一种自动流水线制造技术

本实用新型专利技术属于自动流水线领域，提供了一种自动流水线，用于对活塞钻孔后的内部进行倒角，包括：基架，基架上设置有用于连接外部储料盘的引导板，引导板用于引导活塞沿径向方向放置；调位组件，其活动设置在基架上，调位组件包括调位件与滑动设置的移动板，调位件位于移动板的一侧，移动板上设置有用于放置活塞的储料槽，引导板上形成有入料通道，入料通道的出口端位于储料槽的上方。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于通过引导板、调位组件、上位组件、加工组件以及气动手指实现活塞从定位加工到下料工艺的自动化工艺，对活塞内部进行全自动化倒内角，确保质量统一的同时，减少人力损耗，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动流水线


[0001]本技术属于自动流水线领域，具体涉及一种自动流水线。

技术介绍

[0002]对于活塞孔的加工，在其加工完成后，活塞的内部总是会存在毛刺，因此需要后续的加工工艺对毛刺进行清除。
[0003]针对于现有技术，工人常常采用去毛刺的工具伸入活塞内部，这种清理方式无法保证毛刺清理时的有效性，而人为的对活塞内部采用倒角工艺，这种方式在操作过程中不会精确保证倒角的质量统一，且在操作过程容易对零件本身造成损坏，同时在面对大批量生产的活塞时，这种工作方式除了增加人力的损耗外，还会影响工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题在于：提出一种通过引导板、调位组件、上位组件、加工组件以及气动手指实现活塞从定位加工到下料工艺的全自动化工艺，对活塞内部进行全自动化倒内角，确保质量统一的同时，减少人力损耗，提升工作效率的自动化流水线。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种自动流水线，用于对活塞钻孔后的内部进行倒角，包括：基架，所述基架上设置有用于连接外部储料盘的引导板，所述引导板用于引导所述活塞沿径向方向放置；
[0006]调位组件，其活动设置在所述基架上，所述调位组件包括调位件与滑动设置的移动板，所述调位件位于所述移动板的一侧，所述移动板上设置有用于放置所述活塞的储料槽，所述引导板上形成有入料通道，所述入料通道的出口端位于所述储料槽的上方，所述调位件用于活动插设于所述活塞内并将所述活塞调整至预设位置，所述移动板用于带动调整后的活塞远离所述调位件；
[0007]上料组件，其设置在所述基架上且位于所述调位组件的一侧，所述上料组件上转动设置有拾取柱与分度盘，所述拾取柱的端部呈扁平状设置，所述分度盘上设置有安装座与压紧块，所述拾取柱用于将调整至预设位置后的活塞输送至所述安装座内，并通过所述压紧块将所述活塞压紧；
[0008]加工组件，其设置在所述分度盘的外侧，所述加工组件上转动设置有加工刀具，所述加工刀具的端部呈扁平圆形状，所述加工刀具用于伸入所述活塞内并通过转动对所述活塞的内部进行倒角；
[0009]气动手指，其设置在所述基架上且位于所述分度盘的周缘处，所述气动手指用于将所述安装座上加工完成后的活塞进行下料。
[0010]在上述的一种自动流水线中，所述调位组件包括：
[0011]安装架，其设置在所述基架上；
[0012]第一驱动件，其设置在所述安装架上，所述第一驱动件的输出端与所述移动板连
接，所述安装架上设置有第一滑轨，所述移动板上设置有第一滑块，所述第一滑块活动卡接在所述第一滑轨上。
[0013]在上述的一种自动流水线中，所述调位件包括：
[0014]第二滑轨，其设置在所述安装架上与所述移动板垂直设置，所述第二滑轨上活动卡接有第二滑块，所述安装架上设置有第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端与所述第二滑块连接；
[0015]固定架，其与所述第二滑块连接，所述固定架上转动设置有调节柱，所述调节柱用于伸入所述活塞内并通过转动将所述活塞调整至预设位置。
[0016]在上述的一种自动流水线中，所述固定架上设置有与所述移动板平行设置的第三驱动件，所述第三驱动件的输出端连接有圆齿条，所述调节柱上连接有齿轮，所述圆齿条与所述齿轮啮合。
[0017]在上述的一种自动流水线中，所述上料组件包括：
[0018]第四驱动件，其设置在所述安装架上，所述第四驱动件的输出端连接有转盘；
[0019]气动件，其设置在所述转盘上，所述气动件的输出端连接有安装板，所述拾取柱连接在所述安装板上；
[0020]均设置在所述基架上的第五驱动件与凸轮分割器，所述第五驱动件的输出端与所述凸轮分割器连接，所述凸轮分割器的输出端与所述分度盘连接。
[0021]在上述的一种自动流水线中，所述安装座上设置有限位板以及均倾斜设置的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块呈V型设置，且所述限位板位于所述第一限位块和第二限位块靠近所述分度盘中部位置的一侧。
