【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹持工具，具体为一种轴承加工夹持工具。
技术介绍
1、常见的轴承结构由轴承内、外圈，滚动体和保持架构成，而轴承内、外圈是轴承上重要的零部件，其精度的控制直接影响了轴承的使用性能，轴承外周抛光加工需要使用专门的抛光工具和夹具，夹具需要能够夹1持住轴承的外圆，同时保证轴承的稳定性和精度。
2、现有的轴承加工夹持工具主要采用内胀式夹持结构通过斜胀运动顶撑轴承外圈的内侧进行固定裸露外圈表面进行外圈表面打磨抛光，该类夹具仅能一对一实用，加工过程中仅能单个进行，工作效率低下，需要操作人员不断拆卸更换新的轴承，工作强度较高。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种轴承加工夹持工具，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本技术所采用的技术方案为：一种轴承加工夹持工具，包括：工装盘、驱动组件、夹持组件和偏转盘，所述工装盘的表面固定安装有定托盘，所述工装盘的表面开设有若干分布于定托盘外周的夹持槽，所述夹持组件的数量为若干且与夹持槽一一对应，所述夹持槽的内侧设有滑轨条，所述夹持组件包括滑动安装于滑轨条表面的驱动电机以及固定安装于驱动电机输出端的夹持锥头和固定于夹持槽内侧的抵盘座，所述夹持锥头和抵盘座呈相对布置，所述偏转盘转动安装于定托盘的表面，所述定托盘的表面滑动安装有推头，所述驱动组件包括舵机和若干固定于定托盘底面的离合控制杆，所述离合控制杆
3、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述舵机固定于地面或工作台面，所述舵机的顶端设有若干与定托盘底面滑动抵接的支撑柱，所述舵机的输出端贯穿定托盘并于偏转盘的表面固定连接。
4、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述偏转盘的表面设有锁止杆，所述锁止杆的底端螺纹贯穿偏转盘并与定托盘的表面相抵接。
5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离合控制杆为电动推杆结构，所述锁槽位于离合控制杆的正下方，所述锁头的外侧与锁槽的表面相贴合。
6、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述夹持组件呈圆周方向均匀分布于工装盘表面，且夹持组件的布置方向与偏转盘的切向方向相同。
7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持锥头呈圆锥块结构，所述抵盘座转动安装于夹持槽的内侧，所述夹持锥头、抵盘座位于同一圆心轴线上并呈相对方向布置。
8、本技术所取得的有益效果为：
9、1.本技术中，通过设置多工位式夹持工具结构，利用工装盘表面若干夹持组件进行轴承外圈同步装夹，在打磨加工中，可通过工装盘的转动带动若干轴承外圈自动公转更换，并由驱动电机驱动轴承外圈自转进行全面打磨，提高工作效率。
10、2.本技术中，通过设置驱动组件结构，利用离合控制杆与离合盘的离合控制进行偏转盘的独立偏转控制以进行同步装夹，或偏转盘和定托盘、工装盘的整体旋转运动进行工位更替运动，结构简单工作连贯，实现自动化作业。
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1.一种轴承加工夹持工具，其特征在于，包括：工装盘（100）、驱动组件（200）、夹持组件（300）和偏转盘（400），所述工装盘（100）的表面固定安装有定托盘（120），所述工装盘（100）的表面开设有若干分布于定托盘（120）外周的夹持槽（110），所述夹持组件（300）的数量为若干且与夹持槽（110）一一对应，所述夹持槽（110）的内侧设有滑轨条（111），所述夹持组件（300）包括滑动安装于滑轨条（111）表面的驱动电机（310）以及固定安装于驱动电机（310）输出端的夹持锥头（320）和固定于夹持槽（110）内侧的抵盘座（330），所述夹持锥头（320）和抵盘座（330）呈相对布置，所述偏转盘（400）转动安装于定托盘（120）的表面，所述定托盘（120）的表面滑动安装有推头（410），所述驱动组件（200）包括舵机（210）和若干固定于定托盘（120）底面的离合控制杆（220），所述离合控制杆（220）的输出端固定连接有锁头（221），所述驱动组件（200）的表面设有离合盘（211），所述离合盘（211）的表面设有与锁头（221）相适配的锁槽（212）。
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