本实用新型专利技术公开了一种铁塔制造用钢材切割装置，包括底座，所述底座顶端的两侧焊接有支撑架，所述底座的顶端设置有工作台，所述工作台内部的顶端设置有第二液压油缸。该铁塔制造用钢材切割装置通过设置有连接板、复位弹簧、底板、第二液压油缸、控制板和限位板，启动第二液压油缸，第二液压油缸带动控制板下降使控制板带动底板移动，由于连接板活动铰接在工作台内部的两侧，并且底板和限位板固定连接在连接板的底端和顶端，所以安装板移动可以使连接板顶端的限位板对钢材限位固定，从而可以防止在准备时钢材意外移动，固定垫可以对限位板进行保护，解决的是钢材容易在切割前意外移动，容易影响切割准确度的问题。容易影响切割准确度的问题。容易影响切割准确度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铁塔制造用钢材切割装置
[0001]本技术涉及钢材切割
，具体为一种铁塔制造用钢材切割装置。
技术介绍
[0002]电力铁塔通常是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，在电力铁塔生产中需要根据电力铁塔的搭建需求，将钢材切割成一定长度，使其尺寸满足后，运输到施工现场再进行搭建，在对钢材切割时需要使用到铁塔制造用钢材切割装置。
[0003]根据申请号CN202222592117.6提供的一种电力铁塔钢材切割装置，包括底座，底座的上端连接有用于钢材切割的切割机，位于切割机一侧的底座上端连接有用于对钢材固定的钢材固定机构；钢材固定机构包括支撑台，支撑台固定连接在底座的上端，支撑台上连接有呈倒“U”型的支撑架，支撑架上通过复位组件连接有压板，且压板活动设置在支撑架内，复位组件的上方活动设有倾斜设置的压杆，压杆通过转动组件转动连接在支撑架的外顶部。本技术对钢材进行固定时，钢材与手部不直接接触，不会与手部发生撞击，也不会带动手部撞向切割机，提高了安全性，防止人员受伤。
[0004]上述技术方案中钢材与手部不直接接触，不会与手部发生撞击，也不会带动手部撞向切割机，提高了安全性，防止人员受伤，但是在使铁塔制造用钢材切割装置时发现钢材容易在切割前意外移动，容易影响切割的准确度。因此、我们提出了一种新型的铁塔制造用钢材切割装置对上述的问题进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高效率清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出钢材容易在切割前意外移动，容易影响切割准确度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁塔制造用钢材切割装置，包括底座，所述底座顶端的两侧焊接有支撑架，所述底座的顶端设置有工作台，所述工作台内部的顶端设置有第二液压油缸，所述第二液压油缸的顶端固定连接有控制板，所述工作台内部的两侧设置有铰接块，所述铰接块的外部活动铰接有连接板，所述连接板底端的一侧固定连接有底板，所述连接板顶端的一侧固定连接有限位板，所述限位板的顶端设置有固定垫，所述连接板内部的顶端开设有预留槽，所述工作台和连接板之间固定连接有复位弹簧。
[0007]优选的，所述控制板的两侧设置在底板的顶端，所述连接板通过铰接块活动铰接在工作台内部的两侧。
[0008]优选的，所述限位板设置在工作台顶端的两侧，所述工作台一端的顶部设置有刻度。
[0009]优选的，所述支撑架一侧的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有螺纹套，所述螺纹套的底端安装有第一液压油缸，所
述第一液压油缸的底端安装有切割头，所述螺纹杆的顶端设置有限位滑杆。
[0010]优选的，所述螺纹套内部的顶端在限位滑杆的外部滑动，所述螺纹杆的外部设置有外螺纹，所述螺纹套内部的底端设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
[0011]优选的，所述底座顶部的一端固定连接有安装板，所述安装板另一端的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端设置有推板，所述推板设置在工作台顶部的一端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铁塔制造用钢材切割装置不仅实现了便于对钢材进行固定，实现了便于调节切割头的位置，而且实现了便于推料；
[0013](1)通过设置有连接板、复位弹簧、底板、第二液压油缸、控制板和限位板，把需要切割的钢材通过预留槽放到工作台的顶端，放好之后启动第二液压油缸，第二液压油缸带动控制板下降使控制板带动底板移动，由于连接板活动铰接在工作台内部的两侧，并且底板和限位板固定连接在连接板的底端和顶端，所以安装板移动可以使连接板顶端的限位板对钢材限位固定，从而可以防止在准备时钢材意外移动，固定垫可以对限位板进行保护；
