一种大型钢结构自适应水平切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型钢结构自适应水平切割装置，包括支架和设置在支架顶端的定位机构，所述定位机构包括滑动组件和夹紧组件；所述滑动组件包括支架、气杆、安装槽、安装耳、连接滑块、齿条、斜齿轮和滑杆，所述支架的上端安装有气杆，所述气杆的输出端固定连接有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装耳，所述安装耳的底端固定连接有连接滑块，本实用新型专利技术通过设置旋转夹块，连接滑块滑动带动齿条运动，齿条运动带动啮合的斜齿轮转动，进而带动另一侧的齿条运动，以使得连接滑块滑动带动连接块外壁的安装垫片同步滑动，致使两侧夹紧板连带旋转夹块与大型钢结构相贴合，实现对不同形状大型钢结构的定位操作。形状大型钢结构的定位操作。形状大型钢结构的定位操作。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢结构自适应水平切割装置


[0001]本技术涉及切割
，具体为一种大型钢结构自适应水平切割装置。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，钢结构切割是指在工业生产中，根据需要对钢材结构进行切割加工的过程，是针对被切割钢材结构而言的，一般是指工业燃气和氧气混合燃烧并达到切割要求的温度，对钢材结构进行熔化、吹渣和分割的过程，目前所用的技术有砂轮切割、锯切割、火焰切割、水切割、等离子切割、数控切割等，在工业生产中，大型钢切割是被广泛运用的。
[0003]但是，现有的大型钢结构切割装置在使用时，难以适应多种钢结构的形状，只能对指定形状钢结构进行切割，不满足人们的使用需求，为此需要一种大型钢结构自适应水平切割装置。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在难以对多种形状钢结构进行夹持的缺陷，本技术提供一种大型钢结构自适应水平切割装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种大型钢结构自适应水平切割装置，包括支架和设置在支架顶端的定位机构，所述定位机构包括滑动组件和夹紧组件；
[0007]所述滑动组件包括支架、气杆、安装槽、安装耳、连接滑块、齿条、斜齿轮和滑杆，所述支架的上端安装有气杆，所述气杆的输出端固定连接有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装耳，所述安装耳的底端固定连接有连接滑块，所述连接滑块的表面固定连接有齿条，所述齿条的啮合面啮合有与支架外壁旋接的斜齿轮，所述连接滑块的内壁贯穿有与支架外壁固定连接的滑杆；
>[0008]所述夹紧组件包括连接块、安装垫片、夹紧板和旋转夹块，所述连接滑块的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有安装垫片，所述安装垫片的外壁固定连接有夹紧板，所述夹紧板内壁旋接有旋转夹块。
[0009]优选的，所述支架的顶端位于旋转夹块的一侧固定连接有切割滑轨，所述切割滑轨的内壁滑动连接有安装滑块，所述安装滑块的侧壁固定连接有安装底座，所述安装底座的外壁固定连接有安装盒，所述安装盒的外壁固定连接有安装块，所述安装块的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端安装有驱动轮，所述驱动轮的外壁边缘固定连接有驱动柄，所述驱动柄的外壁滑动连接有扼圈，所述扼圈的侧壁固定连接有与安装盒侧壁滑动连接的连接柄，所述连接柄的一端固定连接有锯条。
[0010]优选的，所述气杆设置两组，两组所述气杆的位置关系关于支架相对称，所述齿条设置有两组，两组所述齿条的位置关系关于斜齿轮呈中心对称。
[0011]优选的，所述安装垫片呈“L”形。
[0012]优选的，所述旋转夹块设置有四组，四组所述旋转夹块呈树枝分布，所述旋转夹块的外形呈半圆状。
[0013]优选的，所述切割滑轨与安装滑块的连接部位开设有定位滑槽，所述切割滑轨外壁的定位滑槽的横截面呈“T”字形。
[0014]优选的，所述连接柄通过驱动柄和扼圈与安装盒之间构成往复滑动运动。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1.通过设置旋转夹块，连接滑块滑动带动齿条运动，齿条运动带动啮合的斜齿轮转动，进而带动另一侧的齿条运动，以使得连接滑块滑动带动连接块外壁的安装垫片同步滑动，致使两侧夹紧板连带旋转夹块与大型钢结构相贴合，实现对不同形状大型钢结构的定位操作。
[0017]2.通过设置扼圈，驱动轮带动扼圈滑动，扼圈滑动带动侧壁固定连接的驱动柄沿安装盒往复滑动运动，驱动柄带动连接柄运动，安装滑块带动安装底座运动，安装底座运动带动锯条沿切割滑轨滑动，实现对大型钢结构的水平切割操作。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术安装耳的结构示意图；
