超声波传感器制造技术

超声波传感器具备：壳体(1)，其具有筒状的侧壁(3)和配置在侧壁(3)的一个端部的底板(2)；以及压电元件，其在壳体(1)的内部配置在底板(2)上。侧壁(3)包括相互对置的一对厚壁部和相互对置的一对薄壁部。侧壁(3)的另一个端部的内周缘具有倒角部(13)。在一对薄壁部的一个薄壁部的倒角部(13)设置有凹部(14)。个薄壁部的倒角部(13)设置有凹部(14)。个薄壁部的倒角部(13)设置有凹部(14)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】超声波传感器


[0001]本专利技术涉及超声波传感器。

技术介绍

[0002]已知一种超声波传感器，具备具有底板和侧壁的有底筒状的壳体、以及配置在该壳体的内部的底面的压电元件。在日本特开2004
‑
40614号公报(专利文献1)中公开了这样的超声波传感器的一例。
[0003]在先技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2004
‑
4061 4号公报

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的问题
[0007]在制造超声波传感器时，在壳体的内部的底面粘贴压电元件。此时，若能够辨别壳体的朝向，则能够在掌握了壳体的振动面的倾斜等的基础上以优选的朝向粘贴压电元件，所以是优选的。但是，在壳体的形状为对称的情况下，难以辨别壳体的朝向。
[0008]此外，超声波传感器的壳体通过锻造加工等来制作。若能够掌握通过加工而实际得到的壳体的成形精度的变化来反馈到加工条件中，则能够提高壳体的成形精度。据此，能够将壳体的形状偏差抑制得较小，其结果是，能够实现作为超声波传感器的产品偏差的减少。若产品偏差变小，则能够提高频率精度。但是，在壳体的形状为对称的情况下，难以辨别壳体的朝向，也难以掌握壳体的成形精度的变化。
[0009]如专利文献1所记载的超声波传感器那样，在壳体的开口部侧设置有凹部的情况下，壳体的形状成为非对称，杂散频率下的振动的强度变大。杂散频率下的振动是剩余振动。若杂散频率下的振动的强度变大，则混响时间变长。那样的话，超声波传感器中的近距离的检测性能变低。
[0010]于是，本专利技术的目的在于提供杂散频率下的振动的强度不会变大而能够辨别壳体的朝向的超声波传感器。
[0011]用于解决问题的手段
[0012]为了实现上述目的，基于本专利技术的超声波传感器具备：壳体，其具有筒状的侧壁和配置在上述侧壁的一个端部的底板；以及压电元件，其在上述壳体的内部配置在上述底板上。上述侧壁包括相互对置的一对厚壁部和相互对置的一对薄壁部。上述侧壁的另一个端部的内周缘具有倒角部。在上述一对薄壁部的一个薄壁部的上述倒角部设置有凹部。
[0013]专利技术效果
[0014]根据本专利技术，杂散频率下的振动的强度不会变大而能够辨别壳体的朝向。
附图说明
[0015]图1是基于本专利技术的实施方式1中的超声波传感器的立体图。
[0016]图2是基于本专利技术的实施方式1中的超声波传感器的俯视图。
[0017]图3是基于本专利技术的实施方式1中的超声波传感器的侧视图。
[0018]图4是基于本专利技术的实施方式1中的超声波传感器的壳体的立体图。
[0019]图5是基于本专利技术的实施方式1中的超声波传感器的第1剖视图。
[0020]图6是基于本专利技术的实施方式1中的超声波传感器的第2剖视图。
[0021]图7是基于本专利技术的实施方式1中的超声波传感器的壳体的俯视图。
[0022]图8是基于本专利技术的实施方式1中的超声波传感器的局部放大图。
[0023]图9是示出仿真结果的图。
[0024]图10是针对基于本专利技术的实施方式1中的超声波传感器中设置凹部的范围的说明图。
[0025]图11是用于仿真的第1模型的局部立体图。
[0026]图12是用于仿真的第2模型的局部立体图。
[0027]图13是用于仿真的第3模型的局部立体图。
[0028]图14是由仿真得到的杂散频率下的振动的强度的图表。
