本实用新型专利技术公开了一种大型钢结构倒角装置，包括加工平台，所述加工平台的两端设有龙门架，所述龙门架之间设有横梁，所述横梁上设有沿横梁直线滑动的直线滑台，所述直线滑台的活动基座通过调节机构设有对钢材进行倒角的倒角组件，所述调节机构包括设置在活动基座上的且与横梁呈十字形设置的支撑梁，所述支撑梁的内部设有空腔，所述空腔内设有双向丝杆，所述双向丝杆上设有沿双向丝杆且同步反向滑动的活动块；本实用新型专利技术通过驱动电机工作，使得空腔内的双向丝杆转动，使得两个活动块沿双向丝杆且同步反向滑动，然后通过直线滑台工作，使得固定在直线滑动上的倒角轮可以根据钢材的长度进行倒角处理。的长度进行倒角处理。的长度进行倒角处理。
【技术实现步骤摘要】
一种大型钢结构倒角装置
[0001]本技术涉及一种倒角装置，具体为一种大型钢结构倒角装置。
技术介绍
[0002]钢板，是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求。
[0003]目前现有的大型钢结构在在生产之后，钢材的边缘会有一定的毛刺，需要对其进行倒角处理，当需要对大型钢结构的钢材的长度进行倒角处理时，通常是通过机械加工平台进行处理，且一般的加工平台是对一边进行倒角处理之后再处理另一边，但因为大型钢结构的钢材一般比较长，所以一般的加工平台的倒角处理的效率较低；且在倒角处理的过程中会有因倒角而产生的废屑，在工作结束之后需要定期打理，增加了工作人员的工作强度。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在一般的加工平台是对一边进行倒角处理之后再处理另一边，但因为大型钢结构的钢材一般比较长，所以一般的加工平台的倒角处理的效率较低；且在倒角处理的过程中会有因倒角而产生的废屑，在工作结束之后需要定期打理，增加了工作人员的工作强度的缺陷，本技术提供一种大型钢结构倒角装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种大型钢结构倒角装置，包括加工平台，所述加工平台的两端设有龙门架，所述龙门架之间设有横梁，所述横梁上设有沿横梁直线滑动的直线滑台，所述直线滑台的活动基座通过调节机构设有对钢材进行倒角的倒角组件，所述调节机构包括设置在活动基座上的且与横梁呈十字形设置的支撑梁，所述支撑梁的内部设有空腔，所述空腔内设有双向丝杆，所述双向丝杆上设有沿双向丝杆且同步反向滑动的活动块，所述倒角组件经延长板固定在活动块上；所述支撑梁的顶部设有对倒角废屑进行吸收的吸尘机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述倒角组件包括设置在延长板底部的倾斜板，所述倾斜板的底部设有对钢材进行倒角的倒角轮，所述倾斜板的顶部设有驱动倒角轮对钢材进行倒角的倒角电机。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘机构包括设置在支撑梁底部的吸尘罩，所述吸尘罩上设有导尘管，所述导尘管上设有向外导尘的导尘泵。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导尘管连接外部吸尘装置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑梁上设有驱动双向丝杆转动的驱动电机。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工平台的顶部设有导向辊。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述空腔内设有对活动块进行限位的限位
机构，所述限位机构包括设置在空腔内且与双向丝杆平行的限位光杆，所述活动块上设有供限位光杆穿过的穿孔。
[0013]本技术的有益效果是：该种大型钢结构倒角装置，通过将钢材利用导向辊放置在加工平台上，之后通过驱动电机工作，使得空腔内的双向丝杆转动，使得两个活动块沿双向丝杆且同步反向滑动，从而导致两个倒角轮根据钢材的宽度对钢材的边缘进行倒角处理，然后通过直线滑台工作，使得固定在直线滑动上的倒角轮可以根据钢材的长度进行倒角处理，整个过程可以实现同步对钢材两边的长度进行倒角处理，大大地提高了工作效率；并且通过导尘泵、导尘管、吸尘罩以及外部吸尘装置之间的配合，使得可以在进行倒角处理的过程中对产生的废屑进行清洁处理，间接降低了工作人员的工作强度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种大型钢结构倒角装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种大型钢结构倒角装置调节机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术一种大型钢结构倒角装置调节机构的局部俯视图。
