一种包装盒组装的糊盒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装盒组装的糊盒机构，涉及包装机械技术领域，包括固定架，所述固定架与上料机构固定连接，所述上料机构与涂胶机构固定连接，且上料机构与组合机构固定连接，所述固定架与固定板固定连接，所述固定板与螺纹套管固定连接，所述螺纹套管与螺纹调节杆螺纹连接，所述螺纹调节杆与连接头固定连接，所述连接头与连接槽转动连接。本实用新型专利技术，通过转动螺纹调节杆推动连接头和连接槽，从而推动一号连接板进行移动，此时上料机构两侧的一号连接板相互靠近，从而对限位辊之间的距离进行调节，使限位辊之间的距离与原料的尺寸相当，通过限位辊对原料进行限位移动，避免原料在上料机构表面移动时发生位置偏移。在上料机构表面移动时发生位置偏移。在上料机构表面移动时发生位置偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒组装的糊盒机构


[0001]本技术涉及包装机械
，尤其涉及一种包装盒组装的糊盒机构。

技术介绍

[0002]糊盒是将产品的某些部分通过黏合方法形成所需形状，如信封、笔记本、档案袋、包装盒、封套和手提袋等，在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低劳动成本，提高生产效率。
[0003]现有技术中，如中国专利CN208035503U公开了“一种糊盒机”，包括第一连接杆、第一电动伸缩杆、固定壳、储液箱、注液口以及微型泵，第一连接杆安装在清洁机构右端面，第二连接杆安装在清洁机构左端面，第一直线电机安装在工作台右端面，第二直线电机安装在工作台左端面，第二直线电机外表面装配有第二电动伸缩杆，该设计解决了原有糊盒机不方便移动清洁的问题，第一清洁辊安装在固定壳下端面右侧，喷管安装在微型泵下侧，固定壳内部上侧装配有储液箱，固定壳安装在工作台上侧，固定壳顶部设置有注液口，该设计解决了原有糊盒机没有清洁功能的问题。
[0004]但现有技术中，在进行糊盒加工时，糊盒机构在进行上料加工时，上料的原料放置位置不准确，容易造成原料在涂胶时，涂胶位置不准确，涂胶位置不准确会导致盒体粘接不牢固，同时会导致后续折叠糊盒时盒体折痕位置不准确，折叠位置不准确会造成盒体形状、尺寸偏差，影响盒体的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在进行糊盒加工时，糊盒机构在进行上料加工时，上料的原料放置位置不准确，容易造成原料在涂胶时，涂胶位置不准确，涂胶位置不准确会导致盒体粘接不牢固，同时会导致后续折叠糊盒时盒体折痕位置不准确，折叠位置不准确会造成盒体形状、尺寸偏差，影响盒体的质量的问题，而提出的一种包装盒组装的糊盒机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种包装盒组装的糊盒机构，包括固定架，所述固定架与上料机构固定连接，所述上料机构与涂胶机构固定连接，且上料机构与组合机构固定连接，所述固定架与固定板固定连接，所述固定板与螺纹套管固定连接，所述螺纹套管与螺纹调节杆螺纹连接，所述螺纹调节杆与连接头固定连接，所述连接头与连接槽转动连接，所述连接槽与一号连接板固定连接。
[0007]优选的，所述固定板表面设置有多个螺纹套管，多个所述螺纹套管均匀分布在固定板表面。
[0008]优选的，所述螺纹套管表面设置固定旋钮，所述固定旋钮与螺纹套管螺纹连接。
[0009]优选的，所述固定旋钮贯穿螺纹套管一侧表面，且固定旋钮一端与螺纹调节杆表面紧密挤压固定，所述螺纹调节杆贯穿固定板表面与连接头固定连接。
[0010]优选的，所述一号连接板与二号连接板固定连接，所述二号连接板与限位辊转动
连接。
[0011]优选的，所述二号连接板表面设置有多个限位辊，多个所述限位辊均匀分布在二号连接板表面。
[0012]优选的，所述一号连接板与限位插杆固定连接，所述限位插杆与固定板插接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，在进行上料时，根据原料的尺寸，通过转动螺纹调节杆推动连接头和连接槽，从而推动一号连接板进行移动，此时上料机构两侧的一号连接板相互靠近，从而对限位辊之间的距离进行调节，使限位辊之间的距离与原料的尺寸相当，通过限位辊对原料进行限位移动，避免原料在上料机构表面移动时发生位置偏移。
