【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高溴环氧树脂加工，具体是一种高溴环氧树脂绝氧熔融设备。
技术介绍
1、溴化环氧树脂具有很好的自熄性和耐热性，低毒，又称溴代环氧树脂。是近年发展起来的一种新型环氧树脂，它溴化环氧树脂分子结构中含有溴，不但具有一般环氧树脂的优良的电气绝缘性和粘接性，还具有优异的自阻燃性，主要用作各种阻燃复合材料、结构材料、胶黏剂、涂料，广泛用于建筑、航空、船舶、电子电器行业。溴含量48～50％的为高溴化树脂。
2、目前熔融设备在对环氧树脂进行熔融时，需要将熔融装置盖板打开并将环氧树脂放置于熔融装置的内部，进行熔融，而由于现有的高溴环氧树脂在熔融过程中，需要对熔融装置内做绝氧处理，在打开熔融装置盖板时，熔融的内部将与外界空气相接触，环氧树脂熔融前需对熔融装置内进行绝氧处理，从而增加环氧树脂熔融的时间，同时在将环氧树脂熔融完成后，需要反复的打开熔融装置的盖板添加高溴环氧树脂原料，反复对熔融装置内部进行绝氧处理，导致降低了高溴环氧树脂的熔融效率，增加熔融成本。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种高溴环氧树脂绝氧熔融设备，将高溴环氧树脂分别注入蓄料仓的内部，在启动电热片，对熔融仓的内部进行预加热，在预加热的过程中，蓄水箱内部水的温度将逐渐升高，导热棒吸收的热量将通过防护管进入承接板的顶部，记忆金属管在受到热量将自动收缩拉直，呈螺旋状，蓄料仓内部的高溴环氧树脂颗粒进入记忆金属管的内部，并通过进料孔进入承接箱的内部
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高溴环氧树脂绝氧熔融设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有驱动组件，所述底座的顶部位于所述驱动组件的外部固定安装有熔融组件，所述熔融组件的外部固定安装有蓄水组件，所述熔融组件的顶部固定安装有绝氧组件，所述熔融组件的外部环形等角度固定安装有注料组件；
5、所述注料组件包括蓄料仓、密封盖板、记忆金属管、防护罩、承接板、进料孔、滑动块、传动块、推动块与弹簧，所述蓄料仓的顶部固定安装有密封盖板，所述蓄料仓的底部固定安装有记忆金属管，所述蓄料仓的底部固定安装有防护罩，所述防护罩的底部固定安装有承接板，所述承接板的一侧固定安装有滑动块，所述滑动块的内部开设有进料孔，所述滑动块的底部固定安装有传动块，所述滑动块的底部固定安装有推动块，所述推动块的一侧固定安装有弹簧。
6、上述技术方案中，优选的，所述熔融组件包括熔融仓、第一刮板、矩形孔、第二刮板、挤压板与限位板，所述底座的顶部固定安装有熔融仓，所述熔融仓的内壁固定安装有第二刮板，所述第二刮板的内壁与底部分别固定安装有挤压板，所述熔融仓的内部位于所述第二刮板的底部固定安装有限位板，所述限位板的外部环形等角度开设有矩形孔，所述限位板的内壁固定安装有第一刮板。
7、上述技术方案中，优选的，所述驱动组件包括传动杆、传动环、承接箱、搅拌杆与电机，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的外部远离所述限位板的顶部固定安装有承接箱，所述承接箱的顶部固定安装有传动环，所述传动杆的外部远离所述承接箱的底部环形等角度固定安装有搅拌杆。
8、上述技术方案中，优选的，所述蓄水组件包括导热棒、防护管与蓄水箱，所述熔融仓的外部固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部环形等角度固定安装有防护管，所述蓄水箱的顶部位于所述防护管的内部固定安装有导热棒。
9、上述技术方案中，优选的，所述绝氧组件包括抽氧装置、对接器与对接管，所述熔融仓的顶部固定安装有抽氧装置，所述抽氧装置的底部固定安装有对接器，所述对接器的四边分别固定安装有对接管。
10、上述技术方案中，优选的，所述记忆金属管呈螺旋状，所述记忆金属管的顶端与所述蓄料仓的内部相连通，所述记忆金属管的底部与所述进料孔相连通，所述蓄料仓的底部呈漏斗状，所述进料孔从左向右呈十五度倾斜。
11、上述技术方案中，优选的，所述滑动块滑动卡接于所述熔融仓的外壁，所述进料孔的一侧为位于所述承接箱顶部的内部。
12、上述技术方案中，优选的，所述传动环的外部环形等角度固定安装有凸块，所述凸块的前后两侧均呈弧形，所述传动环与所述传动块保持水平，所述传动块的前后两侧均呈弧形。
