全自动装饰性金属粉体制备机制造技术

本发明专利技术提供了一种全自动装饰性金属粉体制备机，属于装饰性材料制备技术领域，包括机架、设置于机架上的取料气吸机构、金属粉体成型机构及粉体整形器，机架上还设有存储金属片的金属片料仓、电气自动控制箱及气源动力，金属片料仓一侧设有调整金属片位置的升降给料机构，取料气吸机构和升降给料机构一起配合完成金属片的取样工作，电气自动控制箱用于为金属粉体制备机供电；滚动成型执行器用于对金属片进行滚动成型操作得到金属粉体，粉体整形器用于对金属粉体进行压片平整处理，压片平整处理后得到的标准平整片状粉体存储于机架上的粉体集料箱内。通过上述方式，提供了一种实用性强、操作简单、工作效率高的全自动装饰性金属粉体制备机。属粉体制备机。属粉体制备机。

【技术实现步骤摘要】
全自动装饰性金属粉体制备机


[0001]本专利技术涉及装饰性材料制备
，尤其涉及一种全自动装饰性金属粉体制备机。

技术介绍

[0002]金粉、银粉、锌粉等具有装饰性的金属粉体材料可作为漆艺中的镶嵌材料，其不仅能够作为颜料使用，且可赋予漆画一定的硬度和耐磨性。但是，目前上述粉体材料主要依靠进口，国内生产量只占很小的比例，且国内相关原料供应依然依靠传统的手工制备装饰性金属粉体材料。因此，基于当下装饰性金属粉体材料供不应求的市场需求，有必要改进装饰性金属粉体材料的制备方式。常用的金粉制备法为机械法，其采用辗压和锤薄减小金片的厚度，制成厚度为0.01
‑
0.02 mm的金箔，然后再将金箔锤击展薄成厚度为0.2
‑
0.5μm的薄金片，在粉碎加工期间，将这些薄金片进一步粉碎，可用标准的球研磨金粉制取较大的金粉与金片，也可采用喷射热分解(气溶胶)法制取纯度高的球形金粉。
[0003]现有技术中，申请号为CN202221690909.0，公开日期为2022年11月8日，名称为“金粉磨削制备机”的专利文件中通过采用机械控制往复运动的锉刀磨削与不断进给的金块自动配合工作，模拟人工锉刀磨削金块，实现了金粉生产加工的自动化。但是，采用模拟人工锉刀磨削金块生产金粉的方式，生产效率低，且磨削过程需耗费大量电能，自动化程度低，因而不适合用于金粉的大批量生产。
[0004]有鉴于此，有必要设计一种改进的全自动装饰性金属粉体制备机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种全自动装饰性金属粉体制备机。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种全自动装饰性金属粉体制备机，包括机架、设置于所述机架上的取料气吸机构、金属粉体成型机构及粉体整形器；所述机架上还设有存储金属片的金属片料仓、电气自动控制箱及气源动力，所述金属片料仓一侧设有调整金属片位置的升降给料机构，所述取料气吸机构和所述升降给料机构一起配合完成金属片的取样工作，所述电气自动控制箱用于为所述金属粉体制备机供电；所述金属粉体成型机构用于对所述金属片进行滚动成型操作得到金属粉体，所述粉体整形器用于对所述金属粉体进行压片平整处理，压片平整处理后得到的标准平整片状粉体存储于所述机架上的粉体集料箱内。
[0007]优选的，所述机架包括由前支柱、后支柱、设置于所述前支柱和所述后支柱之间的中间支柱、连接所述前支柱和所述中间支柱及连接所述后支柱和所述中间支柱的底梁一起构成的骨架结构，所述前支柱的顶端设有用于安装所述取料气吸机构的上台面，所述前支柱和所述中间支柱及所述后支柱和所述中间支柱之间均设有下台面，所述后支柱和所述中间支柱的顶部设有工作台面，且所述工作台面的一端延伸至所述前支柱一侧与所述前支柱
连接。
[0008]优选的，所述取料气吸机构包括取样气吸器和用于控制所述取样气吸器的运动状态的三维运动机构，所述三维运动机构包括设置于所述前支柱上部远离所述上台面一侧的水平驱动气缸和设置于所述上台面的底面的水平滑轨滑块模组，所述水平滑轨滑块模组和所述水平驱动气缸之间设有第一“T型”导向板；所述第一“T型”导向板通过第一垂直滑轨滑块模组与第一“L型”导向板连接，所述第一“L型”导向板和所述第一“T型”导向板之间设有驱动所述第一“L型”导向板运动的第一垂直驱动气缸，所述第一“L型”导向板上靠近所述机架的工作台面的一端设有取样气吸器。
[0009]优选的，所述升降给料机构包括设置于所述金属片料仓一侧用于承接所述金属片的升降平台和用于调整所述升降平台在垂直方向位置的调节模块，所述调节模块设置于所述前支柱和所述金属片料仓之间，所述前支柱的内侧壁设有滑道，所述调节模块上靠近所述滑道的相应位置上设有能够在所述滑道内滑动的滑块，所述调节模块的丝杆的一端通过轴承座固定于所述工作台面上，另一端通过所述下台面底面的减速机支座与电机减速机连接。
[0010]优选的，所述金属粉体成型机构设置于所述工作台面的上方，包括设置于粉体制备基板上方的滚动成型执行器和用于控制所述滚动成型执行器的工作状态的三维执行器。
[0011]优选的，所述三维执行器包括横向丝杆调节模块、与所述横向丝杆调节模块连接的纵向丝杆调节模块及一端固定在所述纵向丝杆调节模块上的第二“T型”导向板，所述第二“T型”导向板的另一端通过第二“L型”导向板与所述滚动成型执行器活动连接。