[0029]图15是基于本专利技术的实施方式2中的超声波传感器的局部放大图。
具体实施方式
[0030]附图中所示的尺寸比未必忠实地表示现实的情况，为了便于说明，有时夸张地示出尺寸比。在以下的说明中，在提及上或下的概念时，不限于意味着绝对的上或下，有时意味着图示的姿势中的相对的上或下。
[0031](实施方式1)
[0032]参照图1～图8来说明基于本专利技术的实施方式1中的超声波传感器。在图1中示出本实施方式中的超声波传感器101的立体图。在图2中示出超声波传感器101的俯视图。在图3中示出超声波传感器101的侧视图。在图4中示出超声波传感器101具备的壳体1的立体图。作为超声波传感器101的第1剖视图，在图5中示出图2的V
‑
V线处的向视剖视图。作为超声波传感器101的第2剖视图，在图6中示出图3的VI
‑
VI线处的向视剖视图。在图7中示出超声波传感器101具备的壳体1的俯视图。
[0033]如图5所示，超声波传感器101具备壳体1和压电元件5。壳体1具有底板2和侧壁3。侧壁3是筒状，在侧壁3的一个端部配置有底板2。侧壁3的另一个端部成为开口部4。即，壳体1是有底筒状，侧壁3的另一个端部是侧壁3的远离底板2的一侧的端部。压电元件5在壳体1的内部配置在底板2上。如图6所示，侧壁3包括相互对置的一对厚壁部31和相互对置的一对薄壁部32。如图4以及图5所示，侧壁3的另一个端部的内周缘具有倒角部13。在一对薄壁部32的一个薄壁部32的倒角部13设置有凹部14。
[0034]如图1～图5所示，壳体1具备凸缘部9。凸缘部9从侧壁3的远离底板2的一侧的端部、即开口部4侧的端部向外侧突出。壳体1例如是铝等的金属制。此外，壳体1例如一体地形成。如图4以及图5所示，壳体1具有第1面15和内周面16。第1面15是远离底板2的一侧的表面，即，开口部4侧的表面。第1面15与底板2平行地延伸。如图5所示，在壳体1的内部空间填
充有减振材料8。减振材料8是绝缘材料。
[0035]如图1～图3所示，超声波传感器101具备2根销端子6。销端子6各自的一个端部配置在壳体1的内部，另一个端部配置在壳体1之外。2根销端子6通过引线、柔性基板等与压电元件5电连接。在图5以及图6中，省略了将销端子6和压电元件5电连接的构件。
[0036]将凹部14及其附近放大后示于图8。凹部14具有通过目视能够识别存在的程度的大小。凹部14包括圆形部17。圆形部17设置在凹部14的第1面15侧的端部。圆形部17在俯视下为U字状，曲率半径为0.2mm。在凹部14的内周面16侧的端部没有圆形部。凹部14的长边方向的长度L1是1.0mm。凹部14的宽度方向的长度W是0.6mm。凹部14配置在倒角部13内。凹部14未到达内周面16。
[0037]在本实施方式中，壳体1具有倒角部13，在一对薄壁部32的一个薄壁部32的倒角部13设置有凹部14，所以杂散频率下的振动的强度不会变大而能够通过凹部14辨别壳体1的朝向。即，凹部14能够作为用于辨别壳体1的朝向的标记来使用。此外，凹部14也能够作为用于辨别超声波传感器101的朝向的标记来使用，所以能够辨别超声波传感器101的朝向。
[0038](仿真)
[0039]关于使壳体1振动时的举动，在图9中示出仿真的结果。在图9中，通过影线进行区别地显示了壳体1的各部位处的位移量的大小。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种超声波传感器，具备：壳体，其具有筒状的侧壁和配置在所述侧壁的一个端部的底板；以及压电元件，其在所述壳体的内部配置在所述底板上，所述侧壁包括相互对置的一对厚壁部和相互对置的一对薄壁部，所述侧壁的另一个端部的内周缘具有倒角部，在所述一对薄壁部的一个薄壁部的所述倒角部设置有凹部。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：松下智昭，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：