本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒的配料装置，包括混合配比配料筒，所述混合配比配料筒上设置有用于塑料颗粒配料的配料混合搅拌组件，所述混合配比配料筒的侧边设置有用于底部物料均匀混合配料的底部颗粒均匀混合组件，本实用新型专利技术通过在混合配比配料筒内设置有配料混合搅拌组件,配料混合搅拌组件能够对添加到混合配比配料筒中的塑料颗粒进行混合搅拌配料，而设置在混合配比配料筒上的底部颗粒均匀混合组件,进而能够使得位于混合配比配料筒底部率先加入的物料能够再次与之后加入的物料之间进行混合，使得加入到混合配比配料筒内部的塑料颗粒得到充分混合，混合更加均匀，使得后续的塑料颗粒成型效果更好，方便用户的使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒的配料装置
[0001]本技术涉及塑料配料装置
，具体涉及一种塑料颗粒的配料装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒是一种常用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具和各种塑料制品的原料，通常呈圆球装，具有便于包装和运输的特点，同时可以根据实际需求将多种不同的塑料颗粒按照一定的比例配料，从而生成不同性质的混合塑料颗粒，作为生产原料使用。
[0003]现在市场上的塑料颗粒用配料装置多种多样，但是普遍存在着混料不彻底的缺点，现有的塑料颗粒配料装置在对塑料颗粒配料时，通常将塑料颗粒从配料筒的顶部倒入，在配合着内部设置的搅拌叶对塑料颗粒进行搅拌配料混合，而最先落入到配料筒底部的颗粒将会一直处于配料筒的底部被搅拌，很难以与后续加入的位于配料筒顶部的塑料颗粒充分混合，进而会导致塑料颗粒的混合不够均匀，在后续的塑料颗粒成型时，将会严重影响到成型的质量，不方便用户的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒的配料装置，解决上述背景中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]本技术提供了一种塑料颗粒的配料装置，包括混合配比配料筒，所述混合配比配料筒上设置有用于塑料颗粒配料的配料混合搅拌组件，所述混合配比配料筒的侧边设置有用于底部物料均匀混合配料的底部颗粒均匀混合组件；
[0007]所述配料混合搅拌组件包括转动设置在所述混合配比配料筒中部的传动杆，所述传动杆的侧边均匀垂直设置有若干个搅拌杆，所述混合配比配料筒的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述传动杆的端部相连；
[0008]所述底部颗粒均匀混合组件包括设置在所述混合配比配料筒底部侧边的底部吸料仓，所述传动杆杆身的底部对称垂直设置有两个底部混合杆，所述底部混合杆的端部设置有颗粒推动板，所述颗粒推动板与所述底部混合杆的端部之间铰接相连，所述颗粒推动板的侧边对称铰接设置有两个固定连接杆，所述底部混合杆的端部侧边对称设置有两个滑动凹槽，所述滑动凹槽内设置有限位连接杆，所述限位连接杆上滑动套设有移动滑套，所述移动滑套的顶端与所述固定连接杆端部相连，所述限位连接杆的杆身上套设有抵触弹簧，所述抵触弹簧的一端与所述限位连接杆杆身相连，所述抵触弹簧的另一端与所述移动滑套侧边相连，所述底部吸料仓的外侧设置有抽粒泵，所述抽粒泵的输入端连通有抽粒连通管，所述抽粒连通管的底部延伸至所述底部吸料仓内，所述抽粒泵的输出端连通有输料管，所述输料管的顶端延伸至所述混合配比配料筒顶侧的内部。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述混合配比配料筒顶端的侧边设置有下料
斗，所述下料斗的底部设置有下料仓，所述下料仓的底端开设有下料口。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述混合配比配料筒的底部设置有底部出料管，所述底部出料管上设置有控制阀门。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述下料仓的内壁呈便于下料的倾斜状。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述颗粒推动板的横截面呈便于推动塑料颗粒的扇形状。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述输料管的顶端通过设置的固定板与所述混合配比配料筒外壁相连。