[0012]优选的，所述第二“L型”导向板上设有双侧滚动轴承，所述第二“T型”导向板和所述第二“L型”导向板在垂直方向上通过第二垂直驱动气缸连接，所述第二“T型”导向板上靠近所述第二“L型”导向板的一侧设有第二垂直滑轨滑块模组，且所述第二垂直滑轨滑块模组能够在所述第二“T型”导向板上滑动。
[0013]优选的，所述滚动成型执行器包括设置于所述第二“L型”导向板的底部的圆辊和设置于所述工作台面上的粉体制备刀网，所述粉体制备刀网由若干微型刀片组成，所述粉体制备刀网的孔径大小为1
‑
6mm，所述标准平整片状粉体的厚度为0
‑
1mm。
[0014]优选的，所述气源动力包括空压机和真空机，所述空压机为所述三维运动机构的所述水平驱动气缸和所述第一垂直驱动气缸及所述三维执行器的所述第二垂直驱动气缸提供正压动力，所述真空机为所述取样气吸器提供负压动力。
[0015]优选的，所述粉体整型器包括震动分散机构和与所述震动分散机构连接的滚压平整机构，所述震动分散机构用于使所述金属粉体分散平铺，所述滚压平整机构对所述金属粉体进行滚压得到所述标准平整片状粉体。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术提供的全自动装饰性金属粉体制备机，包括机架、设置于机架上的取料气吸机构、金属粉体成型机构及粉体整形器，机架上还设有存储金属片的金属片料仓、电气自动控制箱及气源动力，金属片料仓一侧设有调整金属片位置的升降给料机构，取料气吸机构和升降给料机构一起配合完成金属片的取样工作，电气自动控制箱用于为金属粉体制备机供电；滚动成型执行器用于对金属片进行滚动成型操作得到金属粉体，粉体整形器用于对金属粉体进行压片平整处理，压片平整处理后得到的标准平整片状粉体存储于机架上
的粉体集料箱内；通过上述方式，可利用取料气吸机构、升降给料机构、金属粉体成型机构及粉体整形器之间的相互配合作用，自动化完成装饰性金属粉体的生产。
[0018]2、本专利技术提供的全自动装饰性金属粉体制备机，通过在取料气吸机构内设置取样气吸器和用于控制其运动状态的三维运动机构，利用三维运动机构调整取样气吸器相对于金属片的位置，同时，利用升降给料机构内设置的调节模块调整承接金属片的升降平台在垂直方向的位置，从而实现精准取样；通过设置滚动成型执行器，并利用三维执行器控制滚动成型执行器的位置和工作状态，同时，在三维执行器内设置横向丝杆调节模块、纵向丝杆调节模块及第二垂直驱动气缸，利用三者之间的配合作用实现滚动成型执行器在金属片上的移动定位，并驱动滚动成型执行器对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动装饰性金属粉体制备机，其特征在于，包括机架、设置于所述机架上的取料气吸机构、金属粉体成型机构及粉体整形器；所述机架上还设有存储金属片的金属片料仓、电气自动控制箱及气源动力，所述金属片料仓一侧设有调整金属片位置的升降给料机构，所述取料气吸机构和所述升降给料机构一起配合完成金属片的取样工作，所述电气自动控制箱用于为所述金属粉体制备机供电；所述金属粉体成型机构用于对所述金属片进行滚动成型操作得到金属粉体，所述粉体整形器用于对所述金属粉体进行压片平整处理，压片平整处理后得到的标准平整片状粉体存储于所述机架上的粉体集料箱内。2.根据权利要求1所述的全自动装饰性金属粉体制备机，其特征在于，所述机架包括由前支柱、后支柱、设置于所述前支柱和所述后支柱之间的中间支柱、连接所述前支柱和所述中间支柱及连接所述后支柱和所述中间支柱的底梁一起构成的骨架结构，所述前支柱的顶端设有用于安装所述取料气吸机构的上台面，所述前支柱和所述中间支柱及所述后支柱和所述中间支柱之间均设有下台面，所述后支柱和所述中间支柱的顶部设有工作台面，且所述工作台面的一端延伸至所述前支柱一侧与所述前支柱连接。3.根据权利要求2所述的全自动装饰性金属粉体制备机，其特征在于，所述取料气吸机构包括取样气吸器和用于控制所述取样气吸器的运动状态的三维运动机构，所述三维运动机构包括设置于所述前支柱上部远离所述上台面一侧的水平驱动气缸和设置于所述上台面的底面的水平滑轨滑块模组，所述水平滑轨滑块模组和所述水平驱动气缸之间设有第一“T型”导向板；所述第一“T型”导向板通过第一垂直滑轨滑块模组与第一“L型”导向板连接，所述第一“L型”导向板和所述第一“T型”导向板之间设有驱动所述第一“L型”导向板运动的第一垂直驱动气缸，所述第一“L型”导向板上靠近所述机架的工作台面的一端设有取样气吸器。4.根据权利要求3所述的全自动装饰性金属粉体制备机，其特征在于，所述升降给料机构包括设置于所述金属片料仓一侧用于承接所述金属片的升降平台和用于调整所述升降平台在垂直方向位置的调节模块，所述调节模块设置于所述前支柱和所述金属片料仓之间，所述前支柱的内侧壁设有滑道，所述调节模块上靠近所述滑道...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁成，邢志军，尹超，刘旸，巩小萌，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：