氢制造系统技术方案

本发明专利技术提供一种能够改善氢的制造成本的氢制造系统。氢制造系统具备：氢化合物构件浆料，其使氢化合物构件悬浮于含有水的溶剂而成；第一容器；第二容器，其内部的温度比第一容器的内部高；第一路径，其连通第一容器与第二容器；以及第二路径，其连通第一容器与第二容器，并且与第一路径不同，该氢制造系统构成为能够将收容于第一容器内的氢化合物构件浆料经由第一路径移动到第二容器内，并且能够将收容于第二容器内的氢化合物构件浆料经由第二路径移动到第一容器内。路径移动到第一容器内。路径移动到第一容器内。

【技术实现步骤摘要】
氢制造系统


[0001]本公开涉及氢制造系统。
[0002]本申请基于2022年3月28日向日本专利局申请的特愿2022
‑
51877号主张优先权，并将其内容援引于此。

技术介绍

[0003]在专利文献1中记载了通过加热至150～200℃而释放氢的二维硼化氢片材。由于氢的反应性高且具有爆炸性，因此作为即使在常温下也能够简便地产生氢的方法，在专利文献1中记载了通过向二维硼化氢片材照射光来产生氢的方法。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2019
‑
218251号公报
[0007]在加热和光的照射的任一种中，为了适当地回收从二维硼化氢片材释放出的氢，均需要使氢从收容于密闭容器的二维硼化氢片材释放，并使释放出的氢从容器流出。于是，在通过加热使氢释放的情况下，不仅二维硼化氢片材被加热，容器也一起被加热，因此在加热时需要与容器的热容量相当的多余的热量，因此热效率降低，存在制造氢的成本降低这样的课题。

