一种高精度齿轮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高精度齿轮，属于机械传动装置技术领域。本高精度齿轮包括齿轮组件，包括设置的环形安装架、设置在环形安装架内侧的环形安装块和安装在环形安装架表面的齿轮条，拆装组件，包括开设在环形安装块两侧的台阶槽、固定在环形安装块外侧的凸起条、开设在凸起条表面的螺纹孔、贯穿螺纹孔的螺纹长杆和开设在环形安装架内侧的长槽口。本实用新型专利技术通过设置的齿轮结构和拆装结构的相互配合，达到可对齿轮的齿条进行单独更换，无需更换整个齿条和齿轴，方便组合使用，降低使用成本。降低使用成本。降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度齿轮


[0001]本技术属于机械传动装置
，特别涉及一种高精度齿轮。

技术介绍

[0002]根据授权公告号CN 215928301 U公开的一种高精度齿轮，包括圆环，圆环的后端面一体成型有齿轮，齿轮的正面上下两侧均安装有抵紧机构，抵紧机构包括直板、螺杆、圆球和把手，直板的后端面与齿轮的正面焊接相连，直板的内壁与螺杆的外壁螺纹连接。该高精度齿轮，转动的螺杆带动圆球向外侧移动，直到圆球外侧与插入的插环内壁相抵紧，提高了稳定性，避免振动脱离，确保正常使用，圆槽与插环形成包裹式插接，内外侧形成保护，防止长时间使用发生变形，方便使用，延长了使用寿命，使横板的后端面与齿轮的正面相贴合，随后使螺栓穿过横板与齿轮的正面螺纹连接，完成套筒的安装，实现了连接保护，防止发生磨损，便于推广使用。
[0003]上述技术中，能防止齿轮过渡磨损，但是一旦上述技术方案中的齿轮经过长时间的使用，轻微磨损时，需要对整个齿轮的齿条和齿轴进行更换，这样整体更换的使用成本较高，为此，需要通过设计一种高精度齿轮解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高精度齿轮，通过设置的齿轮结构和拆装结构的相互配合，达到可对齿轮的齿条进行单独更换，无需更换整个齿条和齿轴，方便组合使用，降低使用成本。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高精度齿轮，包括：
[0006]齿轮组件，包括设置的环形安装架、设置在所述环形安装架内侧的环形安装块和安装在所述环形安装架表面的齿轮条；
[0007]拆装组件，包括开设在所述环形安装块两侧的台阶槽、固定在所述环形安装块外侧的凸起条、开设在所述凸起条表面的螺纹孔、贯穿所述螺纹孔的螺纹长杆和开设在所述环形安装架内侧的长槽口。
[0008]在上述的一种高精度齿轮中，所述凸起条与所述长槽口相互卡合，并且所述螺纹长杆的末端与所述环形安装架的内侧连接。
[0009]在上述的一种高精度齿轮中，所述台阶槽于所述环形安装块的中线位置对称设置，并且两端的台阶槽内部结构相等。
[0010]在上述的一种高精度齿轮中，还包括贴合限位组件，所述贴合限位组件包括开设在所述环形安装架外侧壁的环形槽和卡入至所述环形槽内的环形片；其中，所述环形片通过螺栓贯穿锁紧。
[0011]在上述的一种高精度齿轮中，还包括调整组件，所述调整组件包括固定在所述齿轮条底面的环形固定块、开设在所述环形固定块侧壁的曲型孔和贯穿所述曲型孔的环形板。
[0012]在上述的一种高精度齿轮中，所述环形板与所述环形安装架的外侧壁相互贴合，并且所述环形板与所述环形安装架的外侧壁锁紧。
[0013]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过设置的齿轮结构和拆装结构的相互配合，达到可对齿轮的齿条进行单独更换，无需更换整个齿条和齿轴，方便组合使用，降低使用成本，在具体使用时，凸起条卡入至长槽口内，此时转动螺纹长杆，螺纹长杆依次贯穿螺纹孔，这样即可将环形安装架与环形安装块锁紧，当环形分布的齿轮条出现较大磨损时，使用者通过将螺纹长杆拧下，即可完成对整个环形安装架的拆卸，这样环形安装块还可继续使用，无需整个拆卸更换，降低使用成本，分布的三个凸起条与长槽口卡合，这样保持安装后齿轮条使用的稳定，避免使用时齿轮条与环形安装块错位的情况。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构图。
