一种环氧树脂循环进料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种环氧树脂循环进料设备，涉及环氧树脂生产设备领域，包括筒体，依次安装在筒体底端的阀门和循环泵，筒体的内侧设有多个安装环，多个所述安装环的顶端由上至下依次安装有滤板与滤网，所述滤板的内侧套接有贯穿所述筒体的转轴，本实用新型专利技术通过使刮板旋转并带动环氧树脂浆料沿滤板的表面移动，使环氧树脂浆料过滤的同时浆料中较大颗粒由刮板带动与滤板产生摩擦或与滤板的滤孔产生剪切，使浆料过滤的同时对颗粒进行研磨粉碎，避免滤板和滤网堵塞，同时避免滤板和滤网需要定期清理，同时刮板的底端向一侧成弯折状，使刮板转动时对环氧树脂浆料产生挤压，使环氧树脂浆料的过滤速度增加

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂循环进料设备


[0001]本技术涉及环氧树脂生产设备领域，尤其涉及一种环氧树脂循环进料设备
。

技术介绍

[0002]环氧树脂在应用过程中为了改善性能
、
降低成品，通常会加入一种或多种填料制备浆料，浆料预混后再通过合适的工艺方法来继续破碎和分散，以制备性能优良的均匀分散浆料，通常在环氧树脂浆料混合后会存在一些较大颗粒的填料，而较大颗粒的填料还会卡在滤网滤孔中，导致滤网无法进行使用，其次，环氧树脂浆料的粘度通常较大，在通过滤网时易粘附在滤网上而使其通过滤网的速度较慢，因此，提出一种可快速过滤且避免滤网堵塞的环氧树脂循环进料设备
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：环氧树脂浆料混合后会存在一些较大颗粒的填料，而较大颗粒的填料还会卡在滤网滤孔中，导致滤网无法进行使用，其次，环氧树脂浆料的粘度通常较大，在通过滤网时易粘附在滤网上而使其通过滤网的速度较慢
。
[0004]为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种环氧树脂循环进料设备，包括筒体，依次安装在筒体底端的阀门和循环泵，筒体的内侧设有多个安装环，多个所述安装环的顶端由上至下依次安装有滤板与滤网，所述滤板的内侧套接有贯穿所述筒体的转轴，所述转轴的顶端且位于筒体的外侧设有与筒体连接的电机，所述转轴底端且位于滤板和滤网的上方套设有刮板
。
[0005]优选的，多个所述滤板和所述滤网的中部均设有滤孔，多个所述滤板和所述滤网的滤孔由上至下由由大至小排列布置
。
[0006]优选的，多个所述滤板与所述滤网的滤孔由上至下由大至小布置
。
[0007]优选的，所述刮板的底端向一侧呈弯折状，所述刮板的底端与所述滤板和滤网连接
。
[0008]优选的，所述滤板和滤网的底端均设有与所述安装环连接的垫片
。
[0009]优选的，多个所述滤板和所述滤网的尺寸上至下由由大至小设置，多个所述滤板和所述滤网分别位于安装环的上方，所述安装环的内侧尺寸与所述滤板和所述滤网的尺寸适配
。
[0010]优选的，多个所述滤板和所述滤网底端均设有贯穿安装环和垫片的插杆
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过使刮板旋转并带动环氧树脂浆料沿滤板的表面移动，使环氧树脂浆料过滤的同时浆料中较大颗粒由刮板带动与滤板产生摩擦或与滤板的滤孔产生剪切，使浆料过滤的同时对颗粒进行研磨粉碎，避免滤板和滤网堵塞，同时避免滤板和滤网需要定期清理，同时刮板的底端向一侧成弯折状，使刮板转动时对环氧树脂浆料产生挤压，使环氧
树脂浆料的过滤速度增加
。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的筒体处剖视示意图；
[0015]图3为本技术的刮板放大示意图；
[0016]图4为本技术的安装环处爆炸示意图；
[0017]附图标记：
1、
筒体；
2、
电机；
3、
阀门；
4、
循环泵；
5、
转轴；
6、
刮板；
7、
滤板；
8、
滤网；
9、
安装环；
10、
垫片
。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部
。
基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围
。
[0019]下面结合附图描述本技术的具体实施例
。