技术实现思路

[0008]鉴于上述情况，本公开的至少一个实施方式的目的在于提供一种能够改善氢的制造成本的氢制造系统。
[0009]为了实现上述目的，本公开的氢制造系统具备：氢化合物构件浆料，其使氢化合物构件悬浮于含有水的溶剂而成；第一容器；第二容器，其内部的温度比所述第一容器的内部高；第一路径，其连通所述第一容器与所述第二容器；以及第二路径，其连通所述第一容器与所述第二容器，并且与所述第一路径不同，该氢制造系统构成为，能够将收容于所述第一容器内的所述氢化合物构件浆料经由所述第一路径移动到所述第二容器内，并且能够将收容于所述第二容器内的所述氢化合物构件浆料经由所述第二路径移动到所述第一容器内。
[0010]专利技术效果
[0011]根据本公开的氢制造系统，通过将在第一容器内包含储存有氢的氢化合物构件的氢化合物构件浆料移动到温度比第一容器高的第二容器内，并在第二容器内从氢化合物构件释放氢，将包含释放了氢的氢化合物构件的氢化合物构件浆料再次移动到第一容器内，使氢再次储存于氢化合物构件，由此能够制造氢。通过这样的动作，仅使氢化合物构件浆料的温度上下变化即可，能够尽可能地抑制收容氢化合物构件浆料的第一容器及第二容器的温度变化，因此能够提高热效率，其结果是，能够改善氢的制造成本。
附图说明
[0012]图1是本公开的实施方式1的氢制造系统的结构示意图。
[0013]图2是本公开的实施方式2的氢制造系统的结构示意图。
[0014]附图标记说明：
[0015]1…
氢制造系统；
[0016]2…
第一容器；
[0017]3…
第二容器；
[0018]4…
氢化合物构件浆料；
[0019]5…
第一路径；
[0020]6…
第二路径；
[0021]11
…
第一温度调节装置；
[0022]12
…
第二温度调节装置；
[0023]13
…
第一泵；
[0024]14
…
第二泵；
[0025]15
…
热交换器；
[0026]25
…
水供给装置；
[0027]41
…
氢化合物构件供给装置；
[0028]42
…
浆料罐(储存构件)；
[0029]43
…
浆料供给路径；
[0030]44
…
供给泵；
[0031]51
…
排出装置；
[0032]54
…
固液分离器。
具体实施方式
[0033]以下，基于附图对本公开的实施方式的氢制造系统进行说明。以下说明的实施方式示出本公开的一个方案，并不限定该公开，能够在本公开的技术思想的范围内任意变更。
[0034](实施方式1)
[0035]<本公开的实施方式1的氢制造系统的结构>
[0036]如图1所示，本公开的实施方式1的氢制造系统1具备第一容器2和第二容器3。第一容器2及第二容器3分别构成为能够收容使氢化合物构件悬浮于含有水的溶剂而成的氢化合物构件浆料4。第一容器2与第二容器3经由不同的两个路径即第一路径5及第二路径6连通。在此，含有水的溶剂不限定于仅含有水的溶剂，也可以是在有机溶剂、例如乙腈、丙酮等中混合了水的溶剂。
[0037]氢化合物构件具有如下结构：将氢(H)以外的元素设为X时，含有以化学式X
m
H
n
表示的氢化合物的二维排列的粉体物担载于粒状的载体、例如微珠。化学计量比m∶n为1∶1～3∶4(例如XH、XH2、XH3、XH4、X2H3、X3H4)。虽然没有限定，但元素X例如为硼(B)。
[0038]在氢制造系统1中，第二容器3内的温度即收容于第二容器3内的氢化合物构件浆料4的温度被维持为高于第一容器2内的温度即收容于第一容器2内的氢化合物构件浆料4的温度。为了维持这样的温度关系，可以在第一容器2内设置第一温度调节装置11，也可以
在第二容器3内设置第二温度调节装置12。第一温度调节装置11及第二温度调节装置12的结构没有特别限定，例如，也可以是与氢化合物构件浆料4进行热交换的热介质可流通的线圈状的配管。需要说明的是，前者的温度范围具体而言优选为20℃～150℃，后者的温度范围具体而言优选为150℃～250℃。为了使水在这样的温度范围内维持液体的状态，第一容器2及第二容器3各自的内部的压力被加压到至少大气压以上(例如4MPaG)。
[0039]第一容器2内的氢化合物构件浆料4经由第一路径5向第二容器3移送，第二容器3内的氢化合物构件浆料4经由第二路径6向第一容器2移送，其详情在后述的动作说明中进行说明。为了实现该动作，作为一例，也可以在第一路径5及第二路径6上分别设置第一泵13及第二泵14。通过第一泵13及第二泵14，能够使氢化合物构件浆料4在第一容器2与第二容器3之间强制循环。
[0040]另外，也可以设置热交换器15，在使氢化合物构件浆料4在第一容器2与第二容器3之间循环的期间，该热交换器15用于对在第一路径5中流动的氢化合物构件浆料4与在第二路径6中流动的氢化合物构件浆料4进行热交换。
[0041]也可以在第一容器2及第二容器3中分别设置用于搅拌收容于各自内部的氢化合物构件浆料4的搅拌装置16及17。当氢化合物构件浆料4在第一容器2与第二容器3之间循环时，如果氢化合物构件浆料4的流动没有停滞，则氢化合物构件不会从氢化合物构件浆料4沉淀，但实际上难以完全防止氢化合物构件的沉淀。针对于此，如果在第一容器2及第二容器3中分别设置搅拌装置16及17，充分搅拌第一容器2及第二容器3内的氢化合物构件浆料4，则能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢制造系统，其中，所述氢制造系统具备：氢化合物构件浆料，其使氢化合物构件悬浮于含有水的溶剂而成；第一容器；第二容器，其内部的温度比所述第一容器的内部高；第一路径，其连通所述第一容器与所述第二容器；以及第二路径，其连通所述第一容器与所述第二容器，并且与所述第一路径不同，所述氢制造系统构成为，能够将收容于所述第一容器内的所述氢化合物构件浆料经由所述第一路径移动到所述第二容器内，并且能够将收容于所述第二容器内的所述氢化合物构件浆料经由所述第二路径移动到所述第一容器内。2.根据权利要求1所述的氢制造系统，其中，所述氢制造系统具备：第一温度调节装置，其对所述第一容器内的所述氢化合物构件浆料的温度进行调节；以及第二温度调节装置，其对所述第二容器内的所述氢化合物构件浆料的温度进行调节。3.根据权利要求1或2所述的氢制造系统，其中，所述氢制造系统具备：第一泵，其设置于所述第一路径，并且将所述第一容器内的所述氢化合物构件浆料向所述第二容器移送；以及第二泵，其设置于所述第二路径，并且将所述第二容器内的所述氢化合物构件浆料向所述第一容器移送。4.根据权利要求2所述的氢制造系统，其中，所述第二路径设置于比所述第一路径靠铅垂方向上方的位置，所述第一温度调节装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中敦，清木义夫，濑户俊太朗，伊藤荣基，西野秀和，丰田一郎，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：