[0022]在上述的一种自动流水线中，所述分度盘上设置有支架，所述支架上设置有位于所述安装座上方的第六驱动件，所述第六驱动件的输出端与所述压紧块连接。
[0023]在上述的一种自动流水线中，所述加工组件包括：
[0024]底座，其沿所述分度盘的方向设置有第三滑轨，所述第三滑轨上活动卡接有第三滑块；
[0025]安装台，其与所述第三滑块连接，所述安装台上设置有电机，所述电机的输出端与所述加工刀具连接；
[0026]第七驱动件，其设置在所述底座上，所述第七驱动件的输出端连接在所述安装台的底部。
[0027]在上述的一种自动流水线中，所述基架上还设置有支撑架，所述支撑架上设置有第四滑轨与第八驱动件，所述第四滑轨位于所述第三滑轨的下方且与所述第三滑轨垂直设置，所述底座上设置有第四滑块，所述第四滑块活动卡接在所述第四滑轨上，且所述第八驱动件的输出端与所述底座连接。
[0028]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0029]（1）本技术一种自动流水线通过在基架上设置与外部储料盘连接的引导板，引导板可以确保活塞均沿着径向方向放置，而调节组件中移动板上的储存槽位于引导板形成的入料通道的下方，这样若干个活塞可以依次掉落至储存槽内，进而通过调位件将活塞调整至正确的位置，进而随着上料组件的拾取柱将调整好位置的活塞输送至分度盘上的安装座内，通过压紧块将活塞进行压紧固定，接着利用加工组件带动加工刀具伸入活塞内进
行倒角，其中加工刀具的端部呈扁平圆形状设置，有利于加工刀具伸入活塞的过程中与活塞本身产生碰撞而造成磨损，最终分度盘的转动通过气动手指即可对加工完成后的活塞进行下料，整个自动流水线从对活塞的上料以及位置调整到加工和最后的下料均无需人工进行干涉，该自动流水线保证了对大批量活塞进行倒内角时的质量得到统一，同时也避免了人工加工过程中操作不稳定而对活塞的损坏，对于工作效率得到了极大的提升。
[0030]（2）凸轮分割器以及分度盘的采用，有利于实现自动化流水线的上料、加工以及下料在分度盘转动一次的情况下同步进行，确保该流水线的生产加工作业，提升了工作效率。
附图说明
[0031]图1是活塞的示意图；
[0032]图2是本一种自动流水线的立体图；
[0033]图3是安装架上第一驱动件与移动板之间的安装结构视图；
[0034]图4是调位件以及上料组件中拾取柱的安装结构视图；
[0035]图5是分度盘、加工组件以及气动手指在基架上的安装结构视图；
[0036]图6是分度盘上第一限位块、第二限位块以及限位板之间的安装结构视图。
[0037]图中，1、活塞；10、通孔；
[0038]2、基架；20、引导板；21、入料通道；22、安装架；220、第一驱动件；221、第一滑轨；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动流水线，用于对活塞钻孔后的内部进行倒角，其特征在于，包括：基架，所述基架上设置有用于连接外部储料盘的引导板，所述引导板用于引导所述活塞沿径向方向放置；调位组件，其活动设置在所述基架上，所述调位组件包括调位件与滑动设置的移动板，所述调位件位于所述移动板的一侧，所述移动板上设置有用于放置所述活塞的储料槽，所述引导板上形成有入料通道，所述入料通道的出口端位于所述储料槽的上方，所述调位件用于活动插设于所述活塞内并将所述活塞调整至预设位置，所述移动板用于带动调整后的活塞远离所述调位件；上料组件，其设置在所述基架上且位于所述调位组件的一侧，所述上料组件上转动设置有拾取柱与分度盘，所述拾取柱的端部呈扁平状设置，所述分度盘上设置有安装座与压紧块，所述拾取柱用于将调整至预设位置后的活塞输送至所述安装座内，并通过所述压紧块将所述活塞压紧；加工组件，其设置在所述分度盘的外侧，所述加工组件上转动设置有加工刀具，所述加工刀具的端部呈扁平圆形状，所述加工刀具用于伸入所述活塞内并通过转动对所述活塞的内部进行倒角；气动手指，其设置在所述基架上且位于所述分度盘的周缘处，所述气动手指用于将所述安装座上加工完成后的活塞进行下料。2.根据权利要求1所述的一种自动流水线，其特征在于，所述调位组件包括：安装架，其设置在所述基架上；第一驱动件，其设置在所述安装架上，所述第一驱动件的输出端与所述移动板连接，所述安装架上设置有第一滑轨，所述移动板上设置有第一滑块，所述第一滑块活动卡接在所述第一滑轨上。3.根据权利要求2所述的一种自动流水线，其特征在于，所述调位件包括：第二滑轨，其设置在所述安装架上与所述移动板垂直设置，所述第二滑轨上活动卡接有第二滑块，所述安装架上设置有第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端与所述第二滑块连接；固定架，其与所述第二滑块连接，所述固定架上转动设置有调节柱，所述调节柱用于伸入所述活塞内...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅天翼，
申请(专利权)人：宁波市天瑞压缩机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：