一种葡萄糖基甜菊糖苷的制备方法及其应用技术

一种葡萄糖基甜菊糖苷制备方法及其应用，该方法包括：首先将甜叶菊提取物和混合糊精混合并配置成混合溶液，调整混合溶液的pH＝3.0

【技术实现步骤摘要】
一种葡萄糖基甜菊糖苷的制备方法及其应用


[0001]本申请涉及葡萄糖基甜菊糖苷制备的
，具体的涉及一种葡萄糖基甜菊糖苷制备方法及其应用。

技术介绍

[0002]目前，肥胖人群越来越多，而肥胖的因素之一在于人们饮食中的高糖摄入，而由肥胖会引发的高血压、高血糖、糖尿病等心血管疾病是影响全球人类健康的重大公共卫生危机。甜菊糖苷是从甜叶菊叶片中提取的零热量甜味剂，甜菊糖苷的甜度是蔗糖的100
‑
250倍，可以替代蔗糖成为新一代的零热量天然糖源。
[0003]葡萄糖基甜菊糖苷，是一种通过环糊精糖基转移酶将多个葡萄糖链连接至普通甜菊糖的甙元或糖苷上获得的甜菊糖苷混合产物，是近年来对普通甜菊糖中后苦涩味等不悦口感改善的有效措施，通过酶催化改质的甜菊糖产品由于其仍含有甜菊糖的主要活性单元四环二萜部分，因此保留了与甜菊糖相同的生理活性及加工特性，如热量低、甜度高、味质好、稳定性好、耐高温等特点；食用后对血糖无影响；现有技术有公开一种葡萄糖基甜菊糖苷的制备方法，该方法首先将甜叶菊提取物和环糊精混合形成悬浊液，然后加入环糊精糖基转移酶进行酶解反应，反应结束后将反应液加入到脱色树脂中进行脱色、然后加入到阴阳离子交换树脂中进行脱盐、最后再使用大孔吸附树脂去除非二萜化合物，再经过洗涤、乙醇进行解吸，蒸发浓缩，喷雾干燥获得目标产物；这种工艺采用一次酶解然后后续树脂脱色、脱盐和去除杂质的操作，虽然可以制备目标产物，但是其制备的产物是直接采用甜叶菊提取物作为原料，仅仅一步添加环糊精糖基转移酶酶解，然后就进行后续树脂脱色、脱盐和除杂操作；由于甜叶菊提取物是通过植物提取的甜菊糖获得的原料，其成分纯度低，糖基供体种类及结构等影响造成了酶改质甜菊糖普遍具有转化率较低，口感不佳，操作步骤繁杂，浪费资源等缺点；此外，一步酶解法制备的物质，很难确保其需要的成分的有效含量，而且获得的目标产物起甜慢、尾甜长，降低了其应用口感；而且，上述这一方案，需要多次使用树脂，由于树脂具有一定的吸附力会导致目标产物残留量大，而且操作繁琐需要多次冲洗和浓缩，还有可能会由于产物为甜味物质、产生一定的粘度而造成树脂的堵塞情况的发生。