13、上述技术方案中，优选的，所述承接箱的表面开设有圆形孔，所述承接箱的底部位于所述的顶部，所述承接箱的底部与所述第一刮板的顶部相接触，所述承接箱的内壁与所述挤压板相接触。
14、上述技术方案中，优选的，所述防护管的顶部与所述承接板的底部相连通，所述防护管的顶部呈波纹状，所述导热棒的底部位于所述蓄水箱的内部，所述导热棒固定贯穿于所述防护管的内部。
15、(三)有益效果
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
17、本专利技术通过设置有记忆金属管、承接板与滑动块等达到了高溴环氧树脂熔融效率高的目的，将高溴环氧树脂分别注入蓄料仓的内部，在启动电热片，对熔融仓的内部进行预加热，在预加热的过程中，蓄水箱内部水的温度将逐渐升高，通过导热棒对蓄水箱内部水的温度进行传导，导热棒吸收的热量将通过防护管进入承接板的顶部，记忆金属管在受到热量将自动收缩拉直，呈螺旋状，蓄料仓内部的高溴环氧树脂颗粒进入记忆金属管的内部，并通过进料孔进入承接箱的内部，有效避免熔融仓的内部与外界空气相接触，提高高溴环氧树脂的熔融效率，使其达到了高溴环氧树脂熔融效率高的效果；
18、本专利技术通过设置有传动块、传动环与承接板等达到了高溴环氧树脂上料防堵塞的目的，在高溴环氧树脂落入承接箱的内部时，电热片将对高溴环氧树脂进行加热熔融，将带动承接箱旋转，承接箱旋转的过程中，带动传动环旋转，传动环在旋转的过程中凸块将对传动块进行挤压，同时推动承接板并对弹簧进行挤压，在承接板被推动的过程中，带动记忆金属管进行晃动，以此反复推动承接板，使得记忆金属管持续晃动，有效避免高溴环氧树脂堵塞记忆金属管的内部，使其达到了高溴环氧树脂上料防堵塞的效果；
19、本专利技术通过设置有承接箱、第二刮板与挤压板等达到了高溴环氧树脂受热均匀的目的，高溴环氧树脂落入承接箱的内部时，通过电热片对承接箱内部的高溴环氧树脂进行熔融，承接箱将持续旋转，在旋转的过程中，通过第二刮板对内部的高溴环氧树脂进行搅动，使得内部的高溴环氧树脂受热更加均匀，熔融完成后的高溴环氧树脂在熔融仓内部的底部进行收集，并通过排料口排出，同时通过蓄水箱内部水的温度对液态环氧树脂进行保温，避免凝固，使其达到了高溴环氧树脂受热均匀的效果。
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1.一种高溴环氧树脂绝氧熔融设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有驱动组件(2)，所述底座(1)的顶部位于所述驱动组件(2)的外部固定安装有熔融组件(8)，所述熔融组件(8)的外部固定安装有蓄水组件(3)，所述熔融组件(8)的顶部固定安装有绝氧组件(11)，所述熔融组件(8)的外部环形等角度固定安装有注料组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种高溴环氧树脂绝氧熔融设备，其特征在于：所述熔融组件(8)包括熔融仓(801)、第一刮板(802)、矩形孔(803)、第二刮板(804)、挤压板(805)与限位板(806)，所述底座(1)的顶部固定安装有熔融仓(801)，所述熔融仓(801)的内壁固定安装有第二刮板(804)，所述第二刮板(804)的内壁与底部分别固定安装有挤压板(805)，所述熔融仓(801)的内部位于所述第二刮板(804)的底部固定安装有限位板(806)，所述限位板(806)的外部环形等角度开设有矩形孔(803)，所述限位板(806)的内壁固定安装有第一刮板(802)。
3.根据权利要求1所述的一种高溴环氧树脂绝氧熔融设
4.根据权利要求2所述的一种高溴环氧树脂绝氧熔融设备，其特征在于：所述蓄水组件(3)包括导热棒(301)、防护管(302)与蓄水箱(303)，所述熔融仓(801)的外部固定安装有蓄水箱(303)，所述蓄水箱(303)的顶部环形等角度固定安装有防护管(302)，所述蓄水箱(303)的顶部位于所述防护管(302)的内部固定安装有导热棒(301)。
5.根据权利要求2所述的一种高溴环氧树脂绝氧熔融设备，其特征在于：所述绝氧组件(11)包括抽氧装置(111)、对接器(112)与对接管(113)，所述熔融仓(801)的顶部固定安装有抽氧装置(111)，所述抽氧装置(111)的底部固定安装有对接器(112)，所述对接器(112)的四边分别固定安装有对接管(113)。
