一种大型钢网架模块式钢结构组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型钢网架模块式钢结构组件，包括钢网架主板，所述钢网架主板一侧的顶部和底部对称设有第一缺口和第二缺口，第一缺口与对应的第二缺口之间设有第一凸块，钢网架主板内一侧的顶部和底部对称设有空腔，空腔内设有双向丝杆，双向丝杆的两端配合设有丝杠滑块，丝杠滑块的一侧设有连杆，连杆的一端设有连接柱，两个连接柱分别穿插至第一缺口和第二缺口中；所述钢网架主板另一侧的顶部设有第二凸块，钢网架主板另一侧的底部设有第三凸块，第二凸块的中部和第三凸块的中部均设有插接孔；本实用新型专利技术通过整体结构的设置，可完成不同钢网架主板之间的同平面连接和垂直连接，便于钢网架整体的搭建。便于钢网架整体的搭建。便于钢网架整体的搭建。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢网架模块式钢结构组件


[0001]本技术涉及钢网架
，具体为一种大型钢网架模块式钢结构组件。

技术介绍

[0002]钢网架在安装施工的过程中，现有技术中的钢网架一般都是通过螺钉螺纹的连接，或焊接固定，钢网架整体在施工时不易拆装，且钢网架相互拼接时没有可快速定位对接的结构，使得钢网架在安装时，不易限位安装，安装耗时费力。申请号为CN202221926892.4的专利公开了一种带有自锁紧结构的钢网架，通过缓冲弹簧推动卡杆自动穿过限位孔卡接固定，方便将钢网架固定连接在一起，同时通过限位套筒也方便钢网架的拆装，限位拆装，整体安装施工的过程中，简化操作难度，有效的提高施工效率，但该专利中，不同的钢网架主体之间仅能在同一个平面上进行连接，无法进行相互垂直的连接，不便于钢网架整体的搭建。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种大型钢网架模块式钢结构组件。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种大型钢网架模块式钢结构组件，包括钢网架主板，所述钢网架主板一侧的顶部和底部对称设有第一缺口和第二缺口，第一缺口与对应的第二缺口之间设有第一凸块，钢网架主板内一侧的顶部和底部对称设有空腔，空腔内设有双向丝杆，双向丝杆的两端配合设有丝杠滑块，丝杠滑块的一侧设有连杆，连杆的一端设有连接柱，两个连接柱分别穿插至第一缺口和第二缺口中；所述第一凸块的顶端和底端均设有与连接柱相对应的限位槽，钢网架主板另一侧的顶部设有第二凸块，钢网架主板另一侧的底部设有第三凸块，第二凸块的中部和第三凸块的中部均设有插接孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢网架主板内的两个双向丝杆同轴连接，其中一个双向丝杆的一端穿插过空腔至外部并设有旋钮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢网架主板的顶端设有旋钮套，旋钮套套设于旋钮的外部，且旋钮套上设有定位螺栓。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二凸块的高度与钢网架主板一侧顶部的第一缺口的高度相对应，第三凸块的高度与钢网架主板一侧底部的第一缺口的高度相对应。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接柱的横切面、限位槽的横切面以及插接孔的横切面为尺寸相同的多边形。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述双向丝杆两端的螺纹尺寸相同，方向相反。
[0011]本技术的有益效果是：该种大型钢网架模块式钢结构组件，通过在钢网架主