[0014]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0015]本技术通过在混合配比配料筒内设置有配料混合搅拌组件,配料混合搅拌组件能够对添加到混合配比配料筒中的塑料颗粒进行混合搅拌配料，而设置在混合配比配料筒上的底部颗粒均匀混合组件,其中底部颗粒均匀混合组件中的底部混合杆能够通过颗粒推动板将位于混合配比配料筒底部的塑料颗粒推入到底部吸料仓中，通过抽粒泵对底部吸料仓中的颗粒抽吸到混合配比配料筒的顶部，通过搅拌杆与后续加入的塑料颗粒再次混合，进而能够使得位于混合配比配料筒底部率先加入的物料能够再次与之后加入的物料之间进行混合，使得加入到混合配比配料筒内部的塑料颗粒得到充分混合，混合更加均匀，使得后续的塑料颗粒成型效果更好，方便用户的使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]图1为本技术实施方式的结构立体示意图。
[0018]图2为本技术实施方式的结构主视剖面示意图。
[0019]图3为本技术实施方式中图2中下料仓的结构放大示意图。
[0020]图4为本技术实施方式中图2中颗粒推动板的结构放大示意图。
[0021]图中的标号分别表示如下：
[0022]1、混合配比配料筒；2、配料混合搅拌组件；3、底部颗粒均匀混合组件；
[0023]201、传动杆；202、搅拌杆；203、驱动电机；204、下料斗；205、下料仓；206、下料口；207、底部出料管；208、控制阀门；
[0024]301、底部吸料仓；302、底部混合杆；303、颗粒推动板；304、固定连接杆；305、滑动凹槽；306、限位连接杆；307、移动滑套；308、抵触弹簧；309、抽粒泵；310、抽粒连通管；311、输料管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图4所示，本技术提供了一种塑料颗粒的配料装置，包括混合配比配料筒1，混合配比配料筒1上设置有用于塑料颗粒配料的配料混合搅拌组件2，混合配比配料筒1的侧边设置有用于底部物料均匀混合配料的底部颗粒均匀混合组件3。
[0027]在本实施方式中，由于现有的塑料颗粒配料装置在对塑料颗粒配料时，通常将塑料颗粒从配料筒的顶部倒入，在配合着内部设置的搅拌叶对塑料颗粒进行搅拌配料混合，而最先落入到配料筒底部的颗粒将会一直处于配料筒的底部被搅拌，很难以与后续加入的位于配料筒顶部的塑料颗粒充分混合，进而会导致塑料颗粒的混合不够均匀，在后续的塑料颗粒成型时，将会严重影响到成型的质量，不方便用户的使用。
[0028]在本实施方式中，通过在混合配比配料筒1内设置有配料混合搅拌组件2,配料混合搅拌组件2能够对添加到混合配比配料筒1中的塑料颗粒进行混合搅拌配料，而设置在混合配比配料筒1上的底部颗粒均匀混合组件3,底部颗粒均匀混合组件3则能够对落入到混合配比配料筒1底部的率先加入的物料进行抽吸到混合配比配料筒1的上部，再次添加到混合配比配料筒1内部，通过配料混合搅拌组件2的搅拌，进而能够使得位于混合配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒的配料装置，包括混合配比配料筒(1)，其特征在于：所述混合配比配料筒(1)上设置有用于塑料颗粒配料的配料混合搅拌组件(2)，所述混合配比配料筒(1)的侧边设置有用于底部物料均匀混合配料的底部颗粒均匀混合组件(3)；所述配料混合搅拌组件(2)包括转动设置在所述混合配比配料筒(1)中部的传动杆(201)，所述传动杆(201)的侧边均匀垂直设置有若干个搅拌杆(202)，所述混合配比配料筒(1)的顶端设置有驱动电机(203)，所述驱动电机(203)的驱动轴与所述传动杆(201)的端部相连；所述底部颗粒均匀混合组件(3)包括设置在所述混合配比配料筒(1)底部侧边的底部吸料仓(301)，所述传动杆(201)杆身的底部对称垂直设置有两个底部混合杆(302)，所述底部混合杆(302)的端部设置有颗粒推动板(303)，所述颗粒推动板(303)与所述底部混合杆(302)的端部之间铰接相连，所述颗粒推动板(303)的侧边对称铰接设置有两个固定连接杆(304)，所述底部混合杆(302)的端部侧边对称设置有两个滑动凹槽(305)，所述滑动凹槽(305)内设置有限位连接杆(306)，所述限位连接杆(306)上滑动套设有移动滑套(307)，所述移动滑套(307)的顶端与所述固定连接杆(304)端部相连，所述限位连接杆(306)的杆身上套设有抵触弹簧(308)，所述抵触弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：许广文，许龙发，马伟俊，廖锦欢，黄树发，夏俊，聂虎，
申请(专利权)人：安徽省龙发新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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