6.根据权利要求1所述的一种高溴环氧树脂绝氧熔融设备，其特征在于：所述记忆金属管(603)呈螺旋状，所述记忆金属管(603)的顶端与所述蓄料仓(601)的内部相连通，所述记忆金属管(603)的底部与所述进料孔(606)相连通，所述蓄料仓(601)的底部呈漏斗状，所述进料孔(606)从左向右呈十五度倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种高溴环氧树脂绝氧熔融设备，其特征在于：所述滑动块(607)滑动卡接于所述熔融仓(801)的外壁，所述进料孔(606)的一侧为位于所述承接箱(203)顶部的内部。
8.根据权利要求3所述的一种高溴环氧树脂绝氧熔融设备，其特征在于：所述传动环(202)的外部环形等角度固定安装有凸块，所述凸块的前后两侧均呈弧形，所述传动环(202)与所述传动块(608)保持水平，所述传动块(608)的前后两侧均呈弧形。
9.根据权利要求3所述的一种高溴环氧树脂绝氧熔融设备，其特征在于：所述承接箱(203)的表面开设有圆形孔，所述承接箱(203)的底部位于所述限位板(806)的顶部，所述承接箱(203)的底部与所述第一刮板(802)的顶部相接触，所述承接箱(203)的内壁与所述挤压板(805)相接触。
10.根据权利要求4所述的一种高溴环氧树脂绝氧熔融设备，其特征在于：所述防护管(302)的顶部与所述承接板(605)的底部相连通，所述防护管(302)的顶部呈波纹状，所述导热棒(301)的底部位于所述蓄水箱(303)的内部，所述导热棒(301)固定贯穿于所述防护管(302)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种高溴环氧树脂绝氧熔融设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有驱动组件(2)，所述底座(1)的顶部位于所述驱动组件(2)的外部固定安装有熔融组件(8)，所述熔融组件(8)的外部固定安装有蓄水组件(3)，所述熔融组件(8)的顶部固定安装有绝氧组件(11)，所述熔融组件(8)的外部环形等角度固定安装有注料组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种高溴环氧树脂绝氧熔融设备，其特征在于：所述熔融组件(8)包括熔融仓(801)、第一刮板(802)、矩形孔(803)、第二刮板(804)、挤压板(805)与限位板(806)，所述底座(1)的顶部固定安装有熔融仓(801)，所述熔融仓(801)的内壁固定安装有第二刮板(804)，所述第二刮板(804)的内壁与底部分别固定安装有挤压板(805)，所述熔融仓(801)的内部位于所述第二刮板(804)的底部固定安装有限位板(806)，所述限位板(806)的外部环形等角度开设有矩形孔(803)，所述限位板(806)的内壁固定安装有第一刮板(802)。
3.根据权利要求1所述的一种高溴环氧树脂绝氧熔融设备，其特征在于：所述驱动组件(2)包括传动杆(201)、传动环(202)、承接箱(203)、电机(204)与搅拌杆(205)，所述底座(1)的顶部固定安装有电机(204)，所述电机(204)的输出端固定安装有传动杆(201)，所述传动杆(201)的外部远离所述限位板(806)的顶部固定安装有承接箱(203)，所述承接箱(203)的顶部固定安装有传动环(202)，所述传动杆(201)的外部远离所述承接箱(203)的底部环形等角度固定安装有搅拌杆(205)。
4.根据权利要求2所述的一种高溴环氧树脂绝氧熔融设备，其特征在于：所述蓄水组件(3)包括导热棒(301)、防护管(302)与蓄水箱(303)，所述熔融仓(801)的外部固定安装有蓄水箱(303)，所述蓄水箱(303)的顶部环形等角度固定安装有防护管(302)，所述蓄水箱(303)的顶部位...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢军，胡泽湘，
申请(专利权)人：安徽众泽新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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