一种全自动镁屑断削及磨粉设备制造技术

本发明专利技术提出了一种全自动镁屑断削及磨粉设备，包括：断削工位、磨粉工位，设置于所述断削工位和磨粉工位之间的暂存工位，设置于所述磨粉工位后端的存储工位；还包括一控制系统，所述断削工位、暂存工位、磨粉工位、存储工位与所述控制系统之间电连接。通过上述方式，能够降低镁粉的颗粒度，提高镁粉的品质。提高镁粉的品质。提高镁粉的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动镁屑断削及磨粉设备


[0001]本专利技术涉及自动化设备领域，尤其是涉及一种全自动镁屑断削及磨粉设备。

技术介绍

[0002]镁粉可以作用于航空、航天、军备、汽车、石油、化工、制药、冶炼等行业。镁粉通常指单质镁的粉末状态，外观为银白色有金属光泽的粉末，活泼金属，遇湿易燃物品，燃烧时产生强烈的白光并放出高热，遇水或潮气反应放出氢气，大量放热，引起燃烧或爆炸，遇氯、溴、碘、硫、磷、砷和氧化剂剧烈反应，有燃烧、爆炸危险。
[0003]目前的镁粉制造工艺为，采用镁锭作为原材料，对镁锭进行切削加工。中国专利CN104551257A公开了一种液压镁锭切削机，包括机架、液压站、推料装置、压料机构、刀辊、集料斗、电机和转接板，所述机架的前端设有刀辊和集料斗，所述集料斗设在刀辊的下方，所述刀辊与电机传动连接，所述机架的平台上设有压料机构，所述压料机构紧靠刀辊，所述机架的平台后部设有推料装置，所述机架的后下部设有转接板，所述液压站通过油管与转接板连接，所述转接板通过油管与推料装置和压料机构连接，与现有技术相比，本专利技术能够安装调试方便，不影响美观，并且节省时间，夹持方便快捷，还能够运行噪音小，平稳性好，斜铁拆除方便，提高切削能力，不容易断刀，降低生产成本，加工容易，结构简单。
[0004]然而该方法制造的镁粉，颗粒较大，且存在较多的长条状镁屑，相比于粉末状镁粉，其使用效果欠佳。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提出了一种全自动镁屑断削及磨粉设备，能够降低镁粉的颗粒度，提高镁粉的品质。
[0006]本专利技术的主要内容包括：一种全自动镁屑断削及磨粉设备，包括：断削工位、磨粉工位，设置于所述断削工位和磨粉工位之间的暂存工位，设置于所述磨粉工位后端的存储工位；还包括一控制系统，所述断削工位、暂存工位、磨粉工位、存储工位与所述控制系统之间电连接。
[0007]优选地，所述断削工位包括：断削壳体，设置于所述断削壳体一端且与断削壳体连通的第一叶轮机构，所述断削壳体远离第一叶轮机构的一端设置有断削进料口，所述第一叶轮机构处设置有断削出料口，在所述断削壳体内设置有断削主轴，所述断削主轴由断削电机驱动，沿所述断削主轴轴向均匀设置有多组拨料杆组，每组拨料杆组沿断削主轴圆周方向均匀设置有多个拨料杆，相邻的拨料杆组之间设置有破碎锤，所述第一叶轮机构朝向所述断削机构的一侧开设有第一进料口。
[0008]优选地，每组拨料杆组处沿断削主轴圆周方向均匀设置有多个导向叶片。
[0009]优选地，所述第一进料口的直径大于断削主轴的直径，所述第一叶轮机构内沿圆周方向均匀设置有多个第一叶片，使得断削壳体内的镁屑可以进入第一叶轮机构中，并通过第一叶片的导向，从断削出料口排出。
[0010]优选地，所述暂存工位包括：暂存支架，在所述暂存支架内由上往下依次设置有至少一个暂存罐，在第一个暂存罐的顶部开设有暂存进料口，所述暂存进料口连接断削出料口，最下一个暂存罐的底部设置有暂存出料口，所述暂存出料口连接磨粉工位。
[0011]优选地，在每个暂存罐的侧壁处均匀设置有多个耳板，所述耳板对应的暂存支架处设置有称重传感器。
[0012]优选地，所述磨粉工位包括：至少一节磨粉桶，所述磨粉桶的一端设置有法兰端盖，所述法兰端盖处开设有磨粉入料口，所述磨粉入料口与暂存工位的暂存出料口连通，所述磨粉桶的另一端设置有第二叶轮机构，所述第二叶轮机构的结构与第一叶轮机构相同，所述第二叶轮机构朝向磨粉桶的一侧开设有第二进料口，使得磨粉桶内的镁粉可以进入第二叶轮机构，所述第二叶轮机构处设置有磨粉出料口，所述磨粉出料口与存储工位连接，所述磨粉桶内设置有磨粉主轴，在所述磨粉主轴外侧设置有至少一个磨粉辊筒，每个磨粉辊筒处有多个磨粉刀盘，沿所述磨粉刀盘周向均匀设置有多个磨粉刀架，在所述磨粉刀架处固定有磨粉刀片。
[0013]优选地，所述磨粉桶的内侧壁均匀设置有多个磨齿，磨齿与磨粉刀片之间形成供镁粉通过的通道。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]1、采用本专利技术的设备，可以将镁屑进一步打碎成镁粉，减小镁粉的颗粒度，提高均匀度，从而提高镁粉的品质；
