一种机械加工生产用注塑模具制造技术

技术编号:40344336 阅读:26 留言:0更新日期:2024-02-09 14:30
本发明专利技术公开了一种机械加工生产用注塑模具,包括工作台,所述工作台的上端面固定连接有第一支撑板,所述工作台的上端面固定连接有第二支撑板,所述第一支撑板的正面固定连接有液压气缸,所述液压气缸的伸缩端水平贯穿第一支撑板的侧壁固定连接有第一连接板,所述第一连接板的背面固定连接有四根第一限位杆,四根所述第一限位杆的另一端均贯穿第二支撑板的侧壁并共同固定连接有第二连接板。在注塑模具成型后,液压气缸带动第一支撑板向前移动,同时带动移动模具与注塑模具进行移动,直到直顶杆抵到抵块上,直顶杆通过第三连接板将脱模杆顶出,并对注塑模具进行脱模,无需工作人员进行手动脱模,减少工作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工生产用注塑领域,尤其涉及一种机械加工生产用注塑模具


技术介绍

1、专利号为cn211307205u公开了一种机械加工生产用注塑模,根据需要对模具规格进行选择,在进行安装,将其底部的限位块二与限位槽进行贴合,在将原液进过进液口输送至储液箱的内部,再由储液箱输送至进液管,通过进液管输送至注塑槽,转动限位槽对原料进行注塑,该装置由于缺少脱模结构,在注塑完成后还需工作人员手动进行脱模,本专利技术结构设计合理,以便于其根据不同工件选择其不同大小的注塑模型,根据需要对其进行相应的加工,该装置有效的降低了生产成本,同时也提高了加工的效率。

2、但是上述现有的一种机械加工生产用注塑模,由于成型后的模具与注塑槽之间的间隙较小,手动脱模的难度较大,提高了工作人员的工作量。

3、专利号为cn206913596u公开了注塑模具,第一模具和第二模具合模形成型腔,在型腔内注塑塑料,使型腔内填充满塑料,在注塑过程中,顶杆在顶杆复位弹簧的弹力作用下抵消注塑压力,保持顶杆的端面与第一模具的型腔面平齐;同时,切料杆在单向油缸的作用下克服注塑压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种机械加工生产用注塑模具,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的上端面固定连接有第一支撑板(3),所述工作台(1)的上端面固定连接有第二支撑板(6),所述第一支撑板(3)的正面固定连接有液压气缸(2),所述液压气缸(2)的伸缩端水平贯穿第一支撑板(3)的侧壁固定连接有第一连接板(4),所述第一连接板(4)的背面固定连接有四根第一限位杆(5),四根所述第一限位杆(5)的另一端均贯穿第二支撑板(6)的侧壁并共同固定连接有第二连接板(7),所述第二连接板(7)的背面固定连接有四根第二限位杆(8),四根所述第二限位杆(8)上共同固定连接有移动模具(9),所述第二连接板(7)内开设...

【技术特征摘要】

1.一种机械加工生产用注塑模具,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的上端面固定连接有第一支撑板(3),所述工作台(1)的上端面固定连接有第二支撑板(6),所述第一支撑板(3)的正面固定连接有液压气缸(2),所述液压气缸(2)的伸缩端水平贯穿第一支撑板(3)的侧壁固定连接有第一连接板(4),所述第一连接板(4)的背面固定连接有四根第一限位杆(5),四根所述第一限位杆(5)的另一端均贯穿第二支撑板(6)的侧壁并共同固定连接有第二连接板(7),所述第二连接板(7)的背面固定连接有四根第二限位杆(8),四根所述第二限位杆(8)上共同固定连接有移动模具(9),所述第二连接板(7)内开设有第三限位孔(22),所述第三限位孔(22)内滑动连接有直顶杆(17),所述直顶杆(17)的一端固定连接有第三连接板(16),所述第三连接板(16)的背面固定连接有四根脱模杆(19),所述第三连接板(16)的背面固定连接有四根弹簧(18),每个所述弹簧(18)的内圈均套接在脱模杆(19)的表面,每根弹簧(18)的另一端均固定连接在移动模具(9)的正面,所述工作台(1)的上端面固定连接有冷却板(11),所述冷却板(11)的正面固定连接有固定模具(10),所述冷却板(11)侧壁内固定连接有注塑管(26),所述注塑管(26)的一端贯穿冷却板(11)的正面,所述冷却板(11)正面侧壁上对称固定连接有两根倾斜杆(12),所述移动模具(9)的侧壁上对称固定连接有两根第三限位杆(15),所述倾斜杆(12)的表面设置有侧模具(14),所述侧模具(14)的一侧固定连接有凸块,所述侧模具(14)内开设有第二限位孔(21),所述倾斜杆(12)的表面滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨亚威彭文军徐雪峰戴建军丛小红
申请(专利权)人:南通博晟威机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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