[0021]图3是本技术齿轮和齿带的结构示意图；
[0022]图4是本技术旋转夹块的结构示意图；
[0023]图5是本技术驱动轮和锯条的结构示意图；
[0024]图6是本技术电机的结构示意图。
[0025]图中：1、支架；2、气杆；3、安装槽；4、安装耳；5、连接滑块；6、齿条；7、斜齿轮；8、滑杆；9、连接块；10、安装垫片；11、夹紧板；12、旋转夹块；13、切割滑轨；14、安装滑块；15、安装底座；16、安装盒；17、驱动轮；18、驱动柄；19、扼圈；20、连接柄；21、锯条；22、电机；23、安装块。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种大型钢结构自适应水平切割装置，包括支架1和设置在支架1顶端的定位机构，定位机构包括滑动组件和夹紧组件；
[0029]滑动组件包括支架1、气杆2、安装槽3、安装耳4、连接滑块5、齿条6、斜齿轮7和滑杆8，支架1的上端安装有气杆2，气杆2的输出端固定连接有安装槽3，安装槽3的内部设置有安装耳4，安装耳4的底端固定连接有连接滑块5，连接滑块5的表面固定连接有齿条6，齿条6的啮合面啮合有与支架1外壁旋接的斜齿轮7，连接滑块5的内壁贯穿有与支架1外壁固定连接的滑杆8；
[0030]夹紧组件包括连接块9、安装垫片10、夹紧板11和旋转夹块12，连接滑块5的底端固定连接有连接块9，连接块9的底端固定连接有安装垫片10，安装垫片10的外壁固定连接有夹紧板11，夹紧板11内壁旋接有旋转夹块12。
[0031]其中，气杆2设置两组，两组气杆2的位置关系关于支架1相对称，齿条6设置有两组，两组齿条6的位置关系关于斜齿轮7呈中心对称，工作时，通过设置两组气杆2，实现对大型钢结构的水平定位操作。
[0032]其中，安装垫片10呈“L”形，工作时，通过设置“L”形的安装垫片10，连接滑块5滑动带动连接块9外壁的安装垫片10同步滑动，避免安装垫片10外壁的夹紧板11发生弯曲。
[0033]其中，旋转夹块12设置有四组，四组旋转夹块12呈树枝分布，旋转夹块12的外形呈半圆状，两侧夹紧板11连带旋转夹块12与大型钢结构相贴合，实现对大型钢结构的定位操作。
[0034]实施例2
[0035]如图5
‑
6所示，本技术提出的一种大型钢结构自适应水平切割装置，相较于实施例1，作为本技术的另一种实施方式，支架1的顶端位于旋转夹块12的一侧固定连接有切割滑轨13，切割滑轨13的内壁滑动连接有安装滑块14，安装滑块14的侧壁固定连接有安装底座15，安装底座15的外壁固定连接有安装盒16，安装盒16的外壁固定连接有安装块23，安装块23的外壁固定连接有电机22，电机22的输出端安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢结构自适应水平切割装置，包括支架(1)和设置在支架(1)顶端的定位机构，其特征在于：所述定位机构包括滑动组件和夹紧组件；所述滑动组件包括支架(1)、气杆(2)、安装槽(3)、安装耳(4)、连接滑块(5)、齿条(6)、斜齿轮(7)和滑杆(8)，所述支架(1)的上端安装有气杆(2)，所述气杆(2)的输出端固定连接有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部设置有安装耳(4)，所述安装耳(4)的底端固定连接有连接滑块(5)，所述连接滑块(5)的表面固定连接有齿条(6)，所述齿条(6)的啮合面啮合有与支架(1)外壁旋接的斜齿轮(7)，所述连接滑块(5)的内壁贯穿有与支架(1)外壁固定连接的滑杆(8)；所述夹紧组件包括连接块(9)、安装垫片(10)、夹紧板(11)和旋转夹块(12)，所述连接滑块(5)的底端固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的底端固定连接有安装垫片(10)，所述安装垫片(10)的外壁固定连接有夹紧板(11)，所述夹紧板(11)内壁旋接有旋转夹块(12)。2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构自适应水平切割装置，其特征在于：所述支架(1)的顶端位于旋转夹块(12)的一侧固定连接有切割滑轨(13)，所述切割滑轨(13)的内壁滑动连接有安装滑块(14)，所述安装滑块(14)的侧壁固定连接有安装底座(15)，所述安装底座(15)的外壁固定连接有安装盒(16)，所述安装盒(16)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚宇，
申请(专利权)人：苏州锦宇钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：