一种具有温度可控结构的氢化镁制氢设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有温度可控结构的氢化镁制氢设备，涉及氢化镁制氢技术领域，包括箱体和冷却组件，所述箱体的顶部左端设置有进料口，且箱体的左侧上端设置有进液口，所述箱体的顶部右端连接有排气口，且箱体的底部中央设置有出料口，用于温度控制的所述冷却组件设置于箱体的外侧。该具有温度可控结构的氢化镁制氢设备通过冷却组件的设置，当温度计检测到氢化镁水解放热使箱体内部温度过高时，能够通过进液管往冷却套内注入冷媒，从而能够对箱体进行降温，避免因箱体内部温度过高导致水解反应加剧而存有安全隐患，同时冷却腔呈螺旋状，当冷媒在冷却腔内升温后，也能及时通过出液管排出，从而提高冷却降温时的效果。从而提高冷却降温时的效果。从而提高冷却降温时的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有温度可控结构的氢化镁制氢设备


[0001]本技术涉及氢化镁制氢
，具体为一种具有温度可控结构的氢化镁制氢设备。

技术介绍

[0002]二氢化镁，又名氢化镁，是一种无机化合物，为白色结晶性粉末，主要用作储运氢材料，氢化镁可以通过水解和热解两种方式来制备氢气，
[0003]如申请号为CN201920512033.2的技术公开了一种以氢化镁为原料的制氢装置。该技术通过选用氢化镁与水反应实现制氢，氢化镁具有较高的理论储氢量，其与水反应的过程中，在释放每个氢原子的同时还可从水中提取另一个氢原子，从而大大提高了制氢量，此外，该反应的副产物氢氧化镁对环境友好，是一种应用广泛的阻燃剂，克服了现有技术中采用化石燃料制氢和电解水制氢所存在的制氢量低、对环境污染严重等缺陷，但是该设备在使用时，存在不便于对设备内的温度进行控制，当反应温度过低时，会影响水解反应效率，并且当反应温度过高时会因反应加剧而存有安全隐患的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有温度可控结构的氢化镁制氢设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有温度可控结构的氢化镁制氢设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有温度可控结构的氢化镁制氢设备，包括箱体和冷却组件，所述箱体的顶部左端设置有进料口，且箱体的左侧上端设置有进液口，所述箱体的顶部右端连接有排气口，且箱体的底部中央设置有出料口，用于温度控制的所述冷却组件设置于箱体的外侧，所述冷却组件包括冷却套、隔热套、进液管、冷却腔、出液管和温度计，所述冷却套的外侧设置有隔热套，且冷却套的左侧上端连接有进液管，所述冷却套的内部开设有冷却腔，且冷却腔的底部连接有出液管，所述箱体的内部右端设置有温度计。
[0007]进一步的，所述冷却腔呈螺旋状，且冷却腔的内部与进液管的内部相连通。
[0008]进一步的，所述箱体的顶部中央安置有用于搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机的底部连接有主动齿轮，且主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮。
[0009]进一步的，所述搅拌组件还包括转动套和限位套，所述从动齿轮的内部固定有转动套，且转动套的上端外侧套接有限位套，并且限位套与箱体固定连接。
[0010]进一步的，所述搅拌组件还包括搅拌轴和搅拌叶，所述限位套的下端内部转动连接有搅拌轴，且搅拌轴的两端外侧安置有搅拌叶。
[0011]进一步的，所述转动套的内部设置有提高混合效率的转动组件，所述转动组件包
括固定杆、定位齿轮和驱动齿轮，所述固定杆的底部固定有定位齿轮，且定位齿轮的一侧啮合有驱动齿轮，并且驱动齿轮与搅拌轴固定连接。
[0012]进一步的，所述固定杆与箱体固定连接，且箱体与转动套转动连接。
[0013]进一步的，所述转动组件还包括连接齿轮和连接轴，所述驱动齿轮的内部安置有连接齿轮，且连接齿轮的内部固定有连接轴，并且连接轴与转动套转动连接。
[0014]本技术提供了一种具有温度可控结构的氢化镁制氢设备，具备以下
[0015]有益效果：
[0016]1、本技术通过冷却组件的设置，当温度计检测到氢化镁水解放热使箱体内部温度过高时，能够通过进液管往冷却套内注入冷媒，从而能够对箱体进行降温，避免因箱体内部温度过高导致水解反应加剧而存有安全隐患，同时冷却腔呈螺旋状，当冷媒在冷却腔内升温后，也能及时通过出液管排出，从而提高冷却降温时的效果，并且还通过泡沫材质的隔热套，能够对冷却套与外界之间隔离，以定向的对箱体进行吸热降温；