技术实现思路

[0004]本申请针对现有技术的上述不足，提供一种转化率较高，操作步骤简单，起甜快、甜感饱满度高，尾甜短的葡萄糖基甜菊糖苷制备方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种葡萄糖基甜菊糖苷制备方法，该方法包括：
[0006](1)首先将甜叶菊提取物和混合糊精混合并配置成混合溶液，调整混合溶液的pH＝3.0
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5.0，在该pH下进行搅拌预热获得混合液；然后向混合液中加入环糊精糖基转移酶(CGTase酶)，进行第一次酶解反应，反应停止后得到料液；
[0007](2)将步骤(1)获得的料液进行pH调整，使其pH＝5.0
‑
7.0，然后加入环糊精糖基转
移酶进行第二次酶解反应，反应结束后，浓缩、干燥获得成品。
[0008]进一步的，本申请步骤(1)所述的甜叶菊提取物中总苷含量≥90wt％，甜菊苷(Stevioside，ST)占15
‑
30wt％、莱鲍迪苷A(瑞鲍迪苷A，RebaudiosideA，RA)占50
‑
70wt％。
[0009]进一步的，步骤(1)所述混合糊精为α
‑
环状糊精(环糊精)、β
‑
环状糊精、γ
‑
环状糊精、麦芽糊精、氧化淀粉、木薯淀粉中的一种或其任意混合。
[0010]进一步的，本申请步骤(1)中甜叶菊提取物：混合糊精的质量比为1：1
‑
2。
[0011]进一步的，本申请步骤(1)所述的混合溶液中叶菊提取物的质量百分比浓度为10％
‑
30％；混合溶液是由甜叶菊提取物、混合糊精和水混合而成。
[0012]进一步的，本申请步骤(1)中所述的加热搅拌的加热温度为60
‑
80℃，进行搅拌预热2
‑
3h。
[0013]进一步的，本申请步骤(1)第一次酶解加入的环糊精糖基转移酶(CGTase酶)为甜叶菊提取物质量的1
‑
3％。
[0014]进一步的，本申请步骤(1)第一次酶解反应的温度为60
‑
80℃、并且将混合液在转速100
‑
300rpm/min下搅拌反应1
‑
48h，然后继续升温至97℃以上并持续30
‑
60min，通过持续高温使环糊精糖基转移酶(CGTase酶)失活变性以停止反应，得到料液。
[0015]更进一步的，本申请步骤(1)第一次酶解反应的温度为70
‑
80℃，转度为180
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240rpm/min下搅拌反应时间为14
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24h。
[0016]进一步的，本申请步骤(2)第二次酶解加入环糊精糖基转移酶为甜叶菊提取物质量的1
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3％。
[0017]进一步的，本申请步骤(2)第二次酶解的温度为60
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80℃、并且在转速为100
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300rpm/min下搅拌反应8
‑
24h，然后升温至97℃以上持续30
‑
60min；反应结束后，控制浓缩液浓度在50％以上，喷雾干燥获得成品。
[0018]本申请还提供一种上述制备的葡萄糖基甜菊糖苷在饮料体系中的应用。
[0019]优选的，本申请上述的饮料体系可以为能量饮料、乳饮料或者碳酸饮料中的一种。
[0020]本申请的优点和有益效果：
[0021]1.本专利技术通过对反应体系的温度、pH(第一步通过控制料液pH＝3.0
‑
5.0，第二步调整pH
‑
5.0
‑
7.0)，酶添加量和酶解次数的控制，分两大步反应，实现了甜菊糖原料较高的转化率；特别是分两步精准的控制两次酶解的反应条件，通过第一大步骤反应可以将其中的甜菊苷与莱鲍迪苷A等成分转化率达到50％以上；然后再通过第二大步骤反应就可以将其中的甜菊苷与莱鲍迪苷A等成分转化率达到了95％以上；而且这种方法制备的葡萄糖基甜菊糖苷，具有起甜快、甜感饱满度高，尾甜短、甜度倍数高的优点，可以更好应用于食品饮料。
[0022]2.本申请的制备方法规定了甜菊糖原料甜叶菊提取物中总苷含量≥90wt％，甜菊苷(ST)占15
‑
30wt％、莱鲍迪苷A(瑞鲍迪苷A，RA)占50
‑
70wt％；上述规格的甜叶菊提取物中RA的含量高，可以使得制备的葡萄糖基甜菊糖苷的甜感和甜度倍数更高，甜感更好；此外RA含量越高，则越说明本申请的方法处理后、即使原料中RA含量如此高、也能使其的转化率得到提高(即本申请的方案RA具有的转化率可以在95％以上)，满足最终目标产物中的RA含量低达到国标要求：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种葡萄糖基甜菊糖苷制备方法，其特征在于：该方法包括：(1)首先将甜叶菊提取物：混合糊精混合并配置成混合溶液，并调整混合溶液的pH＝3.0
‑
5.0，在该pH下进行搅拌预热获得混合液；然后向混合液中加入环糊精糖基转移酶，进行第一次酶解反应，反应停止后得到料液；(2)将步骤(1)获得的料液进行pH调整，使其pH＝5.0
‑
7.0，然后加入环糊精糖基转移酶进行第二次酶解反应，反应结束后，浓缩、干燥获得成品。2.根据权利要求1所述的葡萄糖基甜菊糖苷制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的甜叶菊提取物中总苷含量≥90wt％，甜菊苷占15
‑
30wt％莱鲍迪苷A占50
‑
70wt％；步骤(1)中所述混合糊精为α
‑
环状糊精、β
‑
环状糊精、γ
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环状糊精、麦芽糊精、氧化淀粉、木薯淀粉中的一种或其任意混合。3.根据权利要求1所述的葡萄糖基甜菊糖苷制备方法，其特征在于：步骤(1)中甜叶菊提取物：混合糊精的质量比为1：1
‑
2；步骤(1)混合溶液中甜叶菊提取物的质量百分比浓度为10％
‑
30％。4.根据权利要求1所述的葡萄糖基甜菊糖苷制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的加热搅拌的加热温度为60
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80℃，进行搅拌预热2
‑
3h。5.根据权利要求1所述的葡萄糖基甜菊糖苷制备方法，其特征在于：步骤(1)第一次酶解加入的环糊精糖基转移酶为甜叶菊提...

【专利技术属性】
技术研发人员：程勇，邵云东，段启辉，
申请(专利权)人：杭州天草科技有限公司，
类型：发明
国别省市：