[0018]图中：1、加工平台；2、龙门架；3、横梁；4、直线滑台；5、活动基座；6、支撑梁；7、空腔；8、双向丝杆；9、活动块；10、延长板；11、限位光杆；12、倾斜板；13、倒角轮；14、倒角电机；15、吸尘罩；16、导尘管；17、导尘泵；18、驱动电机；19、导向辊。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1、图2、图3所示，本技术一种大型钢结构倒角装置，包括加工平台1，加工平台1的两端设有龙门架2，龙门架2之间设有横梁3，横梁3上设有沿横梁3直线滑动的直线滑台4，直线滑台4的活动基座5通过调节机构设有对钢材进行倒角的倒角组件，调节机构包括设置在活动基座5上的且与横梁3呈十字形设置的支撑梁6，支撑梁6的内部设有空腔7，空腔7内设有双向丝杆8，双向丝杆8上设有沿双向丝杆8且同步反向滑动的活动块9，倒角组件经延长板10固定在活动块9上；支撑梁6的顶部设有对倒角废屑进行吸收的吸尘机构；通过驱动电机18工作，使得空腔7内的双向丝杆8转动，使得两个活动块9沿双向丝杆8且同步反向滑动，从而导致两个倒角轮13根据钢材的宽度对钢材的边缘进行倒角处理，然后通过直线滑台4工作，使得固定在直线滑动上的倒角轮13可以根据钢材的长度进行倒角处理，整个过程可以实现同步对钢材两边的长度进行倒角处理，大大地提高了工作效率；并且通过导尘泵17、导尘管16、吸尘罩15以及外部吸尘装置之间的配合，使得可以在进行倒角处理的过程中对产生的废屑进行清洁处理，间接降低了工作人员的工作强度。
[0021]其中，倒角组件包括设置在延长板10底部的倾斜板12，倾斜板12的底部设有对钢材进行倒角的倒角轮13，倾斜板12的顶部设有驱动倒角轮13对钢材进行倒角的倒角电机14。
[0022]其中，吸尘机构包括设置在支撑梁6底部的吸尘罩15，吸尘罩15上设有导尘管16，
导尘管16上设有向外导尘的导尘泵17；使得可以在进行倒角处理的过程中对产生的废屑进行清洁处理。
[0023]其中，导尘管16连接外部吸尘装置。
[0024]其中，支撑梁6上设有驱动双向丝杆8转动的驱动电机18。
[0025]其中，加工平台1的顶部设有导向辊19。
[0026]其中，空腔7内设有对活动块9进行限位的限位机构，限位机构包括设置在空腔7内且与双向丝杆8平行的限位光杆11，活动块9上设有供限位光杆11穿过的穿孔；预防活动块9在滑动的过程中发生滑动。
[0027]工作时，首先将钢材通过导向辊19放置在加工平台1上，之后通过驱动电机18工作，使得空腔7内的双向丝杆8转动，使得两个活动块9沿双向丝杆8且同步反向滑动，从而导致两个倒角轮13根据钢材的宽度对钢材的边缘进行倒角处理，然后通过直线滑台4工作，使得固定在直线滑动上的倒角轮13可以根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型钢结构倒角装置，包括加工平台(1)，其特征在于，所述加工平台(1)的两端设有龙门架(2)，所述龙门架(2)之间设有横梁(3)，所述横梁(3)上设有沿横梁(3)直线滑动的直线滑台(4)，所述直线滑台(4)的活动基座(5)通过调节机构设有对钢材进行倒角的倒角组件，所述调节机构包括设置在活动基座(5)上的且与横梁(3)呈十字形设置的支撑梁(6)，所述支撑梁(6)的内部设有空腔(7)，所述空腔(7)内设有双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)上设有沿双向丝杆(8)且同步反向滑动的活动块(9)，所述倒角组件经延长板(10)固定在活动块(9)上；所述支撑梁(6)的顶部设有对倒角废屑进行吸收的吸尘机构。2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构倒角装置，其特征在于，所述倒角组件包括设置在延长板(10)底部的倾斜板(12)，所述倾斜板(12)的底部设有对钢材进行倒角的倒角轮(13)，所述倾斜板(12)的顶部设有驱动倒角轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王静杰，王晨晨，楼晓冬，
申请(专利权)人：苏州锦宇钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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