[0017]2、本技术通过转动组件的设置，当电机通过主动齿轮、从动齿轮、转动套来带动搅拌轴对箱体内部搅拌时，搅拌轴还能使驱动齿轮在定位齿轮上转动，从而能够使搅拌叶以搅拌轴为中心转动，并通过连接齿轮和连接轴使下部的搅拌轴同步转动，从而在水平搅拌的同时也能竖直搅拌，使得箱体内部溶液的温度分布更加均匀，有利于提高反应整体的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种具有温度可控结构的氢化镁制氢设备的整体正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术一种具有温度可控结构的氢化镁制氢设备的冷却组件立体结构示意图；
[0020]图3为本技术一种具有温度可控结构的氢化镁制氢设备的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、进料口；3、进液口；4、排气口；5、出料口；6、冷却组件；601、冷却套；602、隔热套；603、进液管；604、冷却腔；605、出液管；606、温度计；7、搅拌组件；701、电机；702、主动齿轮；703、从动齿轮；704、转动套；705、限位套；706、搅拌轴；707、搅拌叶；8、转动组件；801、固定杆；802、定位齿轮；803、驱动齿轮；804、连接齿轮；805、连接轴。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1和图2所示，一种具有温度可控结构的氢化镁制氢设备，包括箱体1和冷却组件6，箱体1的顶部左端设置有进料口2，且箱体1的左侧上端设置有进液口3，箱体1的顶部右端连接有排气口4，且箱体1的底部中央设置有出料口5，用于温度控制的冷却组件6设置于箱体1的外侧，冷却组件6包括冷却套601、隔热套602、进液管603、冷却腔604、出液管605和温度计606，冷却套601的外侧设置有隔热套602，且冷却套601的左侧上端连接有进液管603，通过泡沫材质的隔热套602，能够对冷却套601与外界之间隔离，以定向的对箱体1进行
吸热降温，冷却套601的内部开设有冷却腔604，且冷却腔604的底部连接有出液管605，冷却腔604呈螺旋状，且冷却腔604的内部与进液管603的内部相连通，通过进液管603往冷却套601内注入冷媒，就能对箱体1进行降温，避免因箱体1内部温度过高导致水解反应加剧而存有安全隐患，同时冷却腔604呈螺旋状，当冷媒在冷却腔604内升温后，也能及时通过出液管605排出，从而提高冷却降温时的效果，箱体1的内部右端设置有温度计606，通过温度计606能够检测箱体1内部的温度。
[0024]如图1和图3所示，箱体1的顶部中央安置有用于搅拌的搅拌组件7，搅拌组件7包括电机701、主动齿轮702和从动齿轮703，电机701的底部连接有主动齿轮702，且主动齿轮702的一侧啮合有从动齿轮703，搅拌组件7还包括转动套704和限位套705，从动齿轮703的内部固定有转动套704，且转动套704的上端外侧套接有限位套705，并且限位套705与箱体1固定连接，搅拌组件7还包括搅拌轴706和搅拌叶707，限位套705的下端内部转动连接有搅拌轴706，且搅拌轴706的两端外侧安置有搅拌叶707，电机701通过主动齿轮702本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有温度可控结构的氢化镁制氢设备，包括箱体(1)和冷却组件(6)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部左端设置有进料口(2)，且箱体(1)的左侧上端设置有进液口(3)，所述箱体(1)的顶部右端连接有排气口(4)，且箱体(1)的底部中央设置有出料口(5)，用于温度控制的所述冷却组件(6)设置于箱体(1)的外侧，所述冷却组件(6)包括冷却套(601)、隔热套(602)、进液管(603)、冷却腔(604)、出液管(605)和温度计(606)，所述冷却套(601)的外侧设置有隔热套(602)，且冷却套(601)的左侧上端连接有进液管(603)，所述冷却套(601)的内部开设有冷却腔(604)，且冷却腔(604)的底部连接有出液管(605)，所述箱体(1)的内部右端设置有温度计(606)。2.根据权利要求1所述的一种具有温度可控结构的氢化镁制氢设备，其特征在于，所述冷却腔(604)呈螺旋状，且冷却腔(604)的内部与进液管(603)的内部相连通。3.根据权利要求1所述的一种具有温度可控结构的氢化镁制氢设备，其特征在于，所述箱体(1)的顶部中央安置有用于搅拌的搅拌组件(7)，所述搅拌组件(7)包括电机(701)、主动齿轮(702)和从动齿轮(703)，所述电机(701)的底部连接有主动齿轮(702)，且主动齿轮(702)的一侧啮合有从动齿轮(703)。4.根据权利要求3所述的一种具有温度可控结构的氢化镁制氢设备，其特征在于，所述搅拌组件(7)还...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐邦志，朱斌，
申请(专利权)人：昆山佳俊智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：