一种大圆机导轨专用的齿圈耐磨块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大圆机导轨专用的齿圈耐磨块，包括耐磨面层和便捷拆装组件。本实用新型专利技术通过将耐磨面层与耐磨块主体设置圆弧头，使其阻力降低，保证后续齿圈转动与润滑油传输的稳定，而在耐磨块主体中部左侧设置了便捷拆装组件，即在耐磨面层左侧上下两端所设插接条与壳体内部插接槽与预卡紧结构，实现快速拆装活动，保证耐磨面层快速分离更换，从而达到了耐磨面层与耐磨块主体快速拆装更换配合的优点，且在壳体内部左侧设置了卡紧加固结构，即在移动块移动与上下两侧所设传动槽传动下，两侧所设连接块可辅助实现压紧头与凸块相抵牢固性的增强，从而达到了耐磨面层与耐磨块主体组合调节相抵加固，避免组装松动现象出现的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆机导轨专用的齿圈耐磨块


[0001]本技术涉及大圆机相关领域，尤其涉及一种大圆机导轨专用的齿圈耐磨块。

技术介绍

[0002]大圆机指的是针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，
[0003]现今大圆机在进行纺织活动时，需配合圆形导轨，来辅助进行大圆机纺织活动，而导轨内部需相对应安装齿圈，来与外部齿轮实现啮合圆周传动活动；
[0004]目前为保证齿圈沿导轨内部转动的流畅，较常在导轨内部三侧安装耐磨块，实现齿圈的流畅支撑转动配合；
[0005]当现今所用的齿圈耐磨块较多为方形，使得方形耐磨块边角与齿圈下端面接触时，存在一定的阻力，导致齿圈转动速率降低，其次，添加于导轨内部的润滑油，也较易受到方形耐磨块边角影响，出现传输阻力现象，使润滑油对齿圈的润滑效果降低，同时现今所设的耐磨块耐磨面与耐磨块呈一体设置，拆卸效果降低，导致后续更换时，需进行整体耐磨块的更换，导致资源浪费。

技术实现思路

[0006]因此，为了解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆机导轨专用的齿圈耐磨块，包括耐磨面层(1)，所述耐磨面层(1)上下两端均开设有大圆孔(2)，且大圆孔(2)内部相对应旋入有锁紧螺栓(3)，所述耐磨面层(1)上下两侧均设置有圆弧头(4)，且耐磨面层(1)后侧相接有耐磨块主体(5)，所述耐磨块主体(5)上下两端均开设有小圆孔(6)，且小圆孔(6)与锁紧螺栓(3)后侧中部相插接；其特征在于：还包括设于耐磨块主体(5)中部左侧的便捷拆装组件(7)，所述便捷拆装组件(7)包括设于耐磨块主体(5)中部左侧的壳体(71)、开设于壳体(71)上下两端的插接槽(72)、插接于插接槽(72)内部并与耐磨面层(1)左侧紧固连接的插接条(73)、置于壳体(71)内部上下两侧并与插接条(73)右侧相抵的预卡紧结构(74)以及设于壳体(71)内部左侧并与预卡紧结构(74)左侧相接的卡紧加固结构(75)。2.根据权利要求1所述一种大圆机导轨专用的齿圈耐磨块，其特征在于：所述预卡紧结构(74)包括相抵于插接条(73)右侧的压紧头(741)、置于压紧头(741)内部的压簧(742)、插接于压紧头(741)下端的连接轴(743)以及紧固于连接轴(743)底部的滑块(744)，所述滑块(744)右侧与壳体(71)内部滑动连接。3.根据权利要求1所述一种大圆机导轨专用的齿圈耐磨块，其特征在于：所述插接条(73)沿耐磨面层(1)左侧上下相对称设置，且两侧所设插接条(73)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慰宣，
申请(专利权)人：泉州纬翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：