板内一侧的顶部和底部对称设有空腔，空腔内设有双向丝杆，双向丝杆的两端配合设有丝杠滑块，丝杠滑块的一侧设有连杆，连杆的一端设有连接柱，两个连接柱分别穿插至第一缺口和第二缺口中，钢网架主板另一侧的顶部设有第二凸块，钢网架主板另一侧的底部设有第三凸块，第二凸块的中部和第三凸块的中部均设有插接孔，将其中一个钢网架主板的第二凸块和第三凸块插入另一个钢网架主板的第一缺口或第二缺口内，旋转双向丝杆控制连接柱插入插接孔内，完成两个钢网架主板的连接，该方式可完成不同钢网架主板之间的同平面连接和垂直连接，便于钢网架整体的搭建。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种大型钢网架模块式钢结构组件的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种大型钢网架模块式钢结构组件的剖视图；
[0015]图3是本技术一种大型钢网架模块式钢结构组件图1中A处的放大图；
[0016]图4是本技术一种大型钢网架模块式钢结构组件同一平面连接的应用图；
[0017]图5是本技术一种大型钢网架模块式钢结构组件垂直连接的应用图。
[0018]图中：1、钢网架主板；2、第一缺口；3、第二缺口；4、第一凸块；5、空腔；6、双向丝杆；7、丝杠滑块；8、连杆；9、连接柱；10、限位槽；11、第二凸块；12、第三凸块；13、插接孔；14、旋钮；15、旋钮套；16、定位螺栓。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1
‑
2所示，本技术一种大型钢网架模块式钢结构组件，包括钢网架主板1，所述钢网架主板1一侧的顶部和底部对称设有第一缺口2和第二缺口3，第一缺口2与对应的第二缺口3之间设有第一凸块4，钢网架主板1内一侧的顶部和底部对称设有空腔5，空腔5内设有双向丝杆6，双向丝杆6两端的螺纹尺寸相同，方向相反，双向丝杆6的两端配合设有丝杠滑块7，丝杠滑块7的一侧设有连杆8，连杆8的一端设有连接柱9，两个连接柱9分别穿插至第一缺口2和第二缺口3中。所述第一凸块4的顶端和底端均设有与连接柱9相对应的限位槽10，钢网架主板1另一侧的顶部设有第二凸块11，钢网架主板1另一侧的底部设有第三凸块12，第二凸块11的中部和第三凸块12的中部均设有插接孔13，经上述结构设置，使得钢网架主板1之间可同平面连接，也可垂直连接，便于钢网架整体的搭建。
[0021]其中，所述钢网架主板1内的两个双向丝杆6同轴连接，其中一个双向丝杆6的一端穿插过空腔5至外部并设有旋钮14，通过旋转旋钮14带动两个双向丝杆6转动。如图3所示，所述钢网架主板1的顶端设有旋钮套15，旋钮套15套设于旋钮14的外部，且旋钮套15上设有定位螺栓16，防止安装后双向丝杆6发生转动，使得钢网架主板1之间的连接出现松动。
[0022]其中，如图4
‑
5所示，所述第二凸块11的高度与钢网架主板1一侧顶部的第一缺口2的高度相对应，第三凸块12的高度与钢网架主板1一侧底部的第一缺口2的高度相对应，使得一个钢网架主板1的一侧可连接正反向两个钢网架主板1。
[0023]其中，所述连接柱9的横切面、限位槽10的横切面以及插接孔13的横切面为尺寸相同的多边形，防止不同钢网架主板1之间连接时发生偏转。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢网架模块式钢结构组件，包括钢网架主板(1)，其特征在于，所述钢网架主板(1)一侧的顶部和底部对称设有第一缺口(2)和第二缺口(3)，第一缺口(2)与对应的第二缺口(3)之间设有第一凸块(4)，钢网架主板(1)内一侧的顶部和底部对称设有空腔(5)，空腔(5)内设有双向丝杆(6)，双向丝杆(6)的两端配合设有丝杠滑块(7)，丝杠滑块(7)的一侧设有连杆(8)，连杆(8)的一端设有连接柱(9)，两个连接柱(9)分别穿插至第一缺口(2)和第二缺口(3)中；所述第一凸块(4)的顶端和底端均设有与连接柱(9)相对应的限位槽(10)，钢网架主板(1)另一侧的顶部设有第二凸块(11)，钢网架主板(1)另一侧的底部设有第三凸块(12)，第二凸块(11)的中部和第三凸块(12)的中部均设有插接孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种大型钢网架模块式钢结构组件，其特征在于，所述钢网架主板(1)内的两个双...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨晨，
申请(专利权)人：苏州锦宇钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：