一种用于镁锭切削的刀辊制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于镁锭切削的刀辊，包括：主轴，设置于主轴外的至少一个刀辊，所述刀辊沿外圆周处均匀设置有多个可拆卸的刀架，所述刀架包括用于固定刀头的刀头固定面和用于与刀辊装配的刀架基准面，在所述刀头固定面处均匀并排设置有多个刀头。通过上述方式，解决了现有的镁锭切削刀辊刀头更换不方便的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镁锭切削的刀辊


[0001]本技术涉及镁粉加工领域，尤其是涉及一种用于镁锭切削的刀辊。

技术介绍

[0002]镁粉加工是利用切削刀头对镁锭进行切削，使得镁粉从镁锭上脱离出来的过程。现有的切削刀头很多跟刀架是一体式结构，由于镁锭切削的频率较高，刀头较容易磨损，当其中某个刀头磨损、损坏时，不易进行更换。
[0003]中国专利CN209867574U公开了用于镁锭切削的刀头，包括转轴和若干连接在转轴上的切削体，所述切削体包括刀盘，所述刀盘包括两个半圆环形的半盘体可拆卸的连接在一起形成环状结构，所述刀盘的内缘可拆卸的连接有安装盘，所述安装盘的外缘与所述刀盘的内缘之间设有阻止所述安装盘在所述刀盘内转动的结构，所述安装盘的中心处设有用于安装在所述转轴上的安装孔，所述半盘体的外围侧壁上设置均匀设有若干楔形槽，相邻所述楔形槽之间留有间距，所述间距处设有沿所述刀盘径向延伸的排屑槽，所述楔形槽内连接有切片，每个所述切片上固定有至少两个金刚石刀片，相邻所述金刚石刀片之间留有用于排屑的排屑距。
[0004]其刀盘是由可拆卸的两个半圆环形的半盘体拼接组成的，在切屑时，连接部容易发生松动，影响切削效果。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提出了一种用于镁锭切削的刀辊，解决了现有的镁锭切削刀辊刀头更换不方便的问题。
[0006]本技术的主要内容包括：一种用于镁锭切削的刀辊，包括：主轴，设置于主轴外的至少一个刀辊，所述刀辊沿外圆周处均匀设置有多个可拆卸的刀架，所述刀架包括用于固定刀头的刀头固定面和用于与刀辊装配的刀架基准面，在所述刀头固定面处均匀并排设置有多个刀头。
[0007]优选地，所述刀头固定面与刀架基准面之间的夹角a的范围为10～180度。
[0008]优选地，所述刀头固定面与刀架基准面之间的夹角a的范围为89度。
[0009]优选地，所述刀头的截面设置为三角形，在三角形的三个顶点正反两面分别设置有刃口，在所述刀头的中部开设有刀头螺栓孔。
[0010]优选地，所述刀头固定面与刀头相接处设置有凸出的加强部。
[0011]优选地，沿所述刀辊圆周方向，均匀设置有至少5条刀架。
[0012]优选地，所述刀架的长度大于等于100mm。
[0013]优选地，所述刀辊的直径为150
‑
500mm。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、通过可拆卸的组合式刀辊设计，使得当某个刀头发生磨损、损坏时，便于更换维护；
[0016]2、刀头固定面与刀架基准面之间的夹角a控制在10～180度，使得刀头的另一面刃口在加工时不易触碰到镁锭，提高了刀头的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为一种用于镁锭切削的刀辊一较佳实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分局部放大示意图；
[0019]图3为刀架的立体结构示意图；
[0020]图4为刀架的侧视图；
[0021]图5为刀头的立体结构示意图；
[0022]图6为刀头与刀架的安装结构示意图；
[0023]附图标记：
[0024]1、主轴，2、刀辊，3、刀架，4、刀头；
[0025]31、刀架固定孔，32、加强部，33、刀头固定孔，34、刀头固定面，35、刀架基准面；41、刃口，42、刀头螺栓孔；
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术所保护的技术方案做具体说明。
[0027]如图1至图3所示，一种用于镁锭切削的刀辊，包括：主轴1，设置于主轴1外的两个刀辊2，每个刀辊2的长度控制在100mm以上，刀辊2的直径控制在150
‑
500mm之间，确保刀辊2的强度，防止剪切断裂。所述刀辊2沿外圆周处均匀设置有五个可拆卸的刀架3，每个刀架3均包括用于固定刀头4的刀头固定面34和用于与刀辊2装配的刀架基准面35，在所述刀头固定面34处均匀并排设置有多个刀头4。
[0028]如图5所示，本申请中，刀头4采用截面形状为三角形的刀头，在三角形的三个顶点正反两面分别设置有刃口41，整个刀头具有六个刃口，在切削时，使用其中的一个刃口，当一个刃口磨损后，可更换至另一刃口，提高了刀头的使用寿命。
[0029]如图4所示，所述刀头固定面34与刀架基准面35之间的夹角a的范围为89度，此角度设计，使得当其中一个刃口在工作时，其背面的另一刃口不会接触到镁锭，增加了刀头的使用寿命。
[0030]如图3、图4中所示，刀架3与刀头4的接触部开设有刀头固定孔33，刀头4的中部开设有刀头螺栓孔42，组装时，通过螺栓，将刀头4固定在刀架3处，当需要更换刀头4的刃口或者更换刀头时，仅需要拆下螺栓更换即可。
[0031]为了使刀头4与刀架3的接触更稳固，在刀头固定面34与刀头4相接处设置有凸出的加强部32，加强部32的宽度略小于刀头，组装时，刀头4紧贴着刀头固定面34安装，用螺栓锁紧。
[0032]如图6所示，为刀头4与刀架3固定示意图，其中箭头方向为主轴旋转方向，也即切削方向，主轴1旋转时，带动刀架3转动，刀架3处的刀头4利用前端的刃口41对镁锭进行切削。
[0033]为了使得刀架3与刀辊2的接触更稳固，也可以在刀辊2的外圆周表面处开设对应的刀架槽，将刀架卡入刀架槽中，再往刀架固定孔中拧入螺栓将刀架固定于刀辊。使用时，
可对刀架中的某个刀头进行更换，也可以对某条刀架进行更换，拆卸方便，提高了整体的使用寿命。
[0034]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镁锭切削的刀辊，其特征在于，包括：主轴，设置于主轴外的至少一个刀辊，所述刀辊沿外圆周处均匀设置有多个可拆卸的刀架，所述刀架包括用于固定刀头的刀头固定面和用于与刀辊装配的刀架基准面，在所述刀头固定面处均匀并排设置有多个刀头。2.根据权利要求1所述的一种用于镁锭切削的刀辊，其特征在于，所述刀头固定面与刀架基准面之间的夹角a的范围为10～180度。3.根据权利要求2所述的一种用于镁锭切削的刀辊，其特征在于，所述刀头固定面与刀架基准面之间的夹角a的范围为89度。4.根据权利要求1所述的一种用于镁锭切削的刀辊，其特征在于，所述刀头...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，
申请(专利权)人：昆山佳俊智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：