬杆，所述衬杆外侧设置有拨片，拨片为弹性状，衬杆可绕内筒中心转
动，使拨片可和未与内筒内壁形成可变间隙的侧面接触将刮下的环氧树脂料拨至容腔内。
[0014]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述搅拌叶片的上设置有刃口，旋转时可破碎相互粘连的环氧树脂料。
[0015]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述驱动机构包括主动组件和从动组件，所述主动组件可驱动转轴带动混料组件转动，所述主动组件可通过从动组件带动刮杆旋转并沿第二筒体内壁运动。
[0016]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述主动组件包括设置在内筒上的框架和垫板，所述框架上安装有转动源，所述转动源输出轴连接有驱动杆，所述驱动杆穿过垫板与转轴连接。
[0017]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述从动组件包括套设在驱动杆上的圈体，设置在垫板上的第一环槽，以及滑接在第一环槽内的承杆，所述驱动杆通过传动组件与圈体传动连接，所述圈体与垫板转动连接，所述圈体连接的活动板，所述活动板上设置有调节槽，所述承杆穿过调节槽与刮杆连接，所述垫板上设置有有齿圈，所述承杆上设置有齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。
[0018]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述垫板上设置有第二环槽，所述第二环槽转动嵌合有滚珠，所述滚珠连接有支撑板，所述支撑板上设置可供承杆穿设的轴套。
[0019]DOPO改性环氧树脂生产方法，用于上述任一项技术防方案，具体包括以下步骤：
[0020]S1、驱动机构驱动转轴带动混料组件搅拌环氧树脂料和助剂，使助剂搅拌分散在环氧树脂料内部；
[0021]S2、驱动机构同步驱动刮杆在容腔内运动，使刮杆不同侧面依次循环与内筒内壁形成可变的第一间隙和第二间隙，第一间隙变化时刮取内筒内壁上粘连的环氧树脂料，将环氧树脂料从内筒内壁上推至第一间隙对应侧面上；
[0022]S3、直至第二间隙向第一间隙演变过渡后，原本的第一间隙对应的侧面转动朝向至对应内筒的中心位置，在容腔内环氧树脂料和助剂的混合作用下对该侧面进行冲击，可将附在该侧面上环氧树脂料重新进入容腔。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术DOPO改性环氧树脂生产设备，在生产过程中对粘连的环氧树脂料起到刮取并排至容腔进行混合，无需在生产完成后另外操作收集；
[0024]第一间隙从小逐渐增大，第一间隙变化时刮取内筒内壁上粘连的环氧树脂料，逐渐增大的第一间隙可随刮杆的持续运动刮取更多的环氧树脂料，直至第二间隙向第一间隙演变过渡后，原本的第二间隙变为第一间隙，原本的第一间隙对应的侧面转动朝向至对应内筒的中心位置，实现对粘连的环氧树脂持续进行刮取，保证了改性环氧树脂的产量和质量。
附图说明
[0025]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术通风组件结构示意图；
[0027]图3为本专利技术内筒内部结构第一角度视图；
[0028]图4为本专利技术内筒内部结构第二角度视图；
[0029]图5为本专利技术主动组件与转轴驱动关系示意图；
[0030]图6为本专利技术从动组件结构示意图；
[0031]图7为本专利技术活动板与承杆连接关系示意图；
[0032]图8为本专利技术刮杆与内筒位置关系示意图；
[0033]图中：100、内筒；200、外筒；300、通风组件；310、片体；320、环管；321、出风口；330、鼓风源；400、转轴；500、刮杆；510、第一间隙；520、第二间隙；530、弧面；600、主动组件；610、框架；620、垫板；621、齿圈；630、转动源；640、驱动杆；700、从动组件；710、圈体；720、第一环槽；730、承杆；731、齿轮；740、传动组件；750、活动板；751、调节槽；760、第二环槽；761、滚珠；762、支撑板；763、轴套；800、混料组件；810、搅拌叶；820、衬杆；821、拨片。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例1
[0036]请参阅图1
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8，本专利技术提供一种技术方案：DOPO改性环氧树脂生产设备，包括内筒100、外筒200、转轴4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.DOPO改性环氧树脂生产设备，其特征在于，包括：内筒，具有一容腔，用于收容环氧树脂料和助剂；外筒，套设在内筒上，所述外筒和所述内筒形成一通道，所述通道内配置有通风组件；转轴，延伸至容腔内，所述转轴上设置有混料组件；刮杆，活动设置在容腔内，所述刮杆具有多个侧面；驱动机构，用于驱动转轴带动混料组件将助剂搅拌分散在环氧树脂料内，并驱动刮杆在容腔内运动，使刮杆不同侧面依次循环与内筒内壁形成可变间隙，用于刮取内筒内壁上粘连的环氧树脂料。2.根据权利要求1所述的DOPO改性环氧树脂生产设备，其特征在于，所述通风组件包括设置在内筒上的多个片体和设置在内筒的底部的环管，多个片体向外延伸与外筒连接，相邻的两个片体形成导流腔，所述环管上开设多个出风口，出风口与导料腔一一竖向对应，且所述环管的进口端连接有鼓风源。3.根据权利要求1所述的DOPO改性环氧树脂生产设备，其特征在于，刮杆上相邻的两个侧面之间设置有弧面，可变间隙包括第一间隙和第二间隙，刮杆运动时第二间隙可向第一间隙演变过渡，使弧面与内筒内壁接触。4.根据权利要求1所述的DOPO改性环氧树脂生产设备，其特征在于，所述混料组件包括沿转轴竖向分布的多个搅拌叶和与转轴连接的衬杆，所述衬杆外侧设置有拨片，拨片为弹性状，衬杆可绕内筒中心转动，使拨片可和未与内筒内壁形成可变间隙的侧面接触将刮下的环氧树脂料拨至容腔内。5.根据权利要求4所述的DOPO改性环氧树脂生产设备，其特征在于，所述搅拌叶片的上设置有刃口，旋转时可破碎相互粘连的环氧树脂料。6.根据权利要求1所述的DOPO改性环氧树脂生产设备，其特征在于，所述驱动机构包括主动组件和从动组件，所述主动组件可驱动转轴带动混料组件转动，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢军，胡泽湘，
申请(专利权)人：安徽众泽新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：