[0015]2、本技术中，通过转动螺纹调节杆与螺纹套管螺纹推进，便于对限位辊之间的距离进行精确的调节，通过拧紧固定旋钮将螺纹调节杆与螺纹套管进行锁紧固定，便于对限位辊的位置进行稳定的固定，同时通过限位插杆与固定板插接，便于对限位辊的位置进行限位，提高限位辊位置的稳定性，便于对原料进行精确上料。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种包装盒组装的糊盒机构的第一立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种包装盒组装的糊盒机构的第二立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种包装盒组装的糊盒机构中连接槽的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种包装盒组装的糊盒机构中螺纹套管的剖面立体结构示意图。
[0020]图例说明：1、固定架；2、上料机构；3、涂胶机构；4、组合机构；5、固定板；6、螺纹调节杆；7、螺纹套管；8、固定旋钮；9、限位插杆；10、一号连接板；11、二号连接板；12、限位辊；13、连接槽；14、连接头。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种包装盒组装的糊盒机构，包括固定架1，固定架1与上料机构2固定连接，上料机构2与涂胶机构3固定连接，且上料机构2与组合机构4固定连接，固定架1与固定板5固定连接，固定板5与螺纹套管7固定连接，螺纹套管7与螺纹调节杆6螺纹连接，螺纹调节杆6与连接头14固定连接，连接头14与连接槽13转动连接，连接槽13与一号连接板10固定连接。
[0024]在上料机构2一端进行上料，原料通过上料机构2向涂胶机构3和组合机构4内部进行移动，通过涂胶机构3和组合机构4对原料进行糊盒作业，在进行上料时，根据原料的尺寸，通过转动螺纹调节杆6推动连接头14和连接槽13，从而推动一号连接板10进行移动，此
时上料机构2两侧的一号连接板10相互靠近，从而对限位辊12之间的距离进行调节，使限位辊12之间的距离与原料的尺寸相当，通过限位辊12对原料进行限位移动，避免原料在上料机构2表面移动时发生位置偏移，导致后续加工位置不准确.
[0025]如图1、图3和图4所示，固定板5表面设置有多个螺纹套管7，多个螺纹套管7均匀分布在固定板5表面，螺纹套管7表面设置固定旋钮8，固定旋钮8与螺纹套管7螺纹连接，固定旋钮8贯穿螺纹套管7一侧表面，且固定旋钮8一端与螺纹调节杆6表面紧密挤压固定，螺纹调节杆6贯穿固定板5表面与连接头14固定连接，一号连接板10与二号连接板11固定连接，二号连接板11与限位辊12转动连接，二号连接板11表面设置有多个限位辊12，多个限位辊12均匀分布在二号连接板11表面，一号连接板10与限位插杆9固定连接，限位插杆9与固定板5插接。
[0026]通过转动螺纹调节杆6与螺纹套管7螺纹推进，便于对限位辊12之间的距离进行精确的调节，通过拧紧固定旋钮8将螺纹调节杆6与螺纹套管7进行锁紧固定，便于对限位辊12的位置进行稳定的固定，同时通过限位插杆9与固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒组装的糊盒机构，包括固定架(1)，所述固定架(1)与上料机构(2)固定连接，所述上料机构(2)与涂胶机构(3)固定连接，且上料机构(2)与组合机构(4)固定连接，其特征在于：所述固定架(1)与固定板(5)固定连接，所述固定板(5)与螺纹套管(7)固定连接，所述螺纹套管(7)与螺纹调节杆(6)螺纹连接，所述螺纹调节杆(6)与连接头(14)固定连接，所述连接头(14)与连接槽(13)转动连接，所述连接槽(13)与一号连接板(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种包装盒组装的糊盒机构，其特征在于：所述固定板(5)表面设置有多个螺纹套管(7)，多个所述螺纹套管(7)均匀分布在固定板(5)表面。3.根据权利要求1所述的一种包装盒组装的糊盒机构，其特征在于：所述螺纹套管(7)表面设置固定旋钮(8)，所述固定旋钮(8)与螺纹套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张看，闫以恒，张秋雨，
申请(专利权)人：亳州市乐达包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：