一种齿坯切削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿坯切削设备，包括设备主体、换刀机构与除屑机构，所述换刀机构与除屑机构安装于设备主体内部的上下端，所述换刀机构包括设备主体内部中央处安装的安装板，以及安装板下端前部安装的伺服电机，所述换刀机构还包括伺服电机前端安装的调节盘，以及调节盘四端面中央处安装的切削刀。本实用新型专利技术所述的一种齿坯切削设备，通过电动推杆底部设置的换刀机构，便于随时更换齿坯加工中需要使用的切削刀具，提高齿坯加工的使用便利性，安装板底部的风机和设备主体底部的磁铁板，可用于齿坯加工切削时金属屑的吹落与吸附，避免金属屑在加工件上端的堆积，而对齿坯的加工造成影响。成影响。成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种齿坯切削设备


[0001]本技术涉及齿坯加工
，特别涉及一种齿坯切削设备。

技术介绍

[0002]在齿坯加工的过程中，需要使用到不同的切削刀具，现有的齿坯加工用切削设备，在对切削刀具更换时，需要人为手动更换，人为手动更换可增加设备使用时的危险，且不利于提高设备的使用便利性，为此，我们提出一种齿坯切削设备。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种齿坯切削设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种齿坯切削设备，包括设备主体、换刀机构与除屑机构，所述换刀机构与除屑机构安装于设备主体内部的上下端，所述换刀机构包括设备主体内部中央处安装的安装板，以及安装板下端前部安装的伺服电机，所述换刀机构还包括伺服电机前端安装的调节盘，以及调节盘四端面中央处安装的切削刀。
[0006]优选的，所述设备主体包括其前端安装的控制箱和观察窗。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：设备主体前端的控制箱，用于控制设备内部装置的启闭，观察窗用于齿坯加工时的外部观察。
[0008]优选的，所述设备主体还包括其内部一侧中央处安装的第一驱动电机，以及第一驱动电机前端安装的夹持台。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：夹持台与后端的第一驱动电机，用于齿坯加工件的夹持与旋转。
[0010]优选的，所述设备主体还包括其顶部安装的滚珠丝杆，以及安装于设备主体外端对滚珠丝杆进行驱动的第二驱动电机，所述设备主体之间滚珠丝杆下端安装有固定杆，所述设备主体还包括滚珠丝杆与固定杆上端安装的丝杆滑块，以及丝杆滑块底部安装的电动推杆。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：第二驱动电机和电动推杆，用于控制切削刀的推进与抬升。
[0012]优选的，所述安装板安装于电动推杆的底部，且安装板为L字形结构，所述切削刀的数量为四组。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：伺服电机控制的调节盘，可实现调节盘上端不同切削刀的旋转更换。
[0014]优选的，所述除屑机构包括安装板后端下部安装的风机，以及安装于设备主体内部底端的磁铁板，所述切削刀的切割面处于风机的中央处。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：安装板后端的风机，可用于加工件
加工时金属屑的吹落，底部的磁铁板，用于对金属屑进行吸附。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、一种齿坯切削设备，通过电动推杆底部设置的换刀机构，便于随时更换齿坯加工中需要使用的切削刀具，提高齿坯加工的使用便利性；
[0018]2、一种齿坯切削设备，安装板底部的风机和设备主体底部的磁铁板，可用于齿坯加工切削时金属屑的吹落与吸附，避免金属屑在加工件上端的堆积，而对齿坯的加工造成影响。
附图说明
[0019]图1为本技术一种齿坯切削设备的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种齿坯切削设备的另一视角图；
[0021]图3为本技术一种齿坯切削设备图2中A的放大图；
[0022]图4为本技术一种齿坯切削设备的整体竖剖视图。
[0023]附图标记：
[0024]100、设备主体；110、控制箱；120、观察窗；130、第一驱动电机；140、夹持台；150、滚珠丝杆；160、第二驱动电机；170、固定杆；180、丝杆滑块；190、电动推杆；
