一种镁粉磨削设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种镁粉磨削设备，包括：主轴，套设于所述主轴的刀辊组，在所述刀辊组的外侧设置有同轴的套筒，所述刀辊组的最大外径与套筒的最小内径之间的间距为20

【技术实现步骤摘要】
一种镁粉磨削设备


[0001]本技术涉及镁粉加工领域，尤其是涉及一种镁粉磨削设备。

技术介绍

[0002]镁粉是一种密度较轻的金属物质，其居然燃点低，燃烧时会产生高热、高爆等情况。广泛应用于工业、军用、航天等领域。
[0003]镁粉的加工是从矿石中提取镁矿，经过熔炼形成镁锭，再经过对镁锭的切削加工，成为镁粉。如中国专利CN1081102C公开了一种制镁粉机，它包括驱动电机、减速器、镁锭夹紧机构、进给机构、以及切削刀具部分等等，它利用切削刀具中的卧铣刀和立铣刀对镁锭从不同方向进行切削，从而将镁锭制成镁粉。中国专利CN112091330A公开了一种类球型金属镁粉的生产装置及工艺，包括机架以及设置在机架上的刀辊，所述刀辊上设置有切削组件，所述切削组件包括刀盘以及沿刀盘周向设置的刀头，所述刀头与刀盘可拆卸连接，刀头与刀盘之间的角度可调节。刀头角度可调节，即可以将刀口由之前的平行刀口改进成可活动调节的交叉刀口，将刀口用螺丝拧在中间刀盘上，达到可以活动调节刀口的目的。这样就可以根据实际需求掌握刀口的角度深度，达到切出指定类球形镁粒的目的。
[0004]上述的两件专利，均是采用切削的方式制得镁粉，但采用切削的方式，制成的镁粉颗粒度较大，在燃烧时，反应的速度较慢，且不利于充分燃烧。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提出了一种用于镁粉磨削设备的套筒，解决了现有的镁粉切削加工出来后颗粒度较大的问题。
[0006]本技术的主要内容包括：一种镁粉磨削设备，包括：主轴，套设于所述主轴的刀辊组，在所述刀辊组的外侧设置有同轴的套筒，所述刀辊组的最大外径与套筒的最小内径之间的间距为20
‑
40mm，所述刀辊组处叠设有至少2个刀辊，所述套筒的数量至少为1个，且套筒的内侧壁设置为锯齿形。
[0007]优选地，所述套筒内壁最大直径处与套筒外壁之间的厚度H2的尺寸为大于等于10mm，确保了套筒的厚度，防止其在加工过程中被积压变形。
[0008]优选地，相邻两个锯齿齿尖之间的距离D为2
‑
10mm，限定了锯齿齿尖之间的距离，防止锯齿齿尖距离较大，影响磨粉效果。
[0009]优选地，所述套筒内壁齿尖的角度α为20
‑
120
°
，下限防止齿尖过薄，避免折断，上限使得齿尖具有一定角度，防止过于平缓，影响磨粉效果。
[0010]优选地，所述套筒内壁齿尖的深度H1为5
‑
20mm，提高了镁粉的成品率。
[0011]优选地，所述套筒为圆形套筒，其横截面的尺寸能够围设成一个整圆，封闭式的结构设计，不仅可以防止镁粉扩散，同时也能增加镁粉在套筒中的行程，增加磨粉效果。
[0012]优选地，所述刀辊包括：刀盘、均匀围设于刀盘外边缘处的多个刀架，在所述刀架处固定设置有刀片，组合式刀辊设计，当其中一个刀辊、刀架或者刀片发生故障时，便于更
换。
[0013]优选地，相邻两个刀架之间的夹角β为15
‑
90
°
，确保刀架的数量，提升磨粉成品率。
[0014]优选地，所述刀盘的厚度d1为10
‑
30mm，保证了刀盘的强度，提升使用寿命。
[0015]优选地，所述刀片的厚度d3为3
‑
10mm，保证了刀片的强度，提升使用寿命。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1、本技术采用套筒和刀辊组组合的方式，对切削后的镁屑进行二次磨粉处理，进一步减小了镁粉的颗粒度，提升了镁粉的品质；
[0018]2、刀辊组的最大外径与套筒的最小内径之间的间距为20
‑
40mm，限制了刀辊组与套筒之间的间距，确保镁粉能够被充分打磨。
附图说明
[0019]图1为镁粉磨削设备的立体结构示意图；