[0020]实施例1[0021]如图1‑4所示，一种环氧树脂循环进料设备，包括筒体1，依次安装在筒体1底端的阀门3和循环泵4，筒体1的内侧设有多个安装环9，多个安装环9的顶端由上至下依次安装有滤板7与滤网8，滤板7的内侧套接有贯穿筒体1的转轴5，转轴5的顶端且位于筒体1的外侧设有与筒体1连接的电机2，转轴5底端且位于滤板7和滤网8的上方套设有刮板6，滤板7和滤网8的底端均设有与安装环9连接的垫片
10。
[0022]以下，对本实例中所涉及的部件进行说明：
[0023]筒体1主要用于对环氧树脂浆料进行盛放，选用时，选择具有封头且封头具有进料口和观察口的筒体
1。
因为需要进行排料工作，最好选择底端具有排料管的筒体
1。
[0024]电机2主要用于带动转轴5进行转动，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可
。
[0025]阀门3主要用于控制筒体1内侧物料的排放，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可
。
[0026]循环泵4主要用于对筒体1内侧的物料进行输送，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可
。
[0027]转轴5主要用于带动刮板6在筒体1的内侧转动，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可
。
[0028]刮板6主要用于对滤板7和滤网8的表面进行刮研，选用时，选择具有刮板且刮板底端向一侧弯折
。
[0029]滤板7主要用于对环氧树脂浆料进行过滤，选用时，选择多个不同直径尺寸和滤孔尺寸的滤板7，因为需要避免刮板6带动滤板7转动最好选择底端具有插杆的滤板
7。
[0030]滤网8主要用于对环氧树脂浆料进行过滤，选用时，选择具有滤孔且滤孔尺寸小于滤板7的滤网8，因为需要避免刮板6带动滤网8转动最好选择底端具有插杆的滤网
8。
[0031]安装环9主要用于对滤板7和滤网8进行安装，选用时，选择多个不同直径尺寸且直径尺寸与滤板7和滤网8适配的安装环
9。
[0032]垫片
10
主要用于对滤板7和安装环9，滤网8和安装环9进行密封，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可
。
[0033]工作原理说明：使用时，通过筒体1的进料口，使具有填料的环氧树脂浆料加入到筒体1的内侧且使其位于滤板7的上方，并通过电机2带动转轴5转动，使转轴5带动刮板6在筒体1的内侧旋转，同时刮板6的底端沿滤板7的表面移动，使刮板6带动环氧树脂浆料通过滤板7的滤孔进行过滤，同时刮板6带动较大颗粒的填料移动，使其与滤板7的滤孔接触，并通过刮板6的旋转力度，使填料破碎成较小颗粒，并通过多个刮板6和多个滤板7的配合，使填料进行多次破碎工作，避免填料堵塞滤孔，并通过滤网8对破碎后的填料进行最后过滤，同时刮板6的底端对环氧树脂浆料挤压，使其快速通过滤板7的滤孔，提高环氧树脂浆料的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环氧树脂循环进料设备，包括筒体
(1)
，依次安装在筒体
(1)
底端的阀门
(3)
和循环泵
(4)
，其特征在于：所述筒体
(1)
的内侧设有多个安装环
(9)
，多个所述安装环
(9)
的顶端由上至下依次安装有滤板
(7)
与滤网
(8)
，所述滤板
(7)
的内侧套接有贯穿所述筒体
(1)
的转轴
(5)
，所述转轴
(5)
的顶端且位于筒体
(1)
的外侧设有与筒体
(1)
连接的电机
(2)
，所述转轴
(5)
底端且位于滤板
(7)
和滤网
(8)
的上方套设有刮板
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种环氧树脂循环进料设备，其特征在于：多个所述滤板
(7)
和所述滤网
(8)
的中部均设有滤孔，多个所述滤板
(7)
和所述滤网
(8)
的滤孔由上至下由由大至小排列布置
。3.
根据权利要求1所述的一种环氧树脂循环进料设备，其特征在于：所述多个所述滤板
(7)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢军，胡泽湘，
申请(专利权)人：安徽众泽新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：