[0025]200、换刀机构；210、安装板；220、伺服电机；230、调节盘；240、切削刀；
[0026]300、除屑机构；310、风机；320、磁铁板。
实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
实施例
[0028]如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种齿坯切削设备，包括设备主体100、换刀机构200与除屑机构300，换刀机构200与除屑机构300安装于设备主体100内部的上下端，换刀机构200包括设备主体100内部中央处安装的安装板210，以及安装板210下端前部安装的伺服电机220，换刀机构200还包括伺服电机220前端安装的调节盘230，以及调节盘230四端面中央处安装的切削刀240。
[0029]设备主体100包括其前端安装的控制箱110和观察窗120，设备主体100还包括其内部一侧中央处安装的第一驱动电机130，以及第一驱动电机130前端安装的夹持台140，设备主体100还包括其顶部安装的滚珠丝杆150，以及安装于设备主体100外端对滚珠丝杆150进行驱动的第二驱动电机160，设备主体100之间滚珠丝杆150下端安装有固定杆170，设备主体100还包括滚珠丝杆150与固定杆170上端安装的丝杆滑块180，以及丝杆滑块180底部安装的电动推杆190，安装板210安装于电动推杆190的底部，且安装板210为L字形结构，切削刀240的数量为四组。
[0030]具体的，设备主体100内部左侧安装的夹持台140与后端的第一驱动电机130，用于齿坯加工件的夹持安装与旋转，第二驱动电机160驱动的滚珠丝杆150，可使得丝杆滑块180沿着滚珠丝杆150和固定杆170进行移动，进而实现调节盘230上端切削刀240的推进与回
退，丝杆滑块180下端的电动推杆190，可实现调节盘230上端切削刀240的抬升与下落，电动推杆190底部安装板210下端的伺服电机220，可实现对前端调节盘230的旋转，进而完成调节盘230上端切削刀240的旋转更换。
实施例
[0031]如图4所示，除屑机构300包括安装板210后端下部安装的风机310，以及安装于设备主体100内部底端的磁铁板320，切削刀240的切割面处于风机310的中央处。
[0032]具体的，切削刀240的切割中心，处于后端安装板210尾端下部风机310的中心范围内，使得风机310可对齿坯加工时，将上端切削产生的金属碎屑进行吹落，吹落至设备主体100底部的磁铁板320的上端，完成对金属屑的吸附。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：
[0034]齿坯在加工时，先将齿坯安装并固定至设备主体100内部左侧第一驱动电机130前端的夹持台140上端，齿坯夹持完成后，启动设备主体100外侧的第二驱动电机160，使得第二驱动电机160带动设备主体100顶部下端的滚珠丝杆150旋转，滚珠丝杆150的旋转，将使得其上端与固定杆170上端安装的丝杆滑块180沿着夹持台140的上端移动，此时，启动夹持台140后端的第一驱动电机130，使得夹持台140前端夹持的齿坯加工件进行旋转，启动丝杆滑块180底部的电动推杆190，使得底部的切削刀240下移，便可对齿坯加工件进行加工，齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿坯切削设备，包括设备主体（100）、换刀机构（200）与除屑机构（300），所述换刀机构（200）与除屑机构（300）安装于设备主体（100）内部的上下端，其特征在于：所述换刀机构（200）包括设备主体（100）内部中央处安装的安装板（210），以及安装板（210）下端前部安装的伺服电机（220），所述换刀机构（200）还包括伺服电机（220）前端安装的调节盘（230），以及调节盘（230）四端面中央处安装的切削刀（240）。2.根据权利要求1所述的一种齿坯切削设备，其特征在于：所述设备主体（100）包括其前端安装的控制箱（110）和观察窗（120）。3.根据权利要求1所述的一种齿坯切削设备，其特征在于：所述设备主体（100）还包括其内部一侧中央处安装的第一驱动电机（130），以及第一驱动电机（130）前端安装的夹持台（140）。4.根据权利要求1所述的一种齿坯切削设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢智慧，
申请(专利权)人：温岭市五龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：