[0020]图2为镁粉磨削设备的爆炸示意图；
[0021]图3为套筒的立体结构示意图；
[0022]图4为图3中A部分局部放大示意图；
[0023]图5为套筒的轴向示意图；
[0024]图6为图5中B部分局部放大示意图；
[0025]图7为刀辊组的立体结构示意图；
[0026]图8为单个刀辊的立体结构示意图；
[0027]图9为单个刀辊的侧视图；
[0028]图10为单个刀辊的主视图；
[0029]附图标记：1、套筒，2、刀辊组，3、主轴，4、端部法兰，5、鼓风机，6、进料口，7、出料口，11、套筒外壁，12、套筒内壁，21、刀盘，22、刀架，23、刀片，24、轴孔，25、键槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术所保护的技术方案做具体说明。
[0031]实施例1
[0032]一种镁粉磨削设备，包括：主轴3，套设于所述主轴3的刀辊组2，在所述刀辊组2的外侧设置有同轴的套筒1，所述套筒1的数量可以为两个，通过法兰连接。套筒1的一端设有端部法兰4，在端部法兰4处开设有进料口6，套筒1的另一端设有鼓风机5，鼓风机5处设置有出料口7，鼓风机5与套筒1内部连通，通过鼓风机5将套筒1内的镁粉排出至存储桶。所述刀辊组2的最大外径与套筒1的最小内径之间的间距为20mm，所述刀辊组2处叠设有7个刀辊，套筒1的内侧壁设置为锯齿形。
[0033]所述套筒内壁12最大直径处与套筒外壁11之间的厚度H2的尺寸为10mm。相邻两个锯齿齿尖之间的距离D为2mm。所述套筒内壁12齿尖的角度α为20
°
。所述套筒内壁12齿尖的深度H1为5mm。所述套筒1为圆形套筒，其横截面的尺寸能够围设成一个整圆。
[0034]进一步的，所述刀辊包括：刀盘21、均匀围设于刀盘21外边缘处的多个刀架22，在所述刀架22处固定设置有刀片23。相邻两个刀架22之间的夹角β为15
°
。所述刀盘21的厚度d1为10mm。所述刀片23的厚度d3为3mm。
[0035]实施例2
[0036]一种镁粉磨削设备，包括：主轴3，套设于所述主轴3的刀辊组2，在所述刀辊组2的外侧设置有同轴的套筒1，所述套筒1的数量可以为两个，通过法兰连接。套筒1的一端设有端部法兰4，在端部法兰4处开设有进料口6，套筒1的另一端设有鼓风机5，鼓风机5处设置有出料口7，鼓风机5与套筒1内部连通，通过鼓风机5将套筒1内的镁粉排出至存储桶。所述刀辊组2的最大外径与套筒1的最小内径之间的间距为40mm，所述刀辊组2处叠设有7个刀辊，套筒1的内侧壁设置为锯齿形。
[0037]所述套筒内壁12最大直径处与套筒外壁11之间的厚度H2的尺寸为20mm。相邻两个锯齿齿尖之间的距离D为10mm。所述套筒内壁12齿尖的角度α为120
°
。所述套筒内壁12齿尖的深度H1为20mm。所述套筒1为圆形套筒，其横截面的尺寸能够围设成一个整圆。
[0038]进一步的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁粉磨削设备，其特征在于，包括：主轴，套设于所述主轴的刀辊组，在所述刀辊组的外侧设置有同轴的套筒，所述刀辊组的最大外径与套筒的最小内径之间的间距为20
‑
40mm，所述刀辊组处叠设有至少2个刀辊，所述套筒的数量至少为1个，且套筒的内侧壁设置为锯齿形。2.根据权利要求1所述的一种镁粉磨削设备，其特征在于，所述套筒内壁最大直径处与套筒外壁之间的厚度H2的尺寸为大于等于10mm。3.根据权利要求1所述的一种镁粉磨削设备，其特征在于，相邻两个锯齿齿尖之间的距离D为2
‑
10mm。4.根据权利要求1所述的一种镁粉磨削设备，其特征在于，所述套筒内壁齿尖的角度α为20
‑
120
°
。5.根据权利要求1所述的一种镁粉磨削设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，
申请(专利权)人：昆山佳俊智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：