[0015]图2是本技术中拆装组件的结构图。
[0016]图3是本技术中调整组件的结构图。
[0017]图中，100、齿轮组件；110、环形安装架；120、环形安装块；130、齿轮条；200、拆装组件；210、台阶槽；220、凸起条；230、螺纹孔；240、螺纹长杆；250、长槽口；300、贴合限位组件；310、环形槽；320、环形片；400、调整组件；410、环形固定块；420、曲型孔；430、环形板。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1、图2和图3所示，本高精度齿轮包括齿轮组件100和拆装组件200，齿轮组件100用于和拆装组件200配合，完成拼接使用，具体的，齿轮组件100包括设置的环形安装架110、设置在环形安装架110内侧的环形安装块120和安装在环形安装架110表面的齿轮条130，在具体使用时，环形安装块120安装在环形安装架110的内侧，方便进行拆卸更换。
[0020]拆装组件200用于进行单独拆装，降低使用成本，具体的，拆装组件200包括开设在环形安装块120两侧的台阶槽210、固定在环形安装块120外侧的凸起条220、开设在凸起条220表面的螺纹孔230、贯穿螺纹孔230的螺纹长杆240和开设在环形安装架110内侧的长槽口250，在具体使用时，凸起条220卡入至长槽口250内，此时转动螺纹长杆240，螺纹长杆240依次贯穿螺纹孔230，这样即可将环形安装架110与环形安装块120锁紧，当环形分布的齿轮条130出现较大磨损时，使用者通过将螺纹长杆240拧下，即可完成对整个环形安装架110的拆卸，这样环形安装块120还可继续使用，无需整个拆卸更换，降低使用成本，分布的三个凸起条220与长槽口250卡合，这样保持安装后齿轮条130使用的稳定，避免使用时齿轮条130与环形安装块120错位的情况。
[0021]通过设置的贴合限位组件300，对安装后的环形安装块120进行二次限位，避免移位脱离，具体的，还包括贴合限位组件300，贴合限位组件300包括开设在环形安装架110外侧壁的环形槽310和卡入至环形槽310内的环形片320。
[0022]其中，环形片320通过螺栓贯穿锁紧，在具体使用时，环形片320卡合在环形槽310内，通过螺栓锁紧，这样环形片320将卡合后的凸起条220限位，避免凸起条220与长槽口250
移位错位脱离。
[0023]如图3所示，通过设置的调整组件400，方便调整不同齿轮条130之间的间距，方便进行精度校正，具体的，调整组件400包括固定在齿轮条130底面的环形固定块410、开设在环形固定块410侧壁的曲型孔420和贯穿曲型孔420的环形板430，在具体使用时，使用者推动齿轮条130，齿轮条130通过环形固定块410在环形板430表面滑动，这样方便调整齿轮条130的间距，适合校正处理，当调整至所需要的位置时，通过螺栓将环形固定块410锁紧即可。
[0024]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度齿轮，其特征在于，包括：齿轮组件（100），包括设置的环形安装架（110）、设置在所述环形安装架（110）内侧的环形安装块（120）和安装在所述环形安装架（110）表面的齿轮条（130）；拆装组件（200），包括开设在所述环形安装块（120）两侧的台阶槽（210）、固定在所述环形安装块（120）外侧的凸起条（220）、开设在所述凸起条（220）表面的螺纹孔（230）、贯穿所述螺纹孔（230）的螺纹长杆（240）和开设在所述环形安装架（110）内侧的长槽口（250）。2.根据权利要求1所述的一种高精度齿轮，其特征在于，所述凸起条（220）与所述长槽口（250）相互卡合，并且所述螺纹长杆（240）的末端与所述环形安装架（110）的内侧连接。3.根据权利要求2所述的一种高精度齿轮，其特征在于，所述台阶槽（210）于所述环形安装块（120）的中线...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢智慧，
申请(专利权)人：温岭市五龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：