[0016]2、采用自动化的设备，减少了人工投入，进一步提升了产量；
[0017]3、暂存工位的设置，使得断削工位和磨粉工位之间得以缓冲，避免了二者加工速度不一致带来的停机等待时间。
附图说明
[0018]图1为一种全自动镁屑断削及磨粉设备一较佳实施例的立体结构示意图；
[0019]图2为断削工位的立体结构示意图；
[0020]图3为断削工位的内部结构示意图；
[0021]图4为断削工位的内部结构示意图之二；
[0022]图5为磨粉工位的立体结构示意图；
[0023]图6为磨粉工位的爆炸示意图；
[0024]图7为磨粉刀辊组的立体结构示意图；
[0025]附图标记：1、断削工位，2、暂存工位，3、磨粉工位，4、存储工位；
[0026]11、断削进料口，12、断削出料口，13、第一叶轮机构，14、断削壳体，101、断削主轴，102、拨料杆103、导向叶片，104、破碎锤，105、轴承座，131、第一叶片，132、第一进料口；
[0027]21、暂存支架，22、一级暂存罐，23、二级暂存罐，24、暂存进料口，25、耳板，26、称重传感器，27、导通阀门，28、暂存出料口；
[0028]31、磨粉桶，32、法兰端盖，33、磨粉入料口，34、磨粉主轴，35、第二叶轮机构，36、磨粉辊桶，351、磨粉出料口，352、第二叶片，353、第二进料口，361、磨粉刀盘，362、磨粉刀架。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本专利技术所保护的技术方案做具体说明。
[0030]如图1所示，一种全自动镁屑断削及磨粉设备，包括：断削工位1、磨粉工位3，设置于所述断削工位1和磨粉工位3之间的暂存工位2，设置于所述磨粉工位3后端的存储工位4；还包括一控制系统，所述断削工位1、暂存工位2、磨粉工位3、存储工位4与所述控制系统之间电连接。通过控制系统控制上述工位，实现了整个系统的自动化运行。在生产过程中，可以将断削工位1连接现有的镁锭切削机，将切削后的镁屑进一步加工成镁粉，进而提高镁粉的品质。
[0031]如图2所示，所述断削工位1包括：断削壳体14，设置于所述断削壳体14一端且与断削壳体14连通的第一叶轮机构13，该第一叶轮机构13用以将断削壳体14内的镁屑鼓风排出。所述断削壳体14远离第一叶轮机构13的一端设置有断削进料口11，该断削进料口11连通外部镁锭切削机，所述第一叶轮机构13处设置有断削出料口12，该断削出料口12连通至暂存工位2。
[0032]如图3所示，在所述断削壳体14内设置有断削主轴101，所述断削主轴101由断削电机(图中未画出)驱动，在第一叶轮机构13远离断削壳体14的一端设置有轴承座105。沿所述断削主轴101轴向均匀设置有多组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动镁屑断削及磨粉设备，其特征在于，包括：断削工位、磨粉工位，设置于所述断削工位和磨粉工位之间的暂存工位，设置于所述磨粉工位后端的存储工位；还包括一控制系统，所述断削工位、暂存工位、磨粉工位、存储工位与所述控制系统之间电连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动镁屑断削及磨粉设备，其特征在于，所述断削工位包括：断削壳体，设置于所述断削壳体一端且与断削壳体连通的第一叶轮机构，所述断削壳体远离第一叶轮机构的一端设置有断削进料口，所述第一叶轮机构处设置有断削出料口，在所述断削壳体内设置有断削主轴，所述断削主轴由断削电机驱动，沿所述断削主轴轴向均匀设置有多组拨料杆组，每组拨料杆组沿断削主轴圆周方向均匀设置有多个拨料杆，相邻的拨料杆组之间设置有破碎锤，所述第一叶轮机构朝向所述断削机构的一侧开设有第一进料口。3.根据权利要求2所述的一种全自动镁屑断削及磨粉设备，其特征在于，每组拨料杆组处沿断削主轴圆周方向均匀设置有多个导向叶片。4.根据权利要求2所述的一种全自动镁屑断削及磨粉设备，其特征在于，所述第一进料口的直径大于断削主轴的直径，所述第一叶轮机构内沿圆周方向均匀设置有多个第一叶片，使得断削壳体内的镁屑可以进入第一叶轮机构中，并通过第一叶片的导向，从断削出料口排出。5.根据权利要求1所述的一种全自动镁屑断削及磨粉设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，
申请(专利权)人：昆山佳俊智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：