一种压缩机连杆的全自动珩磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压缩机连杆的自动珩磨装置，具有：上料机构，其用于将连杆工件进行自动排序后依次输送至检测机构；检测机构，其用于对所述连杆工件的待加工孔进行检测并根据检测结果将所述连杆工件区分为不合格品和合格品；多工位夹具，其具有在夹具动力单元驱动下绕其轴线转动的多个工位，每个所述的工位上均设置用于装夹所述连杆工件的加工夹具；珩磨机构，其在珩磨动力单元驱动下对所述工位上的连杆工件进行珩磨加工；下料机构，其用于将所述珩磨机构加工好的连杆工件输出。本实用新型专利技术集自动上料、检测、送料、珩磨、下料等功能于一体，可以大大增加连杆珩磨的生产效率和质量稳定性，降低人工成本和劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机连杆的全自动珩磨装置
本技术涉及一种冰箱制冷压缩机中连杆大小孔的珩磨加工
，特别是涉及一种压缩机连杆的全自动珩磨装置。
技术介绍
连杆用于连接曲轴的曲柄和活塞杆，把曲轴的旋转运动转化为活塞的直线运动，是压缩机不可或缺的重要组成部分，其精度很大程度地影响到压缩机的性能输出。连杆的大、小孔在经过镗床镗孔加工后，为了保证大、小孔的精度和粗糙度，延长连杆的使用寿命，需要对连杆的大、小孔进行珩磨加工。根据珩磨加工的工艺特性和连杆的加工工艺要求，一般需对每个孔进行四次珩磨加工，两个孔一共需珩磨八次。现有的珩磨加工工艺是把连杆的大、小孔分开珩磨，人工上下料、中间人工转运。这种加工方式如果每个人操作一台设备完成一个产品的珩磨就需要八个人+八台设备，一天10个小时约可以生产15000个产品。员工在珩磨时八个人为一组，需要不停的把产品放入工装内然后再拿出，劳动强度大，而且前后的珩磨节拍需要一致，如果有人需要暂停上个洗手间，那其它人有可能都需要停下来等他。产品在珩磨时需要冲切削油，油有腐蚀性，工人长期操作会产生过敏等问题，对工人健康产生损害。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机连杆的全自动珩磨装置，其特征在于，所述自动珩磨装置包括：/n上料机构，其用于容纳多个连杆工件，并将所述连杆工件进行自动排序后依次输送至检测机构；/n检测机构，其用于对所述连杆工件的待加工孔进行检测并根据检测结果将所述连杆工件区分为不合格品和合格品，所述合格品被输送至多工位夹具；/n多工位夹具，其具有在夹具动力单元驱动实现位移的多个工位，每个所述的工位上均设置用于装夹所述合格品的加工夹具；/n珩磨机构，其在珩磨动力单元驱动下对所述工位上的合格品进行珩磨加工；/n下料机构，其用于将所述珩磨机构加工好的连杆工件输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机连杆的全自动珩磨装置，其特征在于，所述自动珩磨装置包括：
上料机构，其用于容纳多个连杆工件，并将所述连杆工件进行自动排序后依次输送至检测机构；
检测机构，其用于对所述连杆工件的待加工孔进行检测并根据检测结果将所述连杆工件区分为不合格品和合格品，所述合格品被输送至多工位夹具；
多工位夹具，其具有在夹具动力单元驱动实现位移的多个工位，每个所述的工位上均设置用于装夹所述合格品的加工夹具；
珩磨机构，其在珩磨动力单元驱动下对所述工位上的合格品进行珩磨加工；
下料机构，其用于将所述珩磨机构加工好的连杆工件输出。


2.根据权利要求1所述的一种压缩机连杆的全自动珩磨装置，其特征在于，所述检测机构包括：检测装置，其用于对所述连杆工件的待加工孔孔径进行检测并根据检测结果将所述连杆工件区分为不合格品和合格品；剔除装置，其用于将所述不合格品剔除出所述检测装置；送料装置，其用于将所述合格品由所述检测装置输送至多工位夹具。


3.根据权利要求1或2所述的一种压缩机连杆的全自动珩磨装置，其特征在于，所述上料机构包括：振动盘，其用于有序排列所述连杆工件；直线震动送料器，其连通所述振动盘，并将所述连杆工件有序输送至靠近送料气缸的位置；送料气缸，其用于将所述连杆工件推送至所述检测机构；所述直线震动送料器设置有满料感应装置，所述满料感应装置与所述振动盘设置连锁控制。


4.根据权利要求3所述的一种压缩机连杆的全自动珩磨装置，其特征在于，所述检测机构包括：检测夹具，其用于装夹所述连杆工件；插杆，其具有与所述连杆工件的待加工孔孔径相适应的外径；检测气缸，其用于驱动所述插杆动作，使其穿插入所述连杆工件的待加工孔；根据所述插杆是否能穿插入所述连杆工件的待加工孔，将所述连杆工件区分为合格品和不合格品；剔除气缸，其与所述检测气缸设置连锁控制，用于将所述插杆不能穿入的不合格品剔除出所述检测夹具；送料气缸，其与所述检测气缸设置连锁控制，其用于将所述插杆可以穿入的合格品输送至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕彬，
申请(专利权)人：宁波市天瑞压缩机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33