[0014](2)通过设置有伺服电机、限位滑杆、螺纹杆和螺纹套，需要调节切割头的位置时启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆和螺纹套相互配合且第一液压油缸和切割头安装在螺纹套的底端，所以螺纹杆转动可以使螺纹套带动第一液压油缸和切割头移动，切割头移动则可以切割不同长度的钢材，从而可以提高该装置的灵活性，刻度可以提高切割的精确度；
[0015](3)通过设置有安装板、电动推杆和推板，需要把切割之后的钢材拿下去时启动电动推杆，电动推杆带动推板移动使推板推动工作台顶端的钢材，从而可以把切割之后的钢材推到其他地方，推板推动钢材之后再推钢材的一侧使未切割的钢材再次移动到工作台的顶端，使推板推开切割的钢材可以提高加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的工作台侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的连接板正视放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处剖面放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑架；3、工作台；4、连接板；5、伺服电机；6、限位滑杆；7、螺纹杆；8、第一液压油缸；9、切割头；10、复位弹簧；11、底板；12、第二液压油缸；13、控制板；14、安装板；15、电动推杆；16、推板；17、预留槽；18、限位板；19、固定垫；20、铰接块；21、刻度；22、螺纹套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种铁塔制造用钢材切割装置，包括底座1，底座1顶端的两侧焊接有支撑架2，底座1的顶端设置有工作台3，工作台3内部的顶端设置有第二液压油
缸12，第二液压油缸12的顶端固定连接有控制板13，工作台3内部的两侧设置有铰接块20，铰接块20的外部活动铰接有连接板4，连接板4底端的一侧固定连接有底板11，连接板4顶端的一侧固定连接有限位板18，限位板18的顶端设置有固定垫19，连接板4内部的顶端开设有预留槽17，工作台3和连接板4之间固定连接有复位弹簧10；
[0023]控制板13的两侧设置在底板11的顶端，连接板4通过铰接块20活动铰接在工作台3内部的两侧，限位板18设置在工作台3顶端的两侧，工作台3一端的顶部设置有刻度21；
[0024]具体地，如图1和图3所示，把需要切割的钢材通过预留槽17放到工作台3的顶端，放好之后启动第二液压油缸12，第二液压油缸12带动控制板13下降使控制板13带动底板11移动，由于连接板4活动铰接在工作台3内部的两侧，并且底板11和限位板18固定连接在连接板4的底端和顶端，所以安装板14移动可以使连接板4顶端的限位板18对钢材限位固定，从而可以防止在准备时钢材意外移动，固定垫19可以对限位板18进行保护。
[0025]实施例2：支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁塔制造用钢材切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧焊接有支撑架(2)，所述底座(1)的顶端设置有工作台(3)，所述工作台(3)内部的顶端设置有第二液压油缸(12)，所述第二液压油缸(12)的顶端固定连接有控制板(13)，所述工作台(3)内部的两侧设置有铰接块(20)，所述铰接块(20)的外部活动铰接有连接板(4)，所述连接板(4)底端的一侧固定连接有底板(11)，所述连接板(4)顶端的一侧固定连接有限位板(18)，所述限位板(18)的顶端设置有固定垫(19)，所述连接板(4)内部的顶端开设有预留槽(17)，所述工作台(3)和连接板(4)之间固定连接有复位弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种铁塔制造用钢材切割装置，其特征在于：所述控制板(13)的两侧设置在底板(11)的顶端，所述连接板(4)通过铰接块(20)活动铰接在工作台(3)内部的两侧。3.根据权利要求1所述的一种铁塔制造用钢材切割装置，其特征在于：所述限位板(18)设置在工作台(3)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟传胜，曾伟，
申请(专利